Устройство для прессования изделий из керамических масс

Устройство для прессования изделий из керамических масс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s» В 28 В 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4720924/33 (22) 19.07,89 (46) 30.09.91. Бюл. М 36 (71) Московский автомобильный завод им.

И.А. Лихачева (72) В.Н. Раздин и С.Б. Жарков (53) 666.3,022.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 490686, кл. В 30 В 11/06, В 30 В 15/02, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ МАСС (57) Изобретение относится к оборудованию для прессования изделий иэ керамических,.,!Ж „, 1680503 А1 масс, а именно к устройствам для изготовления тонкостенных керамических изделий с внутренними полостями и дном, и может найти применение при изготовлении фильтрующих элементов для жидких сред с высокими фильтрующими характеристиками, Целью изобретения является повышение качества изделий за счет обеспечения изготовления с равномерно распределенной плотностью материала. Устр-во для прессования изделий из керамических масс с внутренними полостями и дном включает стол пресса 9, жестко закрепленный на ползуне

1 пресса верхний пуансон 2, подпружинен1680503 ный подпрессовочный блок, содержащий соединенные между собой вертикальными стержнями 7 верхнюю 5 «6 плиты, расположенные между ними промежуточные плиты 14 и 18, укрепленную на верхней плите матрицу 11 и нижний пуансон 13 с коаксиально расположенным в нем центральным пуансоном 20. На верхней промежуточной плите 18 жестко укреплена формообразующая втулка 17, На ползуне 1 укреплены регулируемые упоры 3 и 4 опускания формообразующей втулки и матрицы. Устройство снабжено также установочными упорами 19 и гидроцилиндрами опускания формообразующей втулки

Изобретение относится к оборудованию для прессования изделий из керамический масс„а именно к устройствам для изготовления тонкостенных керамических изделий с внутренними полостями и дном, и может найти применение при изготовлении фильтрующих элементов для жидких сред с высокими фильтрующими характеристиками, Цель изобретения — повышение качества изделий за счет обеспечения изготовления с равномерно распределенной плотностью материала.

На фиг, 1 изображено устройство, в исходном положении; на фиг. 2 — положение внедрения пуансона; на фиг, 3 — положение конца прессования; на фиг. 4 — положение отвода пуансона; на фиг, 5 — положение выталкиванич изделия, Устройство содержит ползун 1, к которому жестко крепится верхний пуансон 2, к полэуну 1 также жестко крепится регулируемые по длине упоры 3 и 4. Верхняя и нижняя плиты 5 и 6 жестко соединены между собой вертикальными стержнями 7, образуя подпрессовочный блок, который опирается через пружины 8 на стол пресса 9 и сцентрирован с основанием пресса пальцами 10.

К верхней плите 5 крепится матрица 11, в которую засыпается пресс-порошок 12.

Нижний пуансон 13, определяющий высоту изделия, жестко крепится к промежу гочной плите 14, подвижно установленной иа вертикальных стержнях 7 и несущей на себе гидроцилиндры 15 и штока гидроцилиндров 16, закрепленных на нижней плите

6. Формообразующая втулка 17, оформляю5

-15 и выталкивания изделия — 16, Верхняя 5 и нижняя 6 плиты подпрессовочного блока соединены с вертикальными стержнями 7 жестко, а промежуточные плиты 14 и 18 установлены на вертикальных стержнях 7подвижно, при этом штоки гидроцилиндров 15 опускания формообразующей втулки 17 и установочные упоры 19 жестко прикреплены к верхней промежуточной плите 18, а нижний пуансон 13, корпус гидроцилиндра

15 опускания формообразующей втулки 17 и шток гидроцилиндра 16 выталкивания изделия жестко соединены с нижней промежуточной плитой 14, 5 ил. щая внутреннюю полость изделия, жестко крепится к промежуточной плите 18, подвижно установленной на вертикальных стержнях 7 и несущей на себе штока гидроцилиндров 15 и установочные упоры 19.

Центральный пуансон 20, оформляющий сквозное отверстие в изделии, жестко крепится к нижней плите 6.

Устройство работает следующим образом, До начала прессования одним иэ известных способов засыпается пресс-порошок

12 в матрицу 11. Затем привод пресса (не показан) опускает ползун 1 с верхним пуансоном 2 и упорами 3 и 4 вниз. Пуансон 2 внедряется в матрицу 11, уплотняя пресс порошок 12 и за кры вая матри цу 11. Подпрессовочный блок, состоящий иэ плит 5, 6 вертикальных стержней 7 и всех деталей, аасположенных на нем, остаются неподвиж ными. Гидроцилиндры формообразующей втулки 15 и выталкивателя 16 находятся под давлением. Верхний пуансон 2 совершает ход вниз, происходит уплотнение и опрессовка материала 12.

Одновременно с движением верхнего пуансона 2 движется формообразующая втулка 17. Движение осуществляется от ползуна 1 посредством упора 4. Гидроцилиндры формообразующей втулки 15 и выталкивателя 16 работают на пережим, Верхний пуансон 2 продолжает движение вниз. Происходит дальнейшая опрессовка материала 12. Одновременно с движением верхнего пуансона 2 и формообразующей втулки 17 движется матрица 11 вместе с плитами 5 и 18 подпрессовочного блока.

Движение плит 5 и 18 осуществляется от

1680503 упоров 3 и 4 соответственно. Прессование снизу осуществляется подачей давления масла в поршневые полости гидроцилиндров.

В конце прессования происходит допрессовка материала и придание ему окончательных размеров, .гидроцилиндры 16 нижнего пуансона 13 штоковой полостью работают на пережим.

Гидроцилиндры 15 формообразующей втулки 17 находятся под давлением. В конце допрессовки все полости цилиндров закрываются, тем самым предотвращая передавливание дна изделия.

Затем верхний пуансон поднимается приводом пресса. Подпрессовочный блок под воздействием пружин 8 поднимается в крайнее верхнее положение. Все расстояние между плитами 6, 8, 14 и 6 подпрессовочного блока остаются неизменными эа счет замкнутых объемов в цилиндрах 15 и

16. В конце хода штоковая полость цилиндров 15 открывается, в поршневую полость подается давление. Цилиндры 16 остаются закрытыми. Затем происходит синхронное перемещение плит 14 и 18 вверх и по достижении своих конечных положений нижний пуансон 13 выталкивает изделие в результате подачи давления в поршневую полость цилиндров 16.

Формула изобретения

Устройство для прессования изделий иэ керамических масс с píóò åííèìè полостями и дном, включающее стол пресса, жестка закрепленный на полэуне пресса верхний

40 пуансон, подпружиненный подпрессовочный блок, содержащий соединенные между собой вертикальными стержнями верхнюю и нижнюю плиты, расположенные между ними промежуточные плиты, укрепленную

45 на верхней плите матрицу и нижний пуансон с коаксиально расположенным в нем центральным пуансоном, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения изготовления

50 с равномерно распределенной плотностью материала, устройство снабжено жестко укрепленной на верхней промежуточной плите формообразующей втулкой, укрепленными на полэуне регулируемыми

55 упорами опускания формообразующей втулки и матрицы, а также установочными упорами и гидроцилиндрами опускания формообразующей втулки и выталкивания иэделия, причем верхняя и нижняя плита соединены с вертикальными стержнями жестко, а промежуточные плиты установлены на вертикальных стержнях подвижно, при этом штоки гидроцилиндров опускания формообразующей втулки и установочные упо5 ры жестко закреплены к верхней промежуточной плите, а нижний пуансон, корпус гидроцилиндра опускания формообразующей втулки и шток гидроцилиндра выталкивания изделия жестко соединены с

10 нижней промежуточной плитой.

1680503

Составитель Е.Болотова

Техред М.Моргентал Корректор А, Осауленко

Редактор М,Товтин

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3272 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5