Форма для изготовления резинотехнических изделий

Форма для изготовления резинотехнических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области производства резинотехнических изделий и может быть использовано при стыковке длинномерных резиновых изделий различного сечения. Цель изобретения - улучшение качества стыка. Для этого эластичный элемент установлен с зазором относительно корпуса в перпендикулярной продольной оси формы плоскости, причем зазор определяется соQQ отношением 0,05-0,20, где Ьэтобц Зэт - площадь поперечного сечения эластичного элемента у торцов, м ; Зэц-площадь поперечного сечения эластичного элемента в центре, м2; Збт - площадь зазора между эластичным элементом и корпусом у торцов, м ; Збц площадь зазора между эластичным элес ментом и корпусом в центре, м2. 3 ил. 2 табл.

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 29 С 35/02. 43/10

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4747160/05 (22) 10.10.89 (46) 30.09.91. Бюл, % 36 (71) Научно-исследовательский институт резиновой промышленности и Московский авиационный технологический институт им.

К. Э. Циолковского (72)Д. Л, Федюкин, А. А. Хан, Г. M. Шишков, M. Я. Крючков, В. М. Виноградов, В. Н. Мымрин и А. В. Новопашин (53) 678.057.726(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1369906, кл. В 29 С 43/10, 1986, Авторское свидетельство СССР

O 213330, кл. В 29 0 22/00, В 29 С 65/50;

35/02; 33/68, 1964, (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИ-.

НОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ.Изобретение относится к производству резинотехнических изделий и может быть использовано при стыковке длинномерных резиновых изделий различного сечения, Цель изобретения — улучшение качества стыка.

На фиг. 1 изображена форма, общий вид; на фиг. 2 и 3 — стыкуемые профили изделий.

Форма содержит корпус 1 со смонтированным в нем эластичным элементом 2 для создания прессующего усилия. Эластичный элемент 2 установлен с зазором относительно корпуса 1 в перпендикулярной продольной оси 0-0 формы плоскости. Зазор определяется соотношением

0,05 — 0,2, Бэц Ябц

„„ „„1680531 А1 (57) Изобретение относится к области производства резинотехнических изделий и может быть использовано при стыковке длинномерных резиновых изделий различного сечения.

Цель изобретения — улучшение качества стыка. Для этого эластичный элемент установлен с зазором относительно корпуса в перпендикулярной продольной оси формы плоскости, причем зазор определяется соотношением = 0,05-0,20, где эт Ббт >эт >бц

Яэт — площадь поперечного сечения эластичного элемента у торцов, м; атэц-площадь по2. перечного сечения эластичного элемента в

ЦЕНТРЕ, М; Ябт — ПЛОЩаДЬ ЗаЗОРа МЕЖДУ ЭЛа2. стичным элементом и корпусом у торцов, м;

Ябц — плоЩаДь зазоРа межДУ эластичным элементом и корпусом в центре, м . 3 ил. 2 табл. где Яэт — площадь поперечного сечения эластичного элемента у торцов, м;

S ö — площадь поперечного сечения эластичного элемента в центре, м;

Ябт — ПЛОЩаДЬ ЗаЗОРа МЕЖДУ ЭЛаСтИЧным элементом и корпусом у торцов, м;

Soq — площадь зазора между эластичным элементом и корпусом в центре, м .

Зазор меньше 0,05 приводит к значительному расхождению стыкуемых концов изделия, а при зазоре больше 0,2 создается о повышенное давление на стык, что приводит к передавливанию и потере первоначальной формы участка стыкуемого изделия.

Форма работает следующим образом.

Стыкуемые концы изделия 3 разрезают под одинаковым углом, обезжиривают, между ними прокладывают слой сырой резино1680531 вой смеси и помещают в рабочую полость эластичного элемента 2. Затем эластичный элемент 2 помещают в корпус 1, обеспечивая соотношение боковых зазоров в соответствии с определением зазора, Форму нагревают до температуры вулканизации сырой резиновой смеси в зоне стыка 4 концов изделия 3 и выдерживают в течение времени вулканизации. При нагреве за счет различия в значениях коэффициентов термического расширения эластичного элемента 2 и корпуса 1 происходит создание давления на стыкуемые концы резинового изделия 3 и соответственно обжатие зоны стыка 4.

Объем зазора между эластичным элементом 2 и корпусом 1 определяют с достаточной степенью точности, исходя из потребного давления в зоне стыка 4 и температуры вулканизации, При этом на начальной стадии нагрева происходит уменьшение (вплоть до исчезновения) зазора, после чего нагрев до температуры вулканизации приводит к созданию потребного давления в зоне стыка, . .Пример 1. Изделие 3 имеет профиль, изображенный на фиг. 2. Изделие 3 изготовлено из резины на основе бутадиеннитрильного каучука СКН-18. Изделие 3 имеет профиль, изображенный на фиг. 3. Изделие

3 изготовлено из резины на основе фторсилоксаного каучука СКТФТ-50. Эластичный элемент 2 изготовлен из кремнийорганической резины на основе каучука СКТВ-1 в виде тела вращения длиной 150 мм и с поперечным сечением, указанным в табл. 1, Стыкуемые концы изделия 3 разрезали под одинаковым углом от 30 до 60О, срез обрезинивали, между стыкуемыми поверхностями прокладывали прослойку сырой резиновой смеси той же марки, из которой было изготовлено само изделие, Стыкуемые концы закладывали в рабочую полость эластичного элемента 2, который помещали в жесткий корпус 1, при этом обеспечивали суммарный объем зазора между эластичным элементом и ограничивающим корпу5 сом, отнесенный к объему эластичного элемента постоянным в каждом исходном случае, Качество стыка оценивали по величине расхождения стыкуемых поверхностей в го10 товом изделии. Результаты приведены в табл. 2.

Таким образом, удовлетворительное качество стыка получается при величине зазора = 0,05-0,2.

15 Форма обеспечивает получение более качественного стыка за счет равномерного распределения давления обжатия по поверхности стыкуемого профиля и отсутствия вытекания сырой резины из стыкуемой об20 ласти.

Формула изобретения

Форма для изготовления резинотехнических изделий, содержащая корпус со смонтированным в ней эластичным элемен25 томдлясоздания прессующегоусилия,отл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества стыка, эластичный элемент установлен с зазором относительно корпуса в перпендикулярной продольной оси формы

30 плоскости, причем зазор определяется соотношением

0.05 — 0,2

3эц 5бц

35 где S» — площадь поперечного сечения эластичного элемента у торцов, м;

S ö — площадь поперечного сечения эластичного элемента в центре, м;

Se> — площадь зазора между эластич40 ным элементом и корпусом у торцов, м;

$бц — площадь зазора между эластичным элементом и корпусом в центре, м .

Таблица 1

1680531

Таблица 2

Составитель Е. Кригер

Техред М.Моргентал Корректор M. Шароши

Редактор А, Долинич

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3274 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5