Сырьевая смесь для приготовления керамзитобетонных изделий

Сырьевая смесь для приготовления керамзитобетонных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к-составу сырьевой смеси для приготовления керамзитобетона и может найти применение в промышленности строительных материалов. Цель изобретения - увеличение прочности при сжатии повышение удобоукладываемости, уменьшение коэффициента теплопроводности и сорбционного увлажнения изделий. Сырьевая смесь для приготовления керамзитобетона содержит, мае % цемент 14,6-15,3, керамзитовый гравий 46,6-48,3; продукт гидролиза до РН 11- 13 белковых отходов мясокомбината щелочным стоком элект рохимического травления алюминиевых деталей 0,05-0,07; кварцевый песок 18,8-20,9, вода остальное, прочность керамзитобетона 16,8, удобоукладываемость при сжатии 10 МПа, коэффициент теплопроводности 0,5 ккал/м-г-град; сорбционное увлажнение 4%. 5 табл сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ац C 04 В 38/00, 28/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ф (0

О

0с

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21).4667985/33 (22) 23.02.89 (46) 30,09.91. Бюл. ¹ 36 (71) Институт геофизики и геологии AH

МССР и Институт химии АН МССР (72) Ж.М.Коротина, В.А.Юрасова, А.В.Хайт, Н.Т.Окопная, А.Б.Клигер и cD.С.Перес (53) 666.972 (088.8) (56) Гершберг О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий М, 1971, с. 21, 97102.

Авторское свидетельство СССР № 1301822, кл. С 04 В 28/02, 1985. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение относится к составу сырьевой смеси для приготовления керамзитоИзобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления керамзитобетонных изделий и может найти применение в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — повышение прочности при сжатии, увеличение удобоукладываемости, уменьшение коэффициента теплопроводности и сорбционного увлажнения изделий.

Для получения керамзитобетона используют цемент М "500", керамзит с у,=

500 — 550 кг/м, кварцевый ресок с модулем

3 крупности 2,2 — 2,5 и белковую пластифицирующую добавку, представляющую собой продукт щелочного гидролиза отходов мясокомбинатов (см. табл. 1) — подкрылок, шерсть, щетина, рога, копыта отходом электрохимического травления алюминиевых деталей (щелочной сток) (табл. 2). В результате получается белковая добавка с плотно„, 5Ы ÄÄ 1680672 A1 бетона и может найти применение в промышленности строительных материалов, Цель изобретения — увеличение прочности при сжатии повышение удобоукладываемости, уменьшение коэффициента теплопроводности и сорбционного увлажнения изделий. Сырьевая смесь для приготовления керамзитобетона содержит, - мас.%: цемент 14,6-15,3; керамзитовый гравий 46,6-48,3; продукт гидролиза до PH 11—

13 белковых отходов мясокомбината щелочным стоком электрохимического травления an .îìèíèåâûõ деталей 0,05 — 0,07; кварцевый песок 18,8-20,9; вода остальное, прочность керамзитобетона 16,8; удобоукладывгемость при сжатии 10 МПа, коэффициент теплопроводности 0,5 ккал/м г град; сорбционное увлажнение 4%. 5 табл, стью (табл. 3) 1,14 — 1,16 г/см, рН 11-13.

Содержание влаги в ней 65-67%, сухих веществ 33-35%. Общий азот (по сухому гидролизату) составляет 8,0-8,4%, содержание белка-кератина (по сухому гидролизату составляет 50 — 52,4%.

Цемент, керамзит, кварцевый песок, комплексную белковую добавку, воду дозируют в расчетных количествах. Добавку, воду перемешивают в течение 1 мин в мешалке принудительного перемешивания. после чего добавляют остальные компоненты и перемешивают еще втечение 1,5-2 мин до однородной консистенции. Готовую смесь укладывают в формы на вибростоле, Бетонную смесь выдерживают 2 ч при комнатной температуре, затем подвергают гидротермальной обработке в пропарочной камере по следующему режиму: 1,5 ч подъем температуры + 8 ч выдержки при данной температуре+ 1,5 ч снижение температуры.

1680672

Таблица1

Таблица2

Таблица3

Для определения физико-механических параметров после пропарки образцы-кубы подсушивают в сушильном шкафу при

105 С до постоянного веса.

Составы и свойства керамэитобетона приведены в табл. 4 и 5.

Формула изобретения.

Сырьевая смесь для приготовления керамэитобетонных изделий, включающая цемент, керамзитовый гравий, пластифицирующую добавку и воду, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения прочности при сжатии, повышения удобоукладываемости, уменьшения коэффициента теплопроводности и сорбционного увлажнения изделий, она содержит в качестве пластифицирующей добавки продукт гидролиза с рН 11 — 13 белковых отходов мясокомбината

5 щелочным стоком электрохимического травления алюминиевых деталей и дополнительно кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.7: .

Цемент 14,6-15,3

10 Керамзитовый гравий 46,6-48,3

Укаэанная пластифицирующая добавка

Кварцевый песок

Вода

1680672

CO

an an л о an

° а Оа о о

1 1 I

-0 Л ССЪ о о а а ф

Ч ф

С33 а

3О л а

I I м а о

° м

Ю а л

I 1 1

О3 а

О О

° 03 ос а л

1 I сп а

О ссЪ

° N

Ю а м О

CO

1 1 л

Ю о

О1 а сЧ О

N о

Ф

Ю со

I 1 О

Ю а

Ю а0 а о

° СЧ м и

ССЪ

ОЭ а

4 а

l3a

an

С3

Ю а ф

° - сО о

О) Ю а

СЧ.3 1 N о о о

° N

00 а

CI а

C) С

03 Ч3 а ф

Оа О л о1 а

СЧ

С Ъ

Ю а о

3

l м аО ф ! 1

0О а

aÎ N

Ю а

С3 со со

Ю а

С Ъ а

ССЪ О

ССЪ а о

ССЪ ф л

С Ъ о

3РЪ

О

0Ъ

3 а

N г в

К\ а о с Ъ 1

1 с Ъ

1О

° а

СО

СЧ

М N CO

a a a

ОЪ л .со

° 0 °

Оа М 00 ф" ОСа со Ч3 О а а

О О ч3 СЧ м сч 00

° ° а и

ОЪ С Ъ ф а а а

CO Ф

СО Ч3 Cla а а а

О О а- N ф ССЪ О а а а

an a

СЧ

0Ъ О an

° а

Ф СЧ

М СС CO а а

ССЪ 3 ф

C3I С Ъ CO а а а ф Cla

Ч3 О CII

° а а

О Ю

ЧС N о с

l0

g lC

Z O. v

0l 03 03

l I 1 ф ф м и а ф Э Ф

С!О О

О 03 О о и и 03 03

О И 33

33 И ф о а ф ф!» о о о ф о

30 !" О

v v

СС3 Х 0 03 о 1

0!Оф

30 g ф

RIOR

Ц ОСО

Рю о

1 а й! ф

03 3 » О ц о и о oфо

ccI C» а k

1 03 1

34 Ц ф

03 ф f

Ц ф 0I

CaI

X 33 оо

O O 01

3 33 Х

vugg

f» !

1 ф о

g f a0 о и х v o

Вф ф х - о

0f f. Й IO л о * а ф ф Оа

* о ° о

0О

0Ъ

О О!

0( о йЯ

3 - 03 ф ц о

g !» IO

СЪ С3 О,С! оо ох

v ж