Сырьевая смесь для получения облицовочного материала

Сырьевая смесь для получения облицовочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Целью изобретения является повышение прочности на сжатие и понижение истираемости. Для этого сырьевая смесь для получения облицовочного материала включает, мас.%: измельченное стекловолокно 10-90; глина 5-40; молотое стекло 5-50. Материал имеет прочность на сжатие 39,1-51,7 МПа, истираемость 0,11-0,23 г/см2. 1 табл.

(! 9) (I I) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (505 С 03 С 10/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4662356/33 (22) 17.03.89 (46) 30.09.91. Бюл. М 36 (71) Государственный научно-исследовательский институт стекла (72) Н.Г.Кисиленко, Н.ц.Петрова, В,Ю.Гуркина и Т.Ф.Полуротова (53) 666 189.43(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1276640, кл. С 03 С 10/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР

М 1379257, кл. С 03 С 10/00, 1986.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству материалов, предназначенных для внутренней и наружной архитектурной отделки промышленных и гражданских зданий и сооружений, Цель изобретения — повышение прочности на сжатие и понижение истираемости.

Основным компонентом в составе смеси, предопределяющим КЛТР подложки и интервал спекания, является молотое стекло. Для этих целей используют, как правило, отходы оконного, прокатного, тарного и других составов стекол, а также их смеси, имеющие сравнительно невысокую температуру плавления (1450-1480 С).

Усредненный КЛТР смеси этих стекол находится в пределах (85-90) 10 град 1. КЛТР глины лежит в пределах (75-80).10 град. а кварцевого песка (110 — 120).10 град..

Подложка, изготовленная иэ смеси этих компонентов в заданных соотношениях, имеет КЛТР в пределах (86 — 90) 10 град., (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Целью изобретения является повышение прочности на сжатие и понижение истираемости.

Для этого сырьевая смесь для получения облицовочного материала включает, мас. : измельченное стекловолокна. 10-90; глина

5 — 40; молотое стекло 5 — 50. Материал имеет прочность на сжатие 39,1-51,7 МПа, истираемость 0,11 — 0,23 г/смг. 1 табл, а интервал спекания 20 — 40 С. Регулируются эти параметры в узких пределах.

Дополнительное введение в состав композиции измельченных отходов непрерывного стекловолокна позволяеФ варьировать

КЛТР подложки в более широких пределах (70-85) 10 град. ° . При этом интервал спекания подложки увеличивается до 50100 С. Это связано с тем, что непрерывное стекловолокно вырабатывается из специальных боросиликатных стекол, имеющих следующий химический состав, мас. :

Я!Ог 53 0,5; СаО 1 - 0,4; А1гОэ 15+ 0,5;

ВгОз 10,1+0,3; М90 4 +0,4; ЕегОэ 0,4; )чагО

0,5. Плавление этих стекол производится при более высокой температуре (1550—

1580 С). КЛТР таких стекол 70 10 град .

Этим обьясняется более широкий интервал значений КЛТР и температуры спекания у подложки при добавлении к ней измельченных отходов непрерывного стекловолокна.

В таблице приведены составы предлагаемой и известной сырьевых смесей для

1680651

Показатели

Сы ьевая смесь

П е агаемая

Известная

30

20

10

50

79

7,0

3,0

0,9

0,1

4,0

1,0

40-70

0,97

0,73

40-50

1,62

0,23

50-80

1,77

0,14

73 70

50-100 50 — 100

1,69 1,80

0,20 0,11

73

50-80

0,14

0,44

76

40-70

0,93

0,79

39,1

5,1

46,8

3,4

39,3

4,9

0,80

10,0

51,7

3,0

0,61

17,2

0,42

22,3 опогло ение, Составитель Т, Никульникова

Редактор Л. Веселовская Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор А. Осауленко

Заказ 3280 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 изготовления основного слоя облицовочного материала, а также свойства полученных на них подложек.

Изготовление подложки для декоративно-облицовочного материала из предлагаемой сырьевой смеси.

Все компоненты, входящие в состав основного слоя декоративно-облицовочного материала, подвергают сушке, а затем дроблению и помолу до фракции < 0,8 мм.

Затем порошкообразные сырьевые материалы смешивают в заданном соотношении и увлажняют до 7-8 Из полученной смеси формуют плитки, на которые сверху наносят декоративный слой (глазурь, цветной гранулят) с согласованным КЛТР. После сушки плитки обжигают при 950 С.

Подложка для декоративно-облицовочного материала может изготавливаться также шликерным способом. В этом случае измельченные ингредиенты смешивают в заданном соотношении и увлажняют до 30—

35%. Для лучшей текучести в шликер добавляют ПАВ (кальцинированная сода, жидкое стекло и др.) в количестве 0,05-0,2ф,. Приготовленный шликер заливают в формы, а став, мас,g олотое стекло

1ина змельченное екловолокно змельченная акулатура ревесные опилки ойства

КЛТР 10 град нтервал спекания, С лотность, г/смз стираемость, г/см

Прочность на сжатие, сверху посыпают цветным стеклогранулятом. После сушки плиты обжигают при

950 С, Изготовленная из предлагаемой компо5 эиции подложка имеет более широкий интервал КЛТР и температуры спекания. Это дает возможность испольэовать широкий

-,спектр, составов цветных стекол и глазурей для декоративного покрытия изготавлива10 емых плит, а также применять для термообработки разнообразное теплотехническое оборудование.

15 Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения облицовочного материала, включающая измельченное стекловолокно и глину, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения проч20 ности на сжатие и понижения истираемости, она дополнительно содержит молотое стекло при следующем соотношении компонентов, мас. :

Измельченное стекловолокно 10-90

25 Глина 5 — 40

Молотое стекло 5-50