Устройство для разрезания трубчатого изделия по сгибам

Устройство для разрезания трубчатого изделия по сгибам

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению для легкой промышленности, а именно к устройствам для разрезания трубчатого изделия по сгибам, и позволяет повысить надежность в работе за счет выравнивания натяжения полученных полотен. Устройство содержит привод с кинематической передачей вращения и намоточным валом для образования на них рулонов из полученных в результате продольной резки полотен. С торцов намоточных валов смонтированы регуляторы натяжения наматываемых полотен , каждый из которых имеет дисковую фрикционную муфту и рычажный механизм со средством нагружения рычага. Ведомый диск муфты соединен с намоточным валом, а ведущий диск связан с приводом. Кинематическая передача устройства содержит гибкую связь, посредством которой ведущие диски обеих муфт связаны между собой и с приводом. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s t) s 0 06 Н 7/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4655008/12; 4692018/12 (22) 24.02,89 (46) 30.09.91. Бюл. N 36 (75) Н.И,Максимов (53) 677.057.7 (088.8) (56) Патент США

М 2100079, кл. D 06 Н 7/08, опублик. 1937. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРЕЗАНИЯ

ТРУБЧАТОГО ИЗДЕЛИЯ ПО СГИБАМ (57) Изобретение относится к машиностроению для легкой промышленности, а именно к устройствам для разрезания трубчатого изделия по сгибам, и позволяет повысить надежность в работе за счет выравнивания натяжения полученных полотен. Устройство

Изобретение относится к машиностроению для легкой промышленности, а именно к устройствам для продольного разрезания трубчатого трикотажного полотна по сгибам и намотки разрезанных частей в рулоны.

Цель изобретения — повышение надежности в работе эа счет выравнивания натяжения полученных полотен и упрощения конструкции.

На фиг.1 схематически представлено устройство для продольного разрезания трубчатого изделия; на фиг.2 — то же, с расположением осей намоточных валов в вертикальной плоскости; на фиг.3 — вид А на фиг.1; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.1,2; на фиг.5 — вид B на фиг,2; на фиг,б — намоточный вал, Устройство для продольного разрезания трубчатого изделия содержит корпус, боковины которого, выполненные иэстоек1 и оснований 2, соединены поперечными тягами (не показаны). На стойках 1 укреплены

„, SU „„1680843 А1 содержит привод с кинематической передачей вращения и намоточным валом для образования на них рулонов иэ полученных в результате продольной резки полотен, С торцов намоточных валов смонтированы регуляторы натяжения наматываемых полотен, каждый из которых имеет дисковую фрикционную муфту и рычажный механизм со средством нагружения рычага. Ведомый диск муфты соединен с намоточным валом, а ведущий диск связан с приводом. Кинематическая передача устройства содержит гибкую связь, посредством которой ведущие диски обеих муфт связаны между собой и с приводом. б ил. кронштейн 3 с опорами 4 для одного конца намоточных валов 5 и кронштейны б для монтажа электропривода 7 с гибкой связью .

8 и дисковых фрикционных муфт 9 с рычажным механизмом 10. Для установки рулона

11 трубчатого изделия посредством вала 12 на стойках укреплены держатели 13. Каждая фрикционная муфта 9 состоит из стакана 14, в котором на подшипниках 15 установлена ведомая полумуфта 16, в осевом отверстии которой установлена ведущая полумуфта

17, на ободе диска которой выполнены зубья для взаимодействия с гибкой связью

8. На втулке полумуфты 16 укреплен в ее диаметральной плоскости штифт 18, расположенный в продольном пазу намоточного вала 5. Рычажный механизм 10 содержит рычаг, шарнирно укрепленный на кронштейне 6 посредством опоры 19, конический упор 20 и регулировочный винт 21, обеспечивающий нагружение рычага. Каждая опора 4 на кронштейне 3 выполнена из

1680843 пластмассы и содержит крепежное основание и гнездо с пазом 22 для оси намоточного вала 5 (фиг.5), Каждый намоточный вал 5 выполнен в виде полой трубы, на одном конце которой укреплена ось 23, На cTovlKBx смонтированы также натяжное приспособление 24, направляющие валики 25 и ножи 26 продольной резки, В варианте устройства, изображенном на фиг,2, стойка 1 выполнена в виде подставки-тары, Подставка выполнена из каркаса в виде параллелограмма, сваренного из уголков 27 (фиг,5) с трех сторон обшитого листовым металлом, внутри подставки на уголках установлена полка 28, а с четвертой стороны, например со стороны установки рулона, на петлях 28 укреплены створки 30, полка 28 сьемная. Рычажный механизм смонтирован с торца соответствующего вала и его рычаг 10 расположен параллельно ведущему диску 17 муфты с возможностью взаимодействия посредством конического упора 20 с центром диска, Устройство работает следующим образом, Рулон 11 трубчатого полотна с валом (скалксй) 12 в нем устанавливают на дер>катели 13 и, размотав с рулона конец полотна длиной 1,5-2 м, проводят его последовательно через натяжное устройство 24 и ножи 26 продольной резки, разрезая полотно

II0 боковым сгибам. Половинки разрезанного иэделия проводят между направляющими 25 и закрепляют их концы на соответствующем намоточном валу 5. П редваритально на каждом намоточном валу наматывают полосу бумаги, зафиксировав конец ее в продольном пазу вала, а конец полотна размещают между витками бумаж"oA полосы. После закрепления концов полотен на намоточных валах включают электродвигатель 7, вращение от которого посредством гибкой связи 8 сообщается веду цим дискам 17 фрикционных муфт 9 и далее ведомым дискам 16, Штифт 18 каждой полумуфты, располо>кенный в пазу намоточного вала 5, передает вращение от полумуфт валам 5, на каждый из которых при их вращении наматывается соответствующее полотно.

Натяжение полотен на на лоточных валах 5 определяется усилием прижима фрикционных дисков 16 к дискам 17, регулируемым винтом 21. Степень натяжения полотна на намоточном валу 3 остается одинаковой втечение всего цикла резки, так как изменение момента вращения намотки из-за увеличения диаметра наматываемого рулона компенсируется степенью проскальзывания полумуфт 16 и 17, Равенство натч5

>кения полотен на валах 5 выдерживается автоматически: при образовании слабины на одной ветви полотна увеличивается натяжение на другой, что приводит к проскальзыванию ведущей полумуфты у муфты этой ветви относительно полумуфты 16 и выбиранию слабины на другой ветви и тем самым к выравниванию усилия натяжения. Изменение диаметра полотна на намоточных валах также приводит к одинаковому проскальзыванию полумуфт, что обеспечивает одинаковое натяжение полотен.

После разрезки и перемотки всего рулона 11 ось 23 каждого намоточного вала выводят из гнезда по пазу 22 опоры и, смещая вал 5 по оси, выводят его конец из отверстия полумуфты 16, после чего, сдвигая полотно относительно вала, снимают намотанный рулон с вала 5.

Для транспортировки устройства кроншейны с опорами и фрикционными муфтами, привод, направляющие, держатели с валом рулона, упаковывают в подставку 1, прижав полку 28 к обшивке подставки, закрывают створки 30 и опечатывают их, для работы собирают устройство вышеописанным способом, уложив полку на уголки в рабочее положение; внутреннее пространство подставки можно испольэовать для производственных целей или целей обслуживающего персонала.

Формула изобретения

Устройство для разрезания трубчатого изделия по сгибам, содержащее привод с кинематической передачей, держатель рулона с направляющими для изделия, ножи продольной резки и узлы намотки полученных полотен, каждый из которых включает в себя смонтированный в пазах направляющих стоек намоточный вал с регулятором натяжения наматываемого полотна, имеющим смонтированный на стойке рычажный механизм со средством нагружения рычага, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе за счет выравнивания натяжения полученных полотен и упрощения конструкции, каждый регулятор натяжения наматываемого полотна смонтирован с торца соответствующего намоточного вала и имеет фрикционную дисковую муфту, ведомый диск которой соединен с намоточным валом, а ведущий диск связан с приводом, при этом рычаг расположен параллельно ведущему диску муфты с возможностью контакта посредством конического упора с центральной частью диска, а кинематическая передача содержит гибкую связь, посредством которой ведущие диски обеих глуфт связаны между собой и с приводом.

1680843

1680843 (7

Редактор В,Ковтун

Заказ 3289 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

E-5 (подернуло) Составитель M. Âoðîíèíà

Техред M,Moðãåíòàë Корректор С.Шевкун

ЯО