Способ получения коксового формованного восстановителя

Способ получения коксового формованного восстановителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к технологии получения коксового брикетированного восстановителя, используемого при электротермической выплавке фосфора, с целью повышения прочности восстановителя и снижения в нем летучих веществ. Для достижения цели коксовую мелочь разделяют на фракции - 0,5 мм, которую смешивают с концентратом сульфит-спиртовой барды в жидком состоянии, и нэ фракцию + 0,5 мм, которую смешивают с жидким нефтебитумом, перемешивают обе смеси, формуют в брикеты и подвергают термообработке. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„. > Ц „„1680765 А1

s С 10 1 5/16

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,„ „..„,,„.„.,„, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

130 — 170

2 — 3

12,6-13,6

1,5 — 2

0,6-0,8 (21) 4604411/26 (22) 10,11.88 (46) 30.09.91. Бюл. М 36 (71) Московский горный институт (72) Г, Я, Новик, В.А.Кузьмин, Н.А.Г.Ашумов, А. П. Мельник, А. Ю.-Ч. Те, В. Н, Ращупкин и А.А.Абдрахманов (53) 662.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 703564, кл. С 101 5/10, 1976.

Патент США М 2645583, кл. 252 — 510, 1953.

Патент Великобритании hL 1077995, кл.

С 10 В 31/00, (С1А) 1953.

Изобретение относится к технологии брикетированного коксового восстановителя, используемого при электротермической выплавке фосфора, Цель изобретения — повышение прочности восстановителя и снижение в нем летучих.

Пример . Для осуществления способа используют коксовую мелочь, являющуюся отходом дробления кокса фосфорного производства, которая характеризуется следующими данными:

Количество фракций

0,5 мм, мас.% 45

Удельный вес, гlсм

1,2-1,3

Прочность на раздавливание, кгс/см

УЭС, Ом.см

Зольность, %

Летучие, %

repa % (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОКСОВОГО

ФОРМОВАННОГО ВОССТАНОВИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к технологии получения коксового брикетированного восстановителя, используемого при электротермической выплавке фосфора, с целью повышения прочности восстановителя и снижения в нем летучих веществ. Для достижения цели коксовую мелочь разделяют на фракции — 0,5 мм, которую смешивают с концентратом сульфит-спиртовой барды в жидком состоянии, и на фракцию + 0,5 мм, которую смешивают с жидким нефтебитумом, перемешивают обе смеси, формуют в брикеты и подвергают термообработке.

1 табл.

Углерод, 84

В качестве углеводородного связующего используют нефтяной битум марки 65/40, Концентрация сульфит-спиртовой барды марки ССБ-А по 0СТ 13-183-83 представляет собой 50%-ный раствор в воде, плотностью 1,232 г/см . 100 кг коксовой мелочи

3 рассеивают на сите с размером ячеек

0,5 мм. Выход фракции — 0,5 мм 45 кг, фракции + 0,5 — 55 кг. Надрешетный продукт (+0,5 мм) смешивают с 2,2 кг (3 — 4 мас. ) нефтебитума, предварительно разогретого до 90-95 С в течение 10 — 15 мин. Подрешетный продукт (— 0,5 мм) смешивают с концентратом ССБ в количестве 2,7 кг (5-6%), разогретым до 60 С, в который могут добавлять полифенольный понизитель вязкости.

Затем обе смеси объединяют и перемешивают в течение 10 — 12 мин. При этом смесь остывает до 45 — 50 С, При такой температу1680765

105

Составитель Т.Ильинская

Техред M.Моргентал Корректор М,Пожо

Редактор M.Ïåòðîâà

Заказ 3286 Тираж 335 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ре шихту подают на вальцовый пресс со средним усилием до 200 кг/см . Полученные брикеты охлаждают на транспортерной ленте до комнатной температуры (24 С), Получают брикеты подушкообразной формы размером 55х50х30 мм, ширина поясной кромки не более 4 мм. После выдержки на складе (4 — 6 сут для отверждения) брикеты поступают на термообработку, которую проводят в шахтной печи со скоростью нагрева 2 — 3 град/мин. Термообработку проводят при 500 — 550 С в течение 20 — 30 мин с ограниченным доступом кислорода. Полученные брикеты характеризуются следующими показателями:

Плотность, г/см 1,25

Насыпная плотность, г/см 0,6

Зольность, (12 — 13

Пористость, 35

Прочность на сжатие (ГОСТ 21289-75), МПа

Ударная прочность (ГОСТ 21289-75), ф 92

Содержание летучих, 1,5-1,7

Реакционная способность по СО (ГОСТ 10089-73), мг/г с 1,5-1,7

Дополнительные эксперименты по разделению фракции — 0,25 и.+0,25 мм, +0,4 и — 0,4 мм, -0,8 и 00,8 мм показали оптимальность разделения фракций коксовой мелочи на -0,5 и +0,5 мм.

В таблице приведены данные по прочности и содержанию летучих, полученных по предлагаемому и известному способам.

Таким образом, из приведенных данных следует, что по предлагаемому способу получают брикеты на основе коксовой мелочи, 10 которые по прочности выше, à по содержанию летучих ниже по сравнению с известным способом.

Формула. изобретения

15 Способ получения коксового формованного восстановителя, включающий разделение коксовой мелочи на фракции, раздельное смешение каждой фракции с углеродсодержащим связующим в жидком со20 стоянии, последующее их перемешивание, формование смеси и термообработку формовок, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения прочности восстановителя и снижения содержания в нем летучих ве25 ществ, коксовую мелочь разделяют на фракцию — 0,5 мм, которую смешивают с концетратом сульфит-спиртовой барды, и фракцию + 0,5 мм, которую смешивают с нефтебитумным связующим, 30