Антиадгезионный состав

Антиадгезионный состав

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к водным антиадгезионным составам и может быть использовано при изолировании листов и гранул резиновых смесей. Изобретение позволяет повысить стабильность состава при хранении, улучшить антиадгезионные свойства и снизить его коррозионное действие за счет содержания в нем 0,4-2,4 мас.% водной полиметилсилоксановой эмульсии концентрацией 70% и 1-5 мас.% калиевых или натриевых солей синтетических жирных кислот фракции Cio-Cie. 6 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (л)5 В 29 С 33/56

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4775259/05 (22) 20.11.89, 46) 30.09.91. Бюл. М 36 (71) Научно-производственное обьединение синтетических поверхностно-активных веществ и Воронежский технологический институт (72) 3. П. Поборцев, И. А, Осошник, M. Ф. Чурилов, Е. Е. Крутских, А. В. Волков, Т. А. Кинаш, И. В. Корпусов, А. Т, Кириевская и M. К. Островский (53) 678.048.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1052424, кл. В 29 Н 21/04, 1982.

Авторское свидетельство СССР

IФ 1100129, кл. В 29 Н 21/04, 1982.

Авторское свидетельство СССР

М 835822, кл. В 29 Н 21/04, 1979.

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано для изоляции листов и гранул резиновых смесей.

Цель изобретения — улучшение антиадгезионных свойств, повышение стабильности при хранении и снижении корроэионного действия.

Синтетические жирные кислоты (СЖК) фракций С1о-16 представлены в основном насыщенными кислотами нормального строения (их получают окислением парафинов). Характеристика СЖК фракций С1а16 ° ,представлена в табл. 1.

Жирные кислоты омыляют гидрооксидом калия (натрия) при 90-98 С до достижения свободной щелочи в омыленном продукте 0,05-0,3 мас.g.

БЦ 1680528 А1 (54) АНТИАДГЕЗИОННЪ|Й СОСТАВ (57) Изобретение относится к водным антиадгезионным составам и может быть использовано при изолировании листов и гранул резиновых смесей, Изобретение позволяет повысить стабильность состава и ри хранении, улучшить антиадгезионные свойства и снизить его коррозионное действие за счет содержания в нем 0,4-2,4 мас.7; водной полиметилсилоксановой эмульсии концентрацией 70 и 1-5 мас. $ калиевых или натриевых солей синтетических жирных кислот фракции С о-С|в. 6 табл.

Характеристика образцов солей СЖК, использованных в составе, представлена в табл. 2.

Пример А (известный). Изготавливают состав при следующих соотношениях компонентов, мас.f: натриевые соли сульфатов вторичных спиртов(ПАВ "Прогресс" в пересчете на активное вещество) 25,5 г;

70 -ная водная полиметилсилоксановая эмульсия КЗ-10-01 3,25 г; полипропиленгликолевые эфиры н-бутилового спирта 0,3 г; вода остальное, до 500,0 r раствора. Приготовление изолирующего состава осуществляют в лабораторной мешалке емкостью 1.5 л при скорости вращения лопастей мешалки

700-800 мин в течение 10 мин, После приготовления определяют пенообраэование, антиадгезионные свойства, влияние на коррозию металла и комплекс физико-механи1680528 представлены в табл; 3

50 ческих показателей резин, обработанных составом.

Пример 1. В лабораторную мешалку емкостью 1,5 л помещают в мас.%:êàëèåâóþ соль синтетических жирных кислот (СЖК) фракций С1о-Сн (B пересчете на активное вещество) 5,0 г; 70%-ную водную полиме тилсилоксановую эмульсию КЭ-10-01 2,0 r, воду остальное, до 500,0 г раствора. Приготовление состава ведут при скорости вра, щения лопастей мешалки 700-800 мин в течение 10 мин. После приготовления состава определяют пенообразование, антиадгезионные свойства, влияния на коррозию металла и комплекс физико-механических показателей резин, обработанных составом.

Пример, 2. Изготавливают состав по примеру.1, но при следующих соотношениях компонентов, мас,%: калиевая соль СЖК фракций С1о-С16 (в пересчете на активное вещество) 10,0 г, 70%-ная водная полиметилсилоксановая эмульсия КЭ-10-01 4,5 г, вода остальное, до 500,0 r раствора.

Пример 3. Изготавливают состав по примеру 1, но при следующих соотношениях компонентов, мас,%: калиевая соль СЖК фракций C

Пример 4. Изготавливают состав по примеру 1, но при следующих соотношениях компонентов, мас.%: калиевая соль СЖК фракций С>о-Сы (в пересчете на активное вещество) 25,0 r; 70%-ная водная полиметилсилоксановая эмульсия КЭ-10-01 12,0 г; вода остальное, до 500,0 г раствора.

Пример 5. Изготавляют состав по примеру 1, но при следующих соотношениях компонентов, мас.%; калиевая соль СЖК фракций С1о-Сы (в пересчете на активное вещество) 15,0 г; 70%-ная водная полиметилсилоксановая эмульсия КЭ-10-01 7,0 г; вода остальное, до 500,0 г раствора.

Пример 6, Изготавливают состав по примеру 1, но при следующих соотношениях компонентов (ниже минимально предлагаемых значений), мас.%; калиевая соль

СЖК фракций С<о-Си (в пересчете на активное вещество) 4,0 r; 70%-ная полиметилси. локсановая эмульсия КЭ-10-01 0,1 г, вода остальное, до 500,0 г раствора, Пример 7. Изготавливают состав по примеру 1, но при следующих соотношениях компонентов (выше максимально предлагаемых значений), мас.%: калиевая соль

СЖК фракций С1о-Си (в пересчете на активное вещество) 30.0 г. 70%-ная полиметилсилоксановая эмульсия КЭ-10-01 15,0; вода остальное, до 500,0 г раствора.

Свойства изолирующих составов, известного и изготовленных по примерам 1-7, Определение пенообразования изолирующих составов заключается в следую щем. Б мерный. градуированный цилиндр с пробкой емкостью 500 мл заливают 150 мл изолирующего состава путем четырехкратного переворачивания цилиндра на 180О, встряхивается раствор и после отстаивания его в течение 1 мин определяют объем пены, отнесенный к первоначальному количеству состава и выраженный в процентах. Этот показатель характеризует пенообразование, Для определения коррозионного действия антиадгезинного состава на металл берут очищенную и отшлифованную пластинку стали размером 50х20х2 мм и определяют ее вес на аналитических весах. Сосуд с составом в количестве 300 мл ставят в термостат и выдерживают при 70 С в течение 2 ч. В разогретый раствор погружают предварительно взвешенную пластинку и выдерживают в термостате при 70ОС в течение 48 ч, Затем пластинку вынимают из раствора, тщательно моют, сушат и снова определяют ее вес на аналитическихвесах. Коррозионноедействие состава определяют отношением изменения веса пластинки до и после воздействия антиадгезива к ее площади

) go — g!

S где д — коррозионное действие, мг/см; г.

go — вес стальной пластинки до воздействия антиадгезива, г;

91 — вес стальной пластинки после воздействия антиадгезива, г;

S — суммарная площадь поверхностей пластинки, см .

О стабильности состава в процессе хранения судили по изменению рН-показателя от времени хранения состава, который определялся на р Н-метре-милливол ьтметре типа рН-673 M в соответствии с методикой на прибор.

Оценку эффективности антиадгезионного действия состава осуществляют с использованием протекторной резиновой смеси по методике, заключающейся в следующем. Образцы в виде резино-тканевых полос размером (135х25х2) мм обрабатывают изолирующим составом в течение 30 с, высушивают на воздухе и складывают попарно так, чтобы обработанные изолирующей композицией поверхности резиновой смеси соприкасались друг с другом. Дублированные

1680528

0,4 — 2,4

Остальное

Таблица 1

ГОСТ 23239 — 78

Показатели

240 — 260

Не более 4,5

254,0

4,1

Карбонильное число, мг КОН/r

Массовая доля, неомыляемых веществ

Не более 12

11,2

Не более 2,1

1,4

Не более 4.5 кислот до С10 кислот выше Czo

3,9

Не более 5 0

4,2 образцы выдерживают в течение 24 ч при

60 С под давлением 0,003 МПа, затем охлаждаютдо комнатной температуры и испытывают на разрывной машине РМИ-З, Сопротивление расслаиванию о определя- 5 ют по формуле:

Р

op = —, Н/м

Ь где Р— среднее значение нагрузки расслаивания, полученное путем статической обра- 10 ботки результатов испытаний не менее, чем девяти пар образцов; Н;

b — ширина образца, м.

Влияние изолирующих составов на физико-механические показатели вулканиза- 15 тов определяют, используя протекторные резиновые смеси на основе комбинации каучуков СКС-30 АРКМ-15 и СКД в соотношении 70:30. Резиновые смеси после обработки составами высушивают, вальцу- 20 ют и подвергают процессу вулканизации в прессе при 155 С в течение 20 мин. Показатели, представленные в табл. 4. определяли в соответствии с требованиями ГОСТов.

Пример 8. Изготавливают состав по 25 примеру 1 с аналогичным количеством исходных компонентов, но в качестве ПАВ используют натриевую соль СЖК фракций

C o-C>o.

Пример 9. Изготавливают состав по 30 примеру 2 с аналогичным количеством исходных компонентов, íî в качестве ПАВ используют натриевую соль СЖК фракций

С1о-С1б.

Пример 10. Изготавливают состав по 35 примеру 3 с аналогичным количеством исходных компонентов, но в качестве ПАВ используют натриевую соль СЖК фракций

С1о-С16.

Пример 11. Изготавливают состав по 40 примеру 4 с аналогичным количеством исходных компонентов, но в качестве ПАВ

Кислотное число, мгКОН/г

Эфирное число, мг КОН/г используют натриевую соль СЖК фракций

С ю-С16.

Пример 12. Изготавливают состав по примеру 5. но в качестве ПАВ используют натриевую соль СЖК фракций С to-Cie.

Пример 13, Изготавливают состав Ilo примеру 6, но в качестве ПАВ используют натриевую соль СЖК фракций Сю-С16.

П р им е р 14. Изготавливают состав по примеру 7, но в качестве ПАВ используют натриевую соль СЖК фракций С о-С16.

Свойства составов известного и по примерам 8-15 представлены в табл. 5.

Влияние на физико-механические показатели вулкэнизатов протекторной резиновой смеси, изготовленной на основе комбинации в каучуков СКМ-ЗОАРКМ-15 и

СКД в соотношении 70:30 представлено в табл. 6.

Формула изобретения

Антиадгезионный состав для обработки листов и гранул резиновых смесей, содержащий поверхностно-активное вещество, 70 -ную водную полиметилсилоксановую эмульсию и воду, о тл и ч э ю щи и с ятем, что, с целью улучшения антиадгезионных свойств, повышения стабильности при хранении и снижении коррозионного действия, он содержит в качестве поверхностно-активного вещества калиевые или натриевые соли синтетических жирных кислот фракций

Cto-Cû, имеющих кислотное число 240-260 мг K0H/r, при следующем соотношении компонентов, мас. :

Указанные калиевые или натриевые соли синтетических жирных кислот фракции C)o-С16 1,0 — 5,0

70 -ная водная полиметилсилоксановая эмульсия

Вода

Образец, использованный в и име ах

1680528

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Показатели своЙстВ

8,8

8,7

8,7

8,7

8,6

8,6

8,7

8,7

18,4

18,3 18,3

520 510

184 18 3

525 . 515

18,2 18,3

515 520

18,2

18,2

510

520

515

63,0 63,0

63,6

63,4

62,9 64 2

64,0

63,0 63,2

Напряжение . при 300 удлинения, МПа

Условная прочность при растяжении, МПа

Относительное удлинение, Соп роти Вление раздиру, кН/м

Смеси. не обработанные составом

Смеси, обработанные известным составом

Смеси, об аботанные по и име ам

1680528

Таблица 5

Таблица 6

Составитель В. Балгин

Редактор А. Долинич Техред M.Mîðãåíòàë Корректор А. Осауленко:

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3274 Тираж Подписное

ВН 4ИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5