Устройство для гнутья и закалки стекла

Устройство для гнутья и закалки стекла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к стекольному производству и может быть использовано при производстве гнутого автомобильного стекла. С целью повышения производительности и сокращения площадей за счет совмещения процессов гнутья и закалки, устройство выполнено с полуформами , имеющими полости для размещения в них индукторов. Использование индукционного нагрева, как обладающего целым рядом преимуществ по сравнению с обычным резистивным, в том числе по энергозатратам , является в настоящее время одним из самых перспективных направлений в стекольной промышленности, особенно важно его использование в процессах, связанных с повторным нагревом стекла для его обработки , в частности, гнутья и закалки. Быстрота нагрева в совокупности с высокой равномерностью распределения температур по площади стекла обеспечивают создателям новой технологии целый ряд преимуществ, способных вывести ее на передовые позиции в мире. В частности, в условиях использования наряду с индукционным нагревом контактного охлаждения появляется уникальная возможность создания совмещенной технологии, в которой нагрев , гнутье и закалка осуществляются в одной позиции. 3 ил. гN

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (l I) (sx)s С 03 В 23/02

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4632950/33 (22) 06.01.89 (46) 30.09.91, Бюл. М 36 (71) Борская специализированная проектноконструкторская технологическая организация "Стеклоавтоматика" (72) В,И.Рыбин, В.M,Áð)oçãèí, А.Б.Жималов, В.В. Еф реме н ко в и А.Б. Смирнов (53) 666.151(088.8) (56) Патент CLLlA М 3600150, кл, 65 — 268, 1971. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЬУТЬЯ И ЗАКАЛКИ СТЕКЛА (57) Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к стекольному производству и может быть использовано при производстве гнутого автомобильного стекла. С целью повышения производительности и сокращения площадей за счет совмещения процессов гнутья и закалки, устройство выполнено с полуформами, имеющими полости для размещения

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, конкретнее, к стекольной промышленности и может быть использовано при производстве гнутого автомобильного стекла.

Цель изобретения — повышение производительности и сокращение площадей за счет совмещения процессов гнутья и закалки.

На фиг. 1 изображены полуформы; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3— разрез Б — Б на фиг. 1.

Устройство для гнутья и закалки стекла содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 полумуфты для гнутья и закалки листа 3 стекла, выв них индукторов. Использование индукционного нагрева, как обладающего целым рядом преимуществ по сравнению с обычным резистивным, в том числе по знергозатратам, является в настоящее время одним из самых перспективных направлений в стекольной промышленности, особенно важно его использование в процессах, связанных с повторным нагревом стекла для его обработки, в частности, гнутья и закалки, Быстрота нагрева в совокупности с высокой равномерностью распределения температур по площади стекла обеспечивают создателям новой технологии целый ряд преимуществ, способных вывести ее íà передовые позиции в мире. В частности, в условиях использования наряду с индукционным нагревом контактного охлаждения появляется уникальная вазможность создания совмещенной технологии, в которой нагрев, гнутье и закалка осуществляются в одной позиции. 3 ил. Ф полненные из высокотеплопроводного материала, например, меди, в полостях 4 — 9 которых расположены индукторы 10-15 и средства для подачи охлаждающего агента, выполненные в виде каналов 16 — 21 в полуформах I и 2.

В качестве индукторов 10 — 15 могут быть использованы зигзагообразные водоохлаждаемые плоские индукторы, Предлагаемое устройство работает следующим образом, Лист 3 стекла помещают между полуформами 1 и 2 и включают индукторы 1015. Под действием индукционных токов полуформы 1 и 2 интенсивно нагреваются, 1680646

/78 8

828. /

3а счет инфракрасного излучения полуформы 1 и 2 начинает нагреваться лист 3 стекла. Поскольку центральная часть верхней

s полуформы 1 ближе расположена к центральной части листа 3 стекла, то она интенсивнее нагревается. По достижении этой, частью стекла температуры 640 С стекло начинает деформироваться и под действием собственного веса прогибаться.

Одновременно с этим начинает движение вниз верхняя полуформа. 1. Расстояние между нагретыми полуформами 1 и 2, и листом 3 стекла сокращается и более интенсивно начинают нагреваться остальные части стекла 3, Деформация стекла 3 увеличивается. По мере движения верхней полуформы 1 лист

3 стекла ложится на поверхность нижней полуформы 2, т,е. стекло 3 моллируется и принимает заданную форму. Движение верхней полуформы 2 происходит до касания смоллированного листа 3 стекла.

После того, как лист 3 стекла оказывается зажатым между полуформами 1 .и 2 индукторы 10-15 выключают и нагрев стекла 3 прекращается. Затем через каналы 16—

21 подают охлаждающий агент, например сжатый воздух, и зэ счет высокой теплопроводности материала полуформ 1 и 2 происходит интенсивное охлаждение стекла.

Режим охлаждения подбирают так, что скорость охлаждения стекла 3, его толщина и химический состав определяют степень закалки. изделий. После окончания процес5 са закалки верхнюю полуформу 1 поднимают и извлекают готовое изделие.

Таким образом использование предложенного технического решения позволяет уменьшить габариты оборудования и со10 кратить производственные площади, занятые под оборудованием, повысить производительность за счет ликвидации транспортных операций на позиции нагрева, гнутья и закалки и сокращении времени

15 нагрева и совместить преимущества моллирования и прессования стекла.

Формула изобретения

20 Устройство для гнутья и закалки стекла, содержащее полуформы из высокотеплопроводного материала, источник нагрева и средства для подачи охлаждающего агента вполуформы, отличающееся тем, 25 что, с целью повышения производительности и сокращения площадей за счет совмещения процессов гнутья и закалки, полуформы выполнены с полостями, внутри которых смонтированы по крайней мере

30 три индуктора.

1680646

Редактор Л. Пчолинская

Заказ 3280 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

f7

2 га

Составитель Т. Парамонова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Q. Кравцова

f7