Способ изготовления керамических декоративных плиток

Способ изготовления керамических декоративных плиток

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве керамических облицовочных плиток для жилищного, гражданского и промышленного строительства. С целью повышения прочности плиток и получения радужной цветовой гаммы на их поверхности , в способе изготовления кер амических декоративных плиток, включающий формование бруса из шихты на основе золы с добавкой глины, сушку и обжиг, путем нагрева до 500 - 550°С со скоростью 20гС/мин, первой изотермической выдержки , последующего нагрева до максимальной температуры со скоростью 20°С/мин, второй изотермической выдержки при ней и охлаждения, резку бруса на плитки, после нагрева до 500 - 550°С осуществляют подъем температуры со скоростью 10°С/мин до 900 - 950°С и при ней осуществляют первую изотермическую выдержку в течение 45 - 50 мин, а вторую изотермическую выдержку осуществляют пои максимальной температуре 1100 - 1150°С в течение 20 - 25 мин. Физико-механические показатели изделий следующие, предел прочности при сжатии 25 - 35 МПа. плотность 1400 1600 кг/м3, водопоглощение 8 - 18%, внешний вид плитки - с шероховатой фактурой, напоминающий природные цветные радужные камни . 2 табл. СО с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я >s С 04 В 33/02, 33/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4723679/33 (22) 26.07.89 (46) 30.09.91, Бюл. Мг 36 (71) Октябрьский районный центр научнотехническо>о творчества молодежи "Эффект" (72) М.К.Кулбеков (53) 666,646 (088.8) (56) Мороз И,И, Технология строительной керамики, Киев: Госстройиздат УССР, 1961, с. 222-228.

Авторское свидетельство СССР

М 777015, кл. С 04 В 33/32, 1978. (54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ДЕКОРАТИВНЫХ ПЛИТОК (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве керамических облицовочных плитокдля жилищного, гражданского и промышленного строительства, С целью повышения прочности плиток и получения радужной цветовой гаммы на их поверхL ности, в способе изготовления керамичеИзобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве керамических облицовочных плиток для жилищного. гражданского и промышленного строительства.

Цель изобретения — повышение прочности плиток и получение радужной цветовой гаммы на их поверхности.

Химический и гранулометрический составы сырьевых материалов приведены в табл, 1 и 2.

Способ осуществляется следующим образом, Пример 1. Сырьевую смесь, состоящую из 70-75 золы с повышенным содер,, Ь0„, 1680666А1 ских декоративных плиток, включающий формование бруса из шихты на основе золы с добавкой глины, сушку и обжиг, путем нагрева до 500 — 550 С со скоростью

20"С/мин, первой изотермической выдержки, последующего нагрева до максимальной температуры со скоростью 20"С/мин, второй изотермической выдержки при ней и охлаждения, резку бруса на плитки, после нагрева до 500 — 550 С осуществляют подьем температуры со скоростью 10 С/мин до

900 — 950 С и при ней осуществляют первую изотермическую выдержку в течение 45 — 50 мин, а вторую изотермическую выдержку осуществляют при максимальной температуре 1100 — 1150 С в течение 20 — 25 мин, Физико-механические показатели изделий следующие: предел прочности при сжатии

25 — 35 МПа, плотность 1400 — 1600 кг/м, водопоглощение 8 — 18%, внешний вид плитки — с шероховатой фактурой, напоминающий природные цветные радужные камни. 2 табл. жанием стеклофазы 60 — 65 и малым количеством остаточного углерода 3 — 5, тонкомолотой умеренно пластичной каолиновой глиной, тщательно перемешивают в смесителе, формуют на ленточном прессе брус в виде призмы 200 — 300х50х50 мм или цилинЗ дра d = 50 мм, h = 200 — 300 мм и подвергают сушке, а затем обжигу по режиму; подъем температуры до 550 С со средней скоростью 20 С/мин, затем до 900 С со скоростью 10, С/мин, выдержка при 900 С в течение 50 мин, затем поднимают температуру до 1120 С со скоростью 20 С/мин и выдерживают при этой температуре 25 мин.

Весь цикл обжига составляет 2,48 ч.

1680666

Пример 2. Подъем температуры со средней скоростью 20 С/мин до 500 С, затем до 900 С вЂ” co скоростью 10 С/мин, выдержка. при ней в течение 45 мин, далее подъем температуры до 1100 С со скоростью 20 С/мин и выдержка при этой температуре 20 мин.

Состав> наса

Материал

Ок А1кОв FeкОв FeO

Зола ГРЭС сухого отбора

62,66 25,54 4, 1 5 1,00 1,02 1,53 О, 27 О, 38 0,30 О, !О 3,00

68,97 16,00 2 50 0,26 0,86 1,37 — 0 63 0 25 . 0 25 8 45

Глинa

Таблица 2

Состав, й

Наименование материала теклофа- Органик

Аморфи глинис агрега

Зола ГРЭС сухого отбора

5-10 г 3-5

5-! 0

2-5

10-15 60-65

Полевой Карбона- Окснди 11ринеси шлат ты (Ре2

35 3-5 2,5-4 3

Глинистые Кварц минералы

25 30

Глина

Составитель Л.Гостева

Редактор M. Íåäîëóæåí êî Тех ред M. Mîðãåíòàë Корректор С.Шевкун

Заказ 3281 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Обожженный брус и.цилиндр разрезают абразивными кругами поперек соответственно необходимой толщине плиток (4 — 5 мм).

Путем излома обожженого бруса можно получить плитки с шероховатой фактурой, напоминающие природные цветные (радужные) камни.

Поверхность полученных плиток имеет различную окраску в виде радужных колец.

В середине находится ядро серой окраски с синим оттенком, которое обведено кольцом желто-коричневой окраски, Далее расположена тонкая светлая линия, которая обведена кольцом фиолетово-розового цвета.

Наружная часть поверхности плиток окрашена в светло-кремовый (почти белый) цвет.

Между цветными полосами нет четко выделенных границ, наблюдается постепенный переход одной окраски в другую, 8се это дает оригинальный радужный эффект пог верхности плиток, что обеспечивает их неповторимое декоративное свойство.

Полученные предлагаемым способом золокерамические плитки имеют предел

5 прочности при сжатии 25 — 35 МПа, плотность 1400 — 1600 кг/м, водопоглощение 8 з — 18 и морозостойкость 75 Мрз.

Формула изобретения

Способ изготовления керамических де10 коративных плиток путем формования бруса из шихты на основе эолы с добавкой глины, сушки, обжига, включающего нагрев до температуры 500 — 550 С со скоростью

20 С/мин, первую изотермическую выдер15 жку, последующий нагрев до максимальной температуры со скоростью 20 С/мин, вторую изотермическую выдержку при ней и охлаждение, резки бруса на плитки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения

20 прочности плиток и получения радужной цветовой гаммы на их поверхности, после нагрева до температуры 500 — 550 С осуществляют подъем температуры со скоростью

10 С/мин до 900 — 950 С и при ней осуще25 ствляют первую изотермическую выдержку в течение 45 — 50 мин, а вторую изотермическую выдержку осуществляют при максимальной температуре 1100 — 1150 С в течение 99 — 25 мин. яп

Таблица 1