Шихта для получения шлифовального материала

Шихта для получения шлифовального материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству шлифовальных материалов на основе оксида алюминия, применяемых, в основном, при изготовлении абразивного инструмента для силового обдирочного шлифования различных видов проката черных металлов, а также используемых в качестве абразивных тел на операциях виброшлифования всевозможных деталей в машиностроении. С целью повышения механической прочности и абразивной способности шихта для получения шлифовального материала содержит исходные компоненты при следующем соотношении , мас.% обточку вулканитовых кругов 12-20; оксид циркония 6-9; оксид титана 1-4, бентонитовую глину 9,5-10,5 и алюмооксидный материал остальное. Исходные компоненты перемешивают мокрым способом, заготовки формуют методом экструзии и обжигают их во вращающейся печи при 1640- 1670°С 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5t)5 С 04 В 35/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

Г.

4ь;,, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4722165/ЗЗ (22) 14.06.89 (46) 30.09.91, Бюл. ¹ 36 (71) Уральский филиал Всесоюзного научноисследовательского института абразивов и шлифования (72) С.Н.Филиппов, И.В.Бутова, Г.И.Барыкин и Г.Н.Трегубов (53) 666.762,11 (088,8) (56) Патент США ¹ 3950507,, C 01F,1976.

Патент США ¹ 4086067. кл. 51-296, 1978. (54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛИФОВАЛ Ь НОГО МАТЕ РИАЛА (57) Изобретение относится к производству шлифовальных материалов на основе оксида алюминия, применяемых, в основном, Изобретение относится к производству шлифовальных материалов на основе оксида алюминия, применяемых в основном при изготовлении абразивного инструмента для силового обдирочного шлифования различных видов проката черных металлов, а также используемых в качестве абразивных тел на операциях виброшлифования всевозможных деталей в машиностроении, Цель изобретения — повышение механической прочности и абразивной способности шлифовального материала.

Шлифовальный материал получают спеканием определенного состава исходных материалов.

В качестве алюмооксидного материала используют мелкодисперсный глинозем марки ГМФ в количестве 58 — 70 мас.g или

его смесь с микропорошками различных электрокорундов, например, с микропорош. Ы 1680671 А1 при изготовлении абразивного инструмента для силового обдирочного шлифования различных видов проката черных металлов, а также используемых в качестве абразивных тел на операциях виброшлифования всевозможных деталей в машиностроении, С целью повышения механической прочности и абразивной способности шихта для получения шлифовального материала содержит исходные компоненты при следующем соотношении, мас,%. обточку вулканитовых кругов 12-20; оксид циркония 6-9; оксид титана

1 — 4; бентонитовую глину 9,5 — 10,5 и алюмооксидный материал остальное, Исходные компоненты перемешивают мокрым способом, заготовки формует методом экструзии и обжигают их во вращающейся печи при 1640—

1670 С. 2 табл. ком белого электрокорунда в количестве 2028 мас.% при этом же суммарном содержании алюмооксидного материала. В качестве остальных исходных материалов используют обточку вулканитовых кругов, являющуюся отходами механической обработки вулканитового инструмента, предварительно отсеянную от вносимых при обработке посторонних примесей на сетке 1000 мкм, в количестве 12-20 мас.%, оксид циркония марки ЦРО в количестве 6 — 9 мас.%, пигментную двуокись титана анатазной формы различных марок в количестве 1 — 4 мас.% и бентонитовую глину в количестве 9,5-10,5 мас.%. Указанные исходные материалы смешивают в шаровой мельнице мокрым способом, полученный шликер сепарируют и обезвоживают s фильтр-прессе, после чего обеэвоженную массу вакуумируют и зкструдируют через фильеры требуемого

1680671

АСЗ-4 по методу растирания измельченной пробы материала между стальным и стеклянным дисками в течение 13 мин 20 с, что соответствовало 800 оборотам диска. Ре5 зультэт выражался в граммах сошлифованного стекла.

10 Шихта для получения шлифовального материагэ на основе спеченной а-окиси Йлюминия, включающая алюк1ооксйдный материал и порообразующую добавку, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения

15 механической прочности и абразивной способности материала, шихта s качестве порообразующей добавки содержит обточку вулканитовых кругов и дополнительно оксиды циркония и титана и бентонитовую глину

20 при следующем соотношении компонентов, мас. :

Указанная порообразующая добавка

Оксид циркония

25 Оксид титана

Бентонитовая глина

Ал юмооксидн ый материал

Таблица

Содерианне неводник материалов, мас, Х

Текническне ноказатели

Состав оокснднмй мате

Иикропо роиок (енкоднс-. нерснмй

Предлатаемк>й

2

4

6

8

Известна>й

10 75

10 78 ,9,5 78 .10,5 76

f0 74

10 67

10 69

10 72

1О 67

68 12

64 16

64>5 16

63>5 IS

60 20

64 16

64 !6

70, 12

58 20

2

2

4

f !

0,0382

0,0390

0,0391

0,0386

0,0392

0,0388

0,0389

0>0380

0.0390

44

28

24

24,5

23,5

24

24

26

О, 0370

9 63 размера и формы. Зкструдированную массу сушат и далее нарезают на отдельные зерна определенной длины, которые обжигают во вращающейся печи противоточным способом при 1640 — 1670 С в зависимости от конкретного состава, В результате спекания получают шлифматериал с пористой структурой, отличающийся отмеченным комплексом физико-механических свойств.

Примеры конкретного осуществления изобретения в сравнении с известным и результаты определения механической прочности и абразивной способности полученных по этим примерам шлифматериалов приведены в табл. 1 и 2.

Механическую прочность шлифматериалов оценивали методом раздавливания совокупности зерен 200-ой фракции на приборе СПАЗ-1 при усилии прижима верхнего кольца прибора 40Н, скорости вращения нижнего кольца 0,31 м/с и времени испытания 60 «+ 1 с., Результат испытаний выражался процентом неразрушенных зерен материала от величины его первоначальной навески.

Испытания абразивной способности шлифматериалов проводили на приборе

Формула изобретения

6

Технические показате1680671

Содерхание исходных матерналов, мас,X

Состав лн

Алюмооксндный матернал-, мелкоднспер йый глнноэе

1сханнчес; прочность, Х нераз; зерен

63 0,0370

Составитель А.Федотов

Редактор M.Íåäîëóæ íêî Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Заказ 3281 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по и обретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Предлагаемый

2

4

6

Известный

8 88

68

64

64

64

12

16

16

16

12

8

8

9

° 7

1О

1О

73

71

68

68

66

0,0381

0,0386

0,0392

0 0385

0,0384

0,0379

0,0389