Реагент для обработки буровых растворов

Реагент для обработки буровых растворов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕ ГСКИХ

СОЦИАЛИС ГИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 09 К 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ!

1 QQ

С

95,5-96,5

iQq

K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4692492/03 (22) 18.05.89 (46) 30.09.91. Бюл. И 36 (71) Ростовский государственный университет (72) В.А. Евецкий и И.М, Давыдов (53) 622.243.144.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 663709, кл. С 09 К 7/02, 1975.

Авторское свидетельство СССР

М- 998484, кл, С 09 К 7/02, 1980. (54) РЕАГЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ БУРОВЫХ

РАСТВОРОВ (57) Изобретение относится к бурению геологоразведочных скважин, Цель — увеличение качества буровых раствооов за счет повышения смазочных свойств при одноИзобретение относится к бурению геологоразведочных скважин, а именно к реагентам для обработки буровых растворов.

Целью изобретения является улучшение качества буровых растворов за счет повышения смазочных свойств при одновременном снижении водоотдачи в интервале температур 20 — 50 С.

Цель достигается тем, что реагент для обработки буровых растворов, содержащий продукт щелочного гидролиза полиакрилонитрила в присутствии лигносульфонатов дополнительно содержит бихромат натрия или калия при следующем соотношении ингредиентов,мас.; :. Ж „, 1680751 А1 временном снижении водоотдачи в интервале температур 20 — 50 С. Реагент содержит следующие компоненты при их соотношении, .мас.0(,: продукт щелочного гидролиза полиакрилонитрила в присутст-, вии лигносульфонатов 95,5 — 96,5; бихромат калия или натрия 3,5 -- 4,5. Данный реагент обладает высокой солестойкостью и позволяет снижать водоотдачу в присутствии солей как натрия, так и кальция. Использование данного реагента может быть достигнуто за счет увеличения механической скорости бурения, уменьшения затрат времени и средств на борьбу с осложнениями, сокращения расхода материалов, необходимых для обработки буровых растворов.

1 табл.

Продукт щелочного гидролиза полиакрилонитрила в присутствии лигносульфонатов

Бихромат натрия или калия 3.5-4,5

Продукт щелочного гидролиза полиакрилонитрила в присутствии лигносульфонатов представляет собой акрилонитрильный лигносульфонат, выпускаемый под товарным названием "Анилис", имее плотность

1130- l140 кг/м, это вязкая жидкость темэ но — коричневого цвета, хорошо растворимая в воде, Данный реагент обладает высокой солестойкостью и позволяет снижать водоотдачу в присутствии как солей натрия, так и кальция. Однако эффективность снижения

1680751 водоотдачи при этом низка, что приводит либо к перерасходу реагента, либо к осложнениям, связанным с обвалами неустойчивых пород, а зто влечет за собой большие затраты времени и средств на борьбу с осложнениями. Другим недостатком реагента является то, что он обладает низкими смазочными свойствами.

Бихромат калия или натрия — кристаллический порошок оранжевого цвета, хорошо растворимый в воде.

Экспериментальные работы по оценке свойств буровых растворов, обработанных данным реагентом, выполнены по следующей методике, В "Анилис" вводили бихромат натрия или калия и производили перемешивание. Полученный реагент вводили в буровой раствор. При этом использовали как пресный, так и минерализованный буровой раствор. Пресный буровой раствор представлял собой 10 -ную суспензию бентонита, Минерализованный буровой раствор представлял собой 10%-ную суспензию бентонита, содержащую 30 хлористого натрия (NaCl) и 2% гипса (Са80л).

После этого оценивали технологические свойства буровых растворов, Плотность р измеряли пикнометрическим методом; условную вязкость (УВ) — c помогцью воронки

ВБР-1; водоотдачу (В) — с помощью прибора ВМ-6.; статическое напряжение сдвига через 1 и 10 мин (СНС1/1о) — на приборе

ВСН-3. Смазочные свойства оценивали по комплексу показателей: коэффициенту

/c трения измеренному на машине трения фирмы "Бароид", и коэффициенту сдвига глинистой корки (КСК), измеренному на реконструированном приборе СНС-2, Водоотдачу определяли при 20,35 и 50 С (Bzo; Вз5;

Boo), Для термостатирования использовали термостат ТС-16-A.

Пример 1, К 970 r (97 мас. ) "Анилиса" добавляют 30 г (3 мас, ) бихромата калия и производят перемешивание в течение 1,5 ч. После этого реагент вводят в пресный, а также в минерализованный буровые растворы в количестве 100 г реагента на

1000 r бурового раствора (10 мас, реагента от массы бурового раствора) и производят перемешивание в течение 15 мин.

Пресный буровой раствор характеризуется з. следующими свойствами; р = 1060 кгlм ;

УВ =-37 r., СНС1!io =-28/46 дПа; В2о = 3 см;

В;,о =- 3 см ; р:-- 0,45 усл. ед„КСК-2 = 0,58 усл.ед. Минерализованный буровой раствор характеризуется следующими свойствами: р -: 1220 кr /м ; У — 33 с; СНС1!1о =

=12/18 дПа; Bzo -- 6 см; Вз5 = 5 см; В5о = 6 см, р= 0,46 усл,ед; КСК =-0,60 усл,ед, Реагент, полученный по указанной выше рецептуре, перемешали еще в течение

5 30 мин, т. е, всего в течение 2 ч, После введения реагента в том же количестве (10 мас. от массы бурового раствора) параметры его не изменились.

Реагент выдержали в состоянии покоя в

10 течение 24 ч. После введения реагента в том же количестве (10 мас. от массы бурового раствора) параметры его не изменились.

Пример 2. К965 г(96,5 мас.%)

"Анилиса" добавляют 35 г (3,5 мас. $) бихро15 мата калия. Реагент получают тремя разны ми способами путем перемешивания его в течение разных промежутков времени: (1,5;

2 ч), после выдержки в течение 24 ч. Затем каждый из полученных такими способами

Z0 реагентов вводят в пресный и минерализованный буровые растворы в количествах

100 и 70 г на 1000 г бурового раствора (соответственно 10 и 7 мас, от массы бурового раствора) при перемешивании в тече25 ние 15 мин. После этого оценивают свойства обработанных буровых растворов, Пресный буровой раствор, обработанный реагентом в количестве 10, полученным после перемешивания в течение 1,5 ч.

30 характеризуется следующими параметрами: р = 1060 кг/см, УВ = 37 с; СНС1/ю = з. з.

=28/46 дПа; Bzo = 3 см; Взь = 3 см; Вю =

=3; p =- 0,45 yen,åä„KCÊ = 0,58 усл.уд.

Минералиэованный буровой раствор, об35 работанный реагентом в количестве 10 . полученным после перемешивания в течение 1,5 ч, характеризуется следующими параметрами; р = 1220 кг/см; УВ = - 33 с, СН С1/1о = 12/18 дПа; Bzo = 6 см; Взв = 6 см ; з.

40 В5о = 6 см;,и = 0,46 усл.ед., KCK =

=0,60 усл,ед.

Пресные буровые растворы, обработанные реагентом в количестве 107 ., полученным как после перемешивания в течение 2 ч, так и после выдержки в течение 24 ч, характеризуются оуинаковыми параметрами: р = 1060 кг/м; УВ = 38 с; СНс1/1о =

=25/40 дПа; Bzo = 3 см, Взв = 3 см "; В50 =

=3 см; /c =- 0,22 усл.ед.; КСК = 0,40 усл.ед.

Минерализованные буровые растворы, обработанные реагентом в количестве 10, полученным как после перемешивания в течение 2 ч, так и после выдержки в течение 24 ч, характеризуются одинаковыми параметрами; р = 1220 кг/м, УВ = 34 с;

CHC>/

В о = 3 см; p = 0,24 усл.ед.; КСК =- 0,42 усл,ед.

Пресные буровые растворы, обработанные в количестве 77;, полученным как после

1680751 перемешивания в течение 2 ч, так и после выдержки в течение 24 ч, характеризуются одинаковыми параметрами: р = 1060 кг/м; з, УВ = 36 с; CHC>/>o = 23/40 дПа; Bzo = 3 см;

Вдо —; р = 0,28 усл.ед.; КСК = 0,48 з. усл. ед. Мине рализован н ые буровые растворы, обработанные реагентом в количестве

7, полученным как после перемешивания в течение 2 ч, так и после выдержки в течение 24 ч, характеризуются одинаковыми параметрами; р = 1220 кг/м; УБ = 32 с;

CHC>/

Вьо = 6 см:,и = 0,29 усл,; КСК =

=0,49 усл.ед.

Пример 3. К 960 r (96 мас, } "Анилиса" добавляют 40 г бихромата натрия. Реагент получают тремя разными способами путем перемешивания его в течение разных промежутков времени; 1,5 ч; 2 ч, после выдержки в течение 24 ч. Затем каждый иэ полученных таким образом реагентов вводят в пресный и минералиэованный буровые растворы в количествах 100 и 70 г на

1000 г бурового раствора (соответственно

10 и 7 мас. от массы бурового раствора) при перемешивании в течение 15 мин, После этого оценивают свойства обработанных буровых растворов.

Пресный буровой раствор, обработанный реагентом в количестве 10%, полученным после перемешивания в течение 1,5 ч, характеризуется следующими параметрами; р = 1060 кг/м; УВ = 37 с; СНС1/10 =

=28/46 дПа; Вго = 3 смз; Вз = 3 см; Boo =

=3; и = 0,45 усл.ед.; КСК = 0,58 усл,ед, Минерализованный буровой раствор, обработанный реагентом в количестве 10, полученным после перемешивания в течение 1,5 ч, характеризуется следующими параметрами: р = 1220 кгlм; У В = 33 с; э.

CH С1/

Вьо = 6 см;,и = 46 усл,ед.; КСК = 0,60 усл.ед, Пресные буровые растворы, обработанные реагентом в количестве 10, полученным как после перемешивания в течение 2 ч, так и после выдержки в течение 24 ч, характеризуются одинаковыми параметрами: р = 1060 кг/м; УВ = 37 с; СНС1/10 =

=24/51 дПа; Вго = 3 см; Вз5 = 3 см; Вбо =

=3 см; и =0,22 усл,ед.; КСК=0,41 усл.ед.

Минерализованные буровые растворы, обработанные реагентом в количестве 10, полученным как после перемешивания в течение 2 ч, так и после выдержки в течение

24 ч, характеризуются одинаковыми параметрами; р = 1220 кг/см: УВ = 34 с;

СН С1/1о = 10/15 дПа; Bzo = 4 см; Взз 4 смз;

В5о = 4 см;,и = 0,24 усл.ед„КСК =

=0,42 усл.ед.

Пресные буровые растворы, обработанные реагентом в количестве 7, полученным как после перемешивания в течение 2 ч, так и после выдержки в течение 24 ч, 5 характеризуются одинаковыми параметрами. р = 1060 кг/см; УВ = 35 с, CHC>/1o =

=20/34 дПа; Вго = 3 см; Вэ = 3 см; Boo =

=3; p = 0,28 усл,ед„ КСК = 0,48 усл.ед, Минерализованные буровые растворы, об10 работанные реагентом в количестве 7ф„ полученным как после перемешивания в течение 2 ч, так и после выдержки в течение 24 ч, характеризуются одинаковыми параметрами: p = 1220 кг/смз УВ = 31 с;

15 CH C>o = 8/15 дПа; В го = 6 см; Вз5 = 6 см;

5.

Boo = 6 см;,и = 0,30 усл,ед.; КСК = 0,49 усл.ед.

Пример 4. К 955 г(955 мас }

"Анилиса" добавляют 45 г (4,5 мас. ) бихромата калия, Реагент получают тремя разны20 ми способами путем перемешивания его в течение разных промежутков времени: 1,5;

2 ч, после выдержки в течение 24 ч. Затем каждый из полученных такими способами реагентов вводят в пресный и минерализо25 ванный буровые растворы в количествах

100 и 70 г на 1000 г бурового раствора (соответственно 10 и 7 мас. $ от массы бурового раствора) при перемешивании в течение

15 мин. После этого оценивают свойства

30 обработанных буровых растворов, Пресный буровой раствор, обработанный реагентом в количестве 107, полученным после перемешивания в течение 1,5 ч, характеризуется следующими параметра35 ми: р = 1060 кгlсм; УВ = 37 с; СНС1/10 =

=28/46 дПа; Вго = 3 см; Вз5 = 3 см; В5о =

=3; и = 0,45 усл.ед„ КСК =- 0,58 усл,ед.

Минерализованный буровой раствор, обработанный реагентом в количестве 10, 40 полученным после перемешивания. в течение 1,5 ч, характеризуется следующими параметрами: р = 1220 кгlм; УВ = 33 с; .СН С1/1о- 12/18 дПа; Вго = 6 см; Взэ = 6 см; з, з.

В 5о = 6; р 0,46 усл. ед„КС К = 0,60 усл.ед.

Пресные буровые растворы, обработанные реагентом в количестве 10, полученным как после перемешивания в течение 2 ч, так и после выдержки в течение- 24 ч, характеризуются одинаковыми параметрами: p = 1060 кгlм; УВ = 38 с; СНС1/10 =

=24/37 дПа; Вго = 3 см; Взь = 3 см; Вьо =

=3 см;,и = 0,22 усл,ед.: КСК = 0,40 усл,ед, Минерализованные буровые растворы, обработанные реагентом в количестве

10, полученным как после перемешивания в течение 2 ч, так и после выдержки в течение 24 ч, характеризуются одинаковы-. ми параметрами: р = 1220 кг/м; УВ ™ 33 с;

1680751

CH C)/1o = 10/178 Ïà; В2о = 4 см; Вз = 4 смз

B5o= 4 см; p = 0,24усл.ед.; КСК = 0,42 усл.ед.

Пресные буровые растворы, обработанные реагентом в количестве 7%, полученные как после перемешивания в течение 2 ч, так и после выдержки в течение 24 ч, характеризуются одинаковыми параметрами: р =- 1060 кг/м; YB = 36 с; CHC>/

=18/35 дПа; В2о = 3 см: Взь = 3 см; Boo =

=3 см; p = 0,28 усл,ед„ КСК = 0,48 усл.ед, Минерализованные буровые растворы, обработанные реагентом в количестве 7, полученным как после перемешивания в течение 2 ч, так и после выдержки в течение 24 ч, характеризуются одинаковыми параметрами: р = 1220 кгlм УВ = 31 с;

CHC>i

3, з, В5о = 6 см;,и =; КС К =- 0,49 усл,ед, Пример 5. К 950 г (95 мас, ) "Анилиса" добавляют 50 г (5 мас. ) бихромата калия. Реагент получают тремя разными способами путем перемешивания его в течение разных промежутков времени: 1,5; 2 ч, после выдержки в течение 24 ч. Затем каждый из полученных такими способами реагентов вводят в пресный и минералиэованный буровые растворы в количествах

100 и 70 r на 1000 г бурового раствора (соответственно 10 и 7 мас. от массы бурового раствора) при перемешивании в течение 15 мин. После этого оценивают свойства обработанных буровых растворов, Пресный буровой раствор, обработанный реагентом в количестве 10, полученным после перемешивания в течение 1,5 ч, характеризуется следующими параметрами: р = 1060 кг/м : УВ = 37 с; CHCiii0 =

=28/46 дПа; Bzo = 3 см; Взь = 3 см; Bgo ==3 см;,и = 0,45 усл.ед„ КСК = 0,58 усл.ед.

Минерализованный буровой раствор, обработанный реагентом в количестве 10%, полученным после перемешивания в течение 1,5 ч, характеризуется следующими параметрами: р =- 1220 кг/м; УВ = 33 с;

СНС1/1о=-12/18дПа; Bzo=. 6см; Вз = бсм;

В5а = 6 см; p = 0,46 yen,ед„ КСК= 0,60усл.ед.

Пресный- буровой раствор, обработанный реагентом в количестве 10%, полученным после перемешивания в течение 21 ч. характеризуется следующими параметрами: p =- 1060 кгlм; УВ = 38 c; CHCiiio =

=24/37 дПа; Bzo = 3 см; Взь =- 3 cM; Bso =

=3 см p = 0,22 усл.ед.; KCK = 0,40 усл.ед.

Минерализованный буровой раствор, обработанный реагентом в количестве 10, полученным после перемешивания в течение 2 ч, характеризуется следующими параметрами: р —; YB = 33 с; з.

С Н С1/10 = 10/17 дПа; В2о = 4 см; B35 =- 4 см; з. з .

Вю - 4 см;,и = 0,24 усл.ед.; КСК = 0,42 усл.ед.

Пресный буровой раствор, обработанный реагентом в количестве 7, получен5 ным после перемешивания в течение 2 ч, характеризуется следующими параметрами; р = 1060 кгlм; УВ = 36 с; СНС1/10 =

=18/35 дПа; Bzo = 3 см; Взь = 3 см; Bso =

=3 см,,и = 0,28 усл.ед„КСК = 0,48 усл.ед, 10 Минерализованный буровой раствор, обработанный реагентом в количестве 77;, полученным после перемешивания в течение 2 ч, характеризуется следующими параметрами; р = 1220 кг/м; УВ = 31 с; СНС1/1o =

15 =9/12 дПа; Bzo = 6 см; Вж = 6 см; Boo = =6 см;,и =- 0,30 усл.ед.; КСК = 0,49 усл.ед.

После выдержки в течение 24 ч происходит гелеобразование. При этом реагент теряет текучесть и превращается в однород20 ный студнеобразный продукт со сшитой трехмерной структурой, в результате чего он становится непригодным для обработки буровых растворов.

Результаты экспериментальных работ

25 обобщены в таблице.

Анализ полученных данных показывает следующее.

В результате обработки как пресных, так и минерализованных буровых растворов

30 реагентом, содержащим 95,5 — 96,5 мас,%

"Анилиса" и 3,5 — 4,5 мас.% бихромата калия или натрия (примеры 2 — 4) они обладают p = 1060 — 1220 кг/м; УВ = 31 — 38 с; з, CHC1/ю = 8 — 25/12 — 40 дПа, что соответству35 ет аналогичным параметоам по прототипу (p= 1060 — 1220 кг/м; УВ = 33 — 43 с;

СНС1/ю = 12 - 32/18 — 51 дПа), Однако такие буровые растворы имеют,и =0,22 — 0,30 усл,ед. и КСК = 0,40 — 0,49 усл.ед., e то время как

40 прототип имеет,и = 0,45 — 0,46 усл.ед, и

KCK = 0,58 — 0,60 усл.ед. Это свидетельствует о повышении смазочных свойств буровых растворов.

С увеличением содержания реагента в

45 буровом растворе повышаются смазочные свойства. Так, из примера 2 видно, что при

10 -ной обработке пресного бурового раствора p = 0,22 усл.ед. и КСК = 0,40 усл.ед., а при 7 -ной обработке эти показатели выше и составляют p = 0,28 усл. ед. и КСК =

=0,48усл. ед. При 10%-ной обработке минерализованного бурового раствора и = 0,24 усл.ед, и КСК = 0,42 усл,ед., а при 7 -ной обработке эти показатели выше и составляют,и = 0,29 усл.ед. и КСК = 0,49 усл.ед, Аналогичные закономерности проявляются также и в примерах 3 и 4.

Изменения соотношений "Анилиса" от

95 5 ло 96.5 мас.% и бихромата натрия или

1680751

10 калия от 3,5 до 4,5 мас. в реагенте не оказывает влияния как на смазочные свойства, так и на величину водоотдачи, Так, например, минерализованный буровой раствор, обработанный 7 -ным реагентом по примеру 2, имеет Вго = 6 см; Вэ = 6 см; э.

В о = 6 см;,и = 0,29 усл,ед. КСК = 0,49 з, усл,ед.; по примеру 3 В о =; Вэь = 6 см ;

Вю=бсм; р =0,30усл.ед.; КСК=0,49усл.ед.; по примеру 4 Вго = 6 см; Взь = 6 см;

3.

Вьо =бсм; р=0,30усл.ед.; КСК=0,49усл, ед, Водоотдача буровых растворов, полученных по примерам 2 — 4, составляет3 — 6 см, 3 что позволяет получить буровые растворы с такой водоотдачей, как в прототипе, но при меньших его содержаниях. Так, минерализованный буровой раствор по прототипу имеет водоотдачу 4 см при 15 — ной образ боткой "Анилисом". Данный реагент позволяет получить такую водоотдачу при

10 — ной обработке, что видно иэ примеров

2 — 4. При 10 — ной обработке "Анилисом" минерализованный буровой раствор по прототипу имеет водоотдачу 6 см, Такую же водоотдачу имеет минерализованный буровой раствор, обработанный 7 данного реагента, что также видно из примеров 2 — 4, С изменением температуры в интервале

20-50 С водоотдача при одинаковых содержаниях ингредиентов не изменяется, что также видно из примеров 2-4, Это свидетельствует о снижении водоотдачи при

20 — 50 С, а одновременно и о повышении солестойкости реагента, Из примеров 2-4 видно, что необходимо перемешивать ингредиенты в течение не менее 2 ч, поскольку при перемешивании 1,5 ч как смазочные свойства, так и водоотдача соответствуют аналогичным показателям по прототипу, а выдержка данных реагентов в течение 24 ч не приводит к улучшению смазочных свойств и повышению эффективности снижения водоотдачи.

При содержании "Анилиса" 97 мас. u бихромата 3 мас, все свойства как пресного, так и минерализованного бурового раствора (пример 1) соответствуют аналогичным свойствам по прототипу, причем это имеет место при любом способе его приготовления (перемешивание в течение 1,5 и 2 ч, выдержка в течение 24 ч). Это свидетельствует о том, что увеличение содержания "Ани5 лиса" относительно 96,5 мас. и уменьшение содержания бихромата относительно 3,5 мас. не позволяет достичь цели изобретения, При.содержании "Анилиса" 95 мас.$ и

10 бихромата 5 мас. (цель изобретения достигается при перемешивании реагента в течение 2 ч (пример 5), Однако после выдержки реагента в течение 24 ч он теряет текучесть и превращается в гель с пространственно

15 сшитой структурой. Поэтому уменьшать содержание "Анилиса" ниже 95,5 мас.% и увеличивать содержание бихромата выше

4,5 мас. нецелесообразно, так как при этом получается реагент с малым сроком

20 хранения, не превышающим 2 ч.

Таким образом, цель изобретения достигается только в тех случаях, когда реагент для обработки буровых растворов содержит 95,5 — 96,5 мас. "Анилис а" и 3,525 4,5 мас. бихромата калия или натрия.

Использование данного реагента может быть достигнуто эа счет увеличения механической скорости бурения, уменьшения затрат времени и средств на борьбу с

30 осложнениями, сокращения расхода материалов, необходимых для обработки буровых растворов, Формула изобретения

Реагент для обработки буровых раство35 ров, содержащий продукт щелочного гидро- лиза полиакрилонитрила в присутствии лигносульфонатов, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества буровых растворов за счет повышения смазоч40 ных свойств при одновременном снижении водоотдачи в интервале температур 20—

50 С, реагент дополнительно содержит бихромат натрия или калия при следующем соотношении ингредиентов, мас. 7;:

45 Продукт щелочного гидролиза полиакрилонитрила в присутствии лигносульфонатов 95,5 — 96,5

Бихромат калия или натрия 3,5 — 4,5

1680751 с(u u

М Р

Ю СЧ 00 c((»»t -Ф»»t -Ф оооо

CO O О

СЧ СО СГ(-t -г -г»t оссс а с4 СО - .4 t t -б сооо сО С (O О

ИОИ О сссс с(43 (3

% (Ч Ф (0 C(3

С 4 СЧ (4 СЧ ооос, И .О

Ф ь с о (3-t m C

С 4 (4 C 3 (3 сосo сч .гсос

СЧ СЧ С 4 М

» осос

1ОИ О

1 сосо > "> ((Г(3 О (\»t М О (3

Ъ" ( и о (О

ICi W (4 О(Ю И м

С3 CO (3 -.Г

С(И иосСЧ С 4 ÑO г л (3

- с сЧ

И

М С4

СО»» (:(1 (О CO

И

С (3» сО СЧ мосч— х g и

CO (О (4

М С.3 М С 3

Л со (\ с 1

f t ICI с 1 м (1 м мс л м

С\ M С3

CO (3

М М С \ (3 оооо

Ч3 С 3 (О (4 с сч о сч с с (О (4 о сч оооо (С3 СЧ (О СЧ о сч о сч

ooос

ОСЧ ОСЧ

СС(ССЧ оооо (С 3 О СЧ осчосч (d

О, о ф

3 и (d

О т

С3 (3

СЧ сЧ ñ× с 4 С 4 (сч (сч о (d

Ф о с о о с и u

X о

ГЪ о о ("1 м о (С3 о о о

М С3 М М о о (м (м оо ооо ф (33 (Х О

34 О О ф В ф В с фон (о О.uu

O C(d (d

3. IO О X х

С3

d3 ( о х и ос ос

t оо оо л л оо

3 Г» оо м (\ сосо

1 .б»»t Ф

И И И О ь (1 (\ и (\

ИИИИ .Ф.Ф Ф

О л и оо г г»

О(C(I

ИЛИИ

Ч,3 Ч3 (О (О

О1 ОЪ C((СУ оооо О О "О (О

О3 Сг(C(3

И и и и

ИИИИ (33 O(О\ О\ о о о о ос (с

C(3 ( о х о

IA с:

Cd (» х

Ql ф ((3

43

О ( ((3

X о

О.

34

СС3 ( х х о

E х

СО

М О М. ((.О М- М О М- М О

М О С(тМ О М (1 О М tМ О

М О С 1 Г (3 О С(1 М О С(t М О оооо оооо оооо

43 х х (с ф о (3

О о

dl х х ( о

И о о

И О, О (3