Способ получения полимерной композиции

Способ получения полимерной композиции

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к полимерным композициям, применяемым для изготовления пленок, труб и профилей. Изобретение позволяет улучшить перерабатываемо сть композиции, увеличить разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве за счет введения в смесь из 100 мас.ч. полиэтилена низкой плотности и 5-10 мае,ч. полипропиленового волокна длиной 2-4 мм дополнительно 1-3 мас.ч. полиэтиленового воска мол.м. 7000 или вазелинового масла при температуре переработки в смесителе 403-423К и ориентирования экструдата при скорости вытяжки 0,6-0,9 м/мин. 1 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 08 3 3/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ о.

О О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4492733/05 (22) 25.07.88 (46) 30,09.91.,Бюл. N 36 (71) Московский институт химического машиностроения (72) Н.Л.Махмудбекова, Н.Е,Курилкина, И.В.Лютикова и Г.Г.Сагидуллин (53) 678.027.22(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

O 1008218, кл. С 08 1 23/06, 1983.

Изобретение относится к полимерным полиолефиновым композициям и может быть использовано при эксплуатации труб, профилей, пленок методом экструзии.

Целью изобретения является улучшение перерабатываемости композиции, разрушающего напряжения при растяжении и относительного удлинения при разрыве.

Пример 1. В смеситель-пластограф

"Брабендер" загружают сначала 100 мас.ч. полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) марки 15802-020, затем 5 мас.ч. рубленых волокон полипропилена длиной 2-4 мм и дополнительно вводят 2 мас.ч. полиэтиленового воска мол.м. 7000. Смешение осуществляют при температуре 413 К. Время смешения 10 — 12 мин. Полученную композицию гранулируют на роторно-ножевой дробилке и перерабатывают на одношнековом экструдере(1 - 32 мм, L/D =19) при скорости вращения шнека (и) 4,19:C и следующих

„„. Ж „„1680719 А1 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ

КОМПОЗИЦИИ (57) Изобретение относится к полимерным композициям, применяемым для изготовления пленок, труб и профилей. Изобретение позволяет улучшить перерабатываемость композиции, увеличить разрушающее напряжение при растяжении и относительное удлинение при разрыве за счет введения в смесь из 100 мас.ч. полиэтилена низкой плотности и 5 — 10 мас,ч, полипропиленового волокна длиной 2 — 4 мм дополнительно 1-3 мас.ч. полиэтиленового воска мол.м. 7000 или вазелинового масла при температуре переработки в смесителе 403-423К и ориентирования экструдата при скорости вытяж- . ) ки 0,6 — 0,9 м/мин. 1 табл. температурных режимах (no зонам экструдера): 383 — 443 — 453 К. Переработанная композиция на выходе их щелевой головки экструдера захватывается приемным устройством транспортного типа. Скорость приема экструдата равняется 0,9 м/мин, что соответствует 3-кратной вытяжке в и родольном направлении. Образцы получают в виде ленты шириной 30 мм. По стандартным методикам определяют разрушающее напряжения при растяжении и относительное удлинение при разрыве, показатель текучести расплава, Резул ьтаты дан ы в таблице.

Пример 2, Готовят полимерную композицию согласно примеру 1, однако в отличие от него берут 2 мас.ч, вазелинового масла. Результаты даны s таблице.

Пример 3. Готовят полимерную композицию согласно примеру 1, однако в отличие от него берут 7,5 мас.ч. рубленых

1680719

Примеры

Свойства

7 J

Раарунаюшее напр анен не при растяненни, ИПа

14 ° 5 16з8 17 б 1910 17 ° 8 18@5

18 3

Относнтель1025,0 1130,0 1220 ° 0 1365,0 1290 ° 0 1400,0 1480,0 ное удлинение нрн раз рьпве, Й

ЕЧндекс расплава, г/ 10 мин 3,25 3,36 3,30 3, 90 3, 90 4, 40

4,55 полипропиленовых волокон, Результаты даны в таблице, Пример 4. Готовят полимерную композицию согласно примеру 1, однако в отличие от него берут 7,5 мас.ч, рубленых 5 полипропиленовых волокон в 2 мас.ч, вазелинового масла, Результаты даны в таблице.

Пример 5. Готовят полимерную композицию согласно примеру 1, однако в отличие от него берут 10 мас.ч, рубленых 10 полипропиленовых волокон и 1 мас, ч, полиэтиленового воска. Результаты даны в таблице.

Пример 6. Готовят полимерную композицию согласно примеру 1, однако в от- 15 личие от него берут 10 мас,ч, рубленых полипропиленовых волокон, и 2 мас,ч. полиэтиленового воска, Результаты даны в таблице, Пример 7. Готовят полимерную ком- 20 позицию согласно примеру 1, однако в отличие от него берут 10 мас,ч. рубленых полипропиленовых волокон и 3 мас.ч. полиэтиленового воска, Результаты даны в таблице, 25

Пример 8, Готовят полимерную композицию согласно примеру 1, однако в отличие от него берут 10 мас.ч. рубленых полипропиленовых волокон и 2 мас,ч, вазелин ового масла. Резул ьтаты даны в таблице, 30

Пример 9. Готовят полимерную композицию согласно примеру 1, однако в отличие от него берут 10 мас.ч. рубленых полипропиленовых волокон, 2 мас.ч. полиэтиленового воска и перерабатывают в сме- 35 сителе при 403 К. Результаты даны в таблице.

Пример 10. Готовят полимерную композицию согласно примеру 1, однако в отличие от него берут 10 мас,ч, рубленых 40 полипропиленовых волокон, 2 мас.ч. полиэтиленового воска и перерабатывают.в смесителе при 423 К. Результаты даны в таблице.

Пример 11. Готовят полимерную 45 композицию согласно примеру 1, однако в отличие от него беочт 10 мас.ч. оубленых полипропиленовых волокон, 2 мас.ч. полиэтиленового воска, а экструдат ориентируют при скорости вытяжки 0,6 м!мин.

Результаты даны в таблице.

-Пример 12 (контрольный).

Готовят полимерную композицию согласно примеру 1, однако в отличие от него берут 10 мас,ч, рубленых полипропиленовых волокон и в композицию не вводят дополнительных добавок. Результаты даны в таблице.

Пример 13 (контрольный), Готовят полимерную композицию согласно примеру 1. однако берут в отличие от него 10 мас.ч. рубленых полипропиленовых волокон, 2 мас.ч. полиэтиленового воска и экструдат не ориентируют, Результаты даны в таблице, Пример 14 (известный).

В смеситель Бридж-Бенбери загружают

100 мас,ч, ПЕНП, затем 20 мас.ч, ПП, 3,0 мас.ч. силоксанового каучука, стабилизатор и смешивают при температуре 413-,433 К.

Полученную смесь гранулируют на экструдере при температуре 403-473 К (по зонам) при 120 — 150 об/мин, Результаты даны в таблице.

Формула изобретения

Способ получения полимерной композиции путем предварительного смешения в смесителе периодического действия 100 мас.ч. полиэтилена низкой плотности 5 — 10 мас.ч, изотактического полипропилена, гранулирования смеси и последующего экструдирования, отличающийся тем, что. с целью улучшения перерабатываемости ком позиции, увеличения разрушающего напряжения при растяжении и относительного удлинения при разрыве, в качестве полипропилена используют рубленые полипропиленовые волокна длиной 2 — 4 мм и в смеситель дополнительно, вводят 1 — 3 мас.ч. полиэтиленового воска мол.м, 7000 или вазелинового масла при температурах переработки в смесителе 403-423 К, а после экструдирования композицию ориентируют при скорости вытяжки 0,6-0,9 м/мин.

1680719

Продолжение таблиць1

Свойств

9 10

Paspyaaeaee напрнпеннс при растниении, Mla

18 5 18 5 16 7 15 5

10,2 15; 8, Относительное удлинение при

paspblae Ф Х

1 1600,0

585,0

180, 0!

400,0 1400,0 1050>0 850,0 йнпенс расплава, т/10 иин

3,90

3,50

4я40 4е40 4 ° 40 Зэ00, 4,50

Составитель В.Балгин

Техред М.Моргентал Корректор Т,Малец

Редактор M,Öèòêèíà

Заказ 3283 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101