Способ получения мелкозернистого электротехнического порошка периклаза

Способ получения мелкозернистого электротехнического порошка периклаза

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии получения электротехнических периклазовых порошков. Цель изобретения - увеличение кажущейся плотности, текучести и выхода продукта. Способ получения мелкозернистого электротехнического порошка периклаза включает плавление магнезиального сырья, охлаждение выплавленного блока, измельчение до крупности -0,5 мм, грохочение до размера -0,4 и +0,4 мм, обработка в водной среде в шаровых мельницах при содержании 20-30% твердого с отношением твердое - жидкое соответственно 1:0,2-1:0,4 и 1:1-1:2, выделение фракции - 0,4 +0,04 мм гидроклассификацией, сушат, прокаливают при 1100°С и подвергают сухой магнитной сепарации. Плотность порошка 2,39-2,43 г/см3, текучесть 0,80-0,83 г/с, выход продукта 75-77%. 2 табл. СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)я С 04 В 35/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

,АД

ОО

О

О (21) 4749574/33 (22) 11.10.89 (46) 30.09,91. Бюл, М 36 (71) Красноярский институт цветных металлов и Металлургический завод "Сибэлектросталь" (72) Г.А.Чернов„Ю.И.Сторожев, Д.И.Суворова и Л.Г.Тюрюханов (53) 666.638.13 (088.8) (56) Разработка и внедрение технологии производства электротехнического периклаза марки "M", — Отчет о НИР. ВостИО, 1984, Q гос,рег.81091192.

Технологический процесс дробления и сепарации электротехнического периклаза, ТИ М 6, 7, Северо-Ангарский рудник, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ПОРОШКА ПЕРИКЛАЗА

Изобретение относится к технологии производства электротехнических периклазовых порошков, применяемых в качестве электроизоляционных наполнителей в трубчатых электронагревателях (ТЭ Нах) и других электротехнических приборах и устройствах.

Цель изобретения — увеличение кажущейся плотности, текучести и выхода продукта.

Периклаз крупностью — 0,4 и+0,4 мм, отобранный после грохочения измельченного до крупности -0,5 мм периклаза, подвергают.обработке в водной среде в шаровых мельницах

40 мл в замкнутом цикле при различной шаровой загрузке и соотношении твердое-жидкое. Диаметр шаро при обработке периклаза крупностью+0,4 мм равнялся 8 — 16 мм, а при Ж,» 1680669 А1 (57) Изобретение относится к технологии получения электротехнических периклазовых порошков. Цель изобретения — увеличение кажущейся плотности, текучести и выхода продукта. Способ получения мелкозернистого электротехнического порошка периклаза включает плавление магнезиального сырья, охлаждение выплавленного

- блока, измельчение до крупности — 0,5 мм, грохочение до размера — 0,4 и+0,4 мм, обработка в водной среде в шаровых мельницах при содержании 20 — 30% твердого с отношением твердое — жидкое соответственно

1:0,2 — 1:0,4 и 1:1-1:2, выделение фракции—

0,4 +0,04 мм гидроклассификацией, сушат, прокаливают при 1100 С и подвергают сухой магнитной сепарации. Плотность порошка 2,39-2,43 г/см, текучесть 0,80-0,83 г/с, выход продукта 75 — 77%. 2 табл. обработке периклаза крупностью -0,4 мм равнялся 30 — 35 мм.

После обработки в шаровых мельницах продукты подвергают мокрому грохочению на классы +0,4; — 0,4 +0,044 и — 0,044 мм.

Класс. +0,4 мм возвращают на доработку в шаровую мельницу. Циркуляционная нагрузка составляла около 100%.

Циркуляционная нагрузка при обработке периклаза крупностью -0,4 мм составляла около 10%. После обкатки класс периклаза -0,4 +0,044 мм объединяют, подвергают сушке, прокалке и сухой магнитной сепарации. Сушку продукта проводят в течение 2 ч в сушильном шкафу при 1100 С, прокалку — в течение 3 ч в шахтной печи при

1100 С. Магнитную сепарацию проводят при напряженности магнитного поля 630 кА/м, 1680669

Зерновой состав, выход продукта. текучесть и кажущаяся плотность периклаза после утряски при различных параметрах обработки периклаза приведены в табл. 1 и 2, 5

Минералогические исследования показали, что llo окатанности зерна периклаза разделяются на окатанные, полуокатанные и неокатанные. Окатанные зерна представлены в основном кристаллами со сглажен- 10 ными вершинами, К полуокатанным относятся зерна различной формы, у которых округлены 2-3 вершины и прилегающие к ним ребра граней. Количество окатанных и полуокатанных зерен в порошке составля- 15 ет 35,7 . Размеры их колеблются от 0,01 до

0,3 мм. Преобладающие размеры окатанных зерен составляют 0,07 — 0,15 мм. Неокатанные зерна в виде остроугольных обломков неправильной формы составляют 20

64,3, Из данных табл. 1 и 2 следует, что предлагаемый способ получения мелкозернистого электротехнического порошка 25 периклаза в сравнении с известным обеспечивает повышение текучести, плотости и выхода продукта при содержании твердого в шаровых мельницах 20-30 и шаровой загрузке соответственно 1:1 — 1:2 при обра- 30 ботке периклаза крупностью более 0,4 мм и

1:0,2 — 1:0,4 при обкатке периклаза крупностью менее 0,4 мм, В сравнении с известным текучестьувеличилась на 37 Кажущаяся плотность после утряски возросла на 8 и составила 2,43 г/см Достигнутые значения текучести и кажущейся плотности периклаза после утряски превышают технологические требования.

Выход годного в среднем увеличился на

4 и составил 76 .

Формула изобретения

Способ получения мелкозернистого электротехнического порошка периклаза, включающий плавление магнезиального сырья, охлаждение выплавленного блока, измельчЕние в замкнутом цикле, магнитную сепарацию, выделение фракции -0,4 +0,04 мм и термообработку, отличающийся тем, что, с целью увеличения кажущейся плотности, текучести и выхода продукта, периклаз предварительно измельчают до крупности -0,5 мм, подвергают грохочению на классы -0,4 и+0,4 мм, а затем раздельно подвергают обкатке в водной среде в шаровых мельницах при 20-30 твердого и ш.ровой загрузке с соотношением Т:Ш соответственно 1:0,2 — 1:0,4 и 1:1 — 1:2, выделяют фракции -0,4+0,04 мм гидрокласси- фикацией, а магнитную сепарацию проводят после термообработки.

1680669

Таблица !

Зерновой состав, Х

-0,4 -0,25 !+0,25 +0,16 J + екучесть, Плотное

/с г/си од, -0,63 1 -0,5 0,16 (-0,063 1 -0,04

+0,5 +0,4 0,063 (+0,04 ) -0,4

+0,4

0,7

1:О 1:0 До обработки

1 1 0 1 О 2 О 80 2 40 76>3

1; 1,5 1:0,3 0,83 2,43 76,0

1:2,0 1:0>4 0,80 2,39 75,0

Табллца 2

Зерновой состав> I

О> 25 О> 16 О> 063 > >0 ° О

+0,16 +0,063 +0,04 стъ, —,4 41

+0,25 ) Предлагае>ай

2,0 2,8

9,9 2,3

13,4 2,6

26 25 5>8 2,9

72 0,6 39,7

2> 24!

00 0,6

Составитель Л.Булгакова

Редактор М.Недолуж нко Техред М.Моргентал Корректор С.Шевкун

Заказ 3281 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по и=обретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Сод яяе тве го, 20

0,80

0,83

0;81

2,40

2 ° 43

2,40

77>0

76,0

75,3

Известный

31,1

29,5

29,8

11,6 33

34,7

29,5

29>0

33,9 30,2

33,3 25,0

32,1 22,1

15,5

33,3

33,9

23,6

26,4

25;О

24,2

9,0

8,4

9,9 !

0,0

6,6

2,0

2,3

2,9