Способ разделения продуктов гидроочистки нефтяных фракций

Способ разделения продуктов гидроочистки нефтяных фракций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к разделению продуктов гидроочистки нефтяных фракций Цель изобретения - повышение степени стабилизации нестабильного i идрогенизата Разделение ведут путем охлаждения сырья до 230 - 280° С. сепарации при высоком давлении в горячем сепараторе с получением паровой фазы,охлаждения ее до 40 - 50° С и сепарации в холодном сепараторе высокого давления с получением водородсодержащего газа и нестабильного гидрогенизата холодного сепаратора , который подогревают и смешивают с нестабильным гидрогенизатом горячего сепаратора. Смесь стабилизируют в ректификационной колонне с поддувом в кубовую часть водородсодержащего газа с получением газа стабилизации, бензина и кубового продукта колонны. Нестабильный гидрогенизат холодного сепаратора и бензин-отгон используют в качестве острого орошения ректификационной колонны, подвергают испарению при давлении ниже давления в колонне с получением паровой и жидкой фаз испарения. Последнюю выводят в качестве стабильного гидрогенизата. Паровую фазу испарения конденсируют с отделением несконденсированного газа и полученный при этом паровой конденсат рециркулируют в ректификационную колонну. 1 ил , 4 табл. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)s С 10 G 7/00, 45/02

ГОСУДА Р СТ В Е Н1 АЛЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 и g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (л

ОО

|> (21) 4731892/04 (22) 22,08.89 (46) 30.09.91, Бюл. N: 36 (71) В се союзн ы и научно-исследовател ьский институт углеводородного сырья (72) P.Ã. Шакирзянов, M.Ã. Ибрагимов, С.А. Сибгатуллина. Б.Н. Матюшко, А,Л, Добровинский, 3.И. - ернова и И,А. Джафарова (53) 665.625 (088,8) (56) Асиель Н.h., Демкина Г.Г. Гидроочистка моторных топлив. Л.; Химия, 1977, с. 62 — 65, Авторское свидетельство СССР г1. 1142500, кл. С- 10 G45/02,,1985.

Авторское свидетельство СССР

К 1599421, кл. С 10 G 45/02, 1988. (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОДУКТОВ

ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к разделению продуктов гидроочистки нефтяных фракций. Цель изобретения — повышение степени стабилизации нестабильного гидрогениэата. Разделение ведут путем охлаждения сырья до 230 — 280 С, сепарации при высоком давлении в горячем

Изобретение относится к способу разделения продуктов гидроочистки нефтяных фракций и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Цель изобретения — повышение степени стабилизации нестабильного гидрогенизата.

На чертеже представлена принципиальная схема для реализации предлагаемого способа.

Продукты гидроочистки по линии 1 после охлаждения до 230 — 280 С в теплооб. Ы,» 1680758 А1 сепараторе с получением паровой фазы, охлаждения ее до 40 — 50 С и сепарации в холодном сепараторе высокого давления с получением водородсодержащего газа и нестабильного гидрогенизата холодного сепаратора, который подогревают и смешивают с нестабильным гидрогенизатом горячего сепаратора. Смесь стабилизируют в рек гификационной колонне с поддувом в кубовую часть водородсодержащего газа с получением газа стабилизации, бензина и кубового продукта колонны, Нестабильный гидрогенизат холодного сепаратора и бензин-отгон используют в качестве острого орошения ректификационной колонны, подвергают испарению при давлении ниже давления в колонне с получением паровой и жидкой фаз испарения. Последнюю выводят в качестве стабильного гидрогенизата.

Паровую фазу испарения конденсируют с отделением несконденсированного газа и полученный при зтом паровой конденсат рециркулируют в ректификационную колонну.

1 ил,, 4 табл. меннике 2 подают в горячий сепаратор 3 высокого давления (4,5 МПа), из которого по линии 4 отводят паровую фазу. Последнюю охлаждают до 40 — 50 С в теплообменниках

5 и 6 и подают в холодный сепаратор 7 высокого давления (4,4 — 4,2 МПа), откуда по линии 8 выводят водородсодержащий газ.

Нестабильный гидрогенизат холодного сепаратора 7 отводят по линии 9, делят на два потока, отводимые по линиям 10 и 11. Первый поток направляют s ректификационную колонну 12 в качестве острого орошения, а

1680758 второй подогревают в рекуперативном теплообменнике 5 до 200 — 220 С и смешивают с нестабильным гидрогенизатом горячего сепаратора 3, отводимым по линии

13. Полученную смесь нестабильных гидрогениэатов по линии 14 направляют на стабилизацию в ректификационную колонну

12. Отводимый с верха колонны 12 по линии

15 паровой поток охлаждают в теплообменнике 16 до 40 — 50 С и направляют в рефлюксную емкость 17, из которой по линии 18 отводят гаэ стабилизации, а по линии 19 — бензин — отгон, Частичное орошение ректификационной колонны 12 верхним продуктом осуществляют насосом 20 по линии 21. Для снижения парциальных давлений компонентов колонна 12 работает с поддувом водородсодержащего газа, который подают в ниэ.колонны по линии 22.

Кубовый продукт ректификационной колонны 12 по линии 23 подают в сепаратор 24, работающий при давлении ниже давления в колонне 12 и при температуре, близкой к температуре низа колонны 12. Жидкую фазу сепаратора 24 по линии 25 выводят в качестве стабильного гидрогенизата, паровую фазу отводят по линии 26, последовательно охлаждают и конденсируют в теплообменниках 27 и 28 и направляют в емкость 29. Из этой емкости газовую фазу (несконденсировавшийся газ) по линии 30 направляют в качестве топливного газа в печи установки гидроочистки, Паровой конденсат из емкости 29 насосом 31 отводят по линии 32, подогревают в рекуперативном теплообменнике 27 и подают в ректификационную колонну 12.

Пример 12. Разделению подвергают продукты гидроочистки дизельного топлива по описанной схеме.

В табл. 1 приведены основные режимные параметры технологических аппаратов, В табл. 2 и 3 приведены материальные балансы блока разделения продукТоВ гидроочистки дизельного топлива, В этих таблицах учитывается только тот водородсодержащий газ, который постоянно выводят из процесса, В табл, 4 приведены сравнительные данны по остаточному содержанию легких углеводородов С вЂ” С в стабильном гидрогенизате по известному и предлагаемому способам, Расчеты приведены при параметрах технологического режима, заложенных в

50 этих схемах с использованием ЭВМ по программе расчета массообменных процессов, основанной на релаксационном методе.

Из приведенных в табл. 4 данных видно, что предлагаемый способ в сравнении с известным позволяет снизить остаточное содержание легких углеводородов С вЂ”. С в стабильном гидрогенизате на 0,011 мас.7,, т. е. повысить степень стабилизации нестабильного гидрогенизата на 35,5 отн,,ь и за счет этого обеспечить получение товарного продукта (дизельного топлива), отвечающего требованиям соответствующего стандарта по температуре вспышки, Получение товарного продукта с пониженным содержанием в нем легких углеводородов С вЂ”

С не требует операции его выветривания, что в свою очередь обеспечивает исключение потерь легких углеводородов и загрязнения ими атмосферного воздуха.

Формула изобретения

Способ разделения продуктов гидроочистки нефтяных фракций путем их охлаждения до 230 — 280 С, сепарации при высоком давлении в горячем сепараторе с получением паровой фазы и нестабильного гидрогенизата горячего сепаратора, охлаждения паровой фазы до 40 — 50 С и сепарации в холодном сепараторе высокого давления с получением водородсодержащего газа и нестабильного гидрогениэата холодного сепаратора, подогрева последнего и смешения его с нестабильным гидрогенизатом горячего сепаратора, стабилизации смеси в ректификационной колонне с поддувом в кубовую часть водородсодержащего газа с получением газа стабилизации, бензина — отгона и кубового продукта колонны и использованием нестабильного гидрогенизата холодного сепаратора и бензина-отгона в качестве острого орошения ректификационной колонны, отличающийся тем, что, с целью повышения степени стабилизации нестабильного гидрогенизата, кубовый продукт ректификационной колонны подвергают испарению при давлении ниже, чем давление в колонне, с получением паровой и жидкой фаз испарения, последнюю выводят в качестве стабильного гидрогенизата, паровую фазу испарения конденсируют с отделением несконденсированного газа и полученный при этом паровой конденсат рециркулируют в ректификационную колонну.

1б80758

Таблица .1

Пазвание аппаратов по схеме Технологические параметры

Стабилизационная колонна !2 входящего потока 270

262

152

5,0 поток 21

Рефлюксная емкость 17

Т а б л и ц а 2

Тыс. т/год Мас.8 по сырью

Показатели

Взято:

Продукты гидроочисткн .(поток 1) 2026,8 99,67

0,33

6,8

2033,6 100>0

Получено:

0,68

13,9

2,73

Газ стабилизации (поток IS) 55>5

0,03

0,7

О,S3

16,8

Еензин-отгон (поток 19) 95, 73

1946,7

2033,6 100,0

Горячий сепаратор 3 высокого давления

Холодный сепаратор 7 высокого давления

Сепаратор 24 понивен»ого давления (горячий) Сепар втор 29 понивенного давления (холодный) Водородсодерващпй газ поддува в колонну 12 (поток 22) Водородсодер>хащий газ (поток В) Iаз стабилизации отдува (поток 30) Стабильный гидрогенизат (поток 25) Давление 4>5 МПа е

Температура 280 С

Давление 4,5 МПа

Температура 40 С

Давление 0,7 МПа

Температура, 0: низа верха

Количество поддувлемого

ВСГ 871 кг/ч

Температура поддувпемого

ВСГ 260 С

Количество орошения, т/ч: поток 10 9,6

Давление 0,65 МПа о

Температура 40 С

Давление 0, 2 IIlla

Температура 262 С

11апление 0,12 МПа

Температура 40 С

1 асход паророго конденсата поток 32 2,03 т/ч

Температура парового конденсата 241»С

1680758 (М (4

>. ) л л Щ.

Со

° 04

Я:) л о с

М) М О

С> >О л л °, 0O

Е CO ло a л л с л

»> ((1 (»4 04 O

C. G 0O C л л л

С О Л С

М сО С () G G л л в (Ч О С

»>

М М л л с с

>Л (4

G (4 л л с о>

Ch

>О ((> л л О с с л с

М 00 л

P.4 с

С>

G (1

>>1 (1 л с м

Щ (>

>О (4

>О л л (> л с

>О л л >О с

>>

D л о>

-»>

Л О

М л л»вЂ” О (4

О \

Л О л л т

"О (4

М (4 а л (»4 о >

С> с л с

+ л

М CO л л л <л (4

D л с — Ch

М CO л л л сл с с л с (О CO О .4 л л с - -

1. > л с (»4 >О

М л л ш с

М л >— >О л л Щ

C (.4

О1

CO л л 40 Ul

>— (4 «О

С> л с

М с л с с с л л с с л л

>О .>

О> с л л л ("1

c (О>

>О л

-б М с

С с

М G f л (л

»(С> л с (л

f r r (>4 л л

° л с (Ч

00 М л М

Щ л л (4 >О

0O - (1 л О л

CO л (.4 (О (i f

1

I

1 (г

Х о (» о

1»

СЧ (4

«ч и х о

t» о о о а

Р (0 (ч (0 л> ((1 3

tf

Й o

o (:((о о а L (.э

C(4 х х х (() lQ о ц о

И g о

Л .О х

Х Е» и (У о m

О, (>3

И Ж (d

Р

Ф (:4 о

И CO о ы а о о о о х

И г, O Ol о

И Х о

&> х о х ( . с4

И о (->

>О О (d х и

07 (d З (-» И (ч (6 х

>О ((4 О (.> и о о а g и х

>ч >Я

>х г л ((> х (ч ((( (4 ("„ х о

>О I» tj о я (" L О, u g (Ц

М

О

Ц о и со

Ц о х

О, О

o а о о х

ДД х m о (-> о

И х х

Х (d

Ф о а х х и х хо (О >44 М (d и х и о о

М (»

m u o (d Э (»» (. >» . (»

Ch х х

Ю (ч о а х

Ц х (ч о

>х, 2 а о х(ч

0 х (" ы (» >О (»

Х «0 О

Э

1680758

Таблиц а 4

Способ

0,006

О, 004

0,021 О,О27

О,ООЗ

О, 004

0,013 0,017

Редактор M.Ïåòðîâà

Заказ 3285 Тираж 337 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Известный

Предлагаемый

Содержание, .-лс./, легких углеводородов п, 031

0,020

Составитель Н.Королева

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор М.Кучерявая