Обои
Иллюстрации
Реферат
Изобретение относится к технологии производства обоев и позволяет повысить качество обоев за счет улучшения закрепления красочного слоя при одновременном снижении себестоимости обоев На бумажную основу наносят грунтовочный слой, сушат материал при 60-80°С, после чего на него наносят слой печатной краски, содержащий , мас.%1 металлическая пудра 70-05; водно-дисперсионное связующее 11-22 и технический лигносульфонат, модифицированный карбонатом натрия в количестве 10- 15% от массы лигносульфоната 4-8. Рисунок наносят на обоепечатной машине. 2 табл. Ё
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4758627/12 (22) 16.11.89 (46) 30.09.91. Бюл. М 36 (71) Ленинградский технологический институт целл юлоз но-бумажной п ром ышлен ности (72) Э,Л,Аким, Е,Г.Зайонц, Г.М.Телышева, Г.И.Гольденберг, Н.Н.Рудик, В.Д.Джиджихия, И.А.Маркова, И.А.Жеребин и Л,Т.Бадьина (53) 676.5.04 (088.8) (56) Технологический регламент производства обоев ГОСТ 6810-81. Ленинградское и роизводствен ное объединение "Бумага", Л., утвержден 15,05.89, с, 21 — 22, 43. (54) ОБОИ
Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использовано при производстве обоев.
Цель изобретения — повышение качества обоев за счет улучшения закрепления красочного слоя при одновременном снижении себестоимости обоев.
Предлагаемые обои состоят из бумажной основы, грунтовочного слоя и слоя печатной краски, содержащей металлическую пудру, водно-дисперсионное связующее и технический лигносульфонат, модифицированный карбонатом натрия в количестве 10—
15% от массы лигносульфоната, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Металлическая пудра 70-85
Водно-дисперсионное связующее 11-22
„„Я „„1680852 А1
<я) s 0 21 Н 27/20, 19/82 // D 21 Н 17;23, 19:06 (57) Изобретение относится к технологии производства обоев и позво"IABT повысить качество обоев за счет улучшения закрепления красочного слоя при одновременном снижении себестоимости обоев, На бумажную основу наносят грунтовочный слой, сушат материал при 60-80 С, после чего на него наносят слой печатной краски, содержащий, мас.%: металлическая пудра 70-85; водно-дисперсионное связующее 11-22 и технический лигносул ьфонат, модифицированный карбонатом натрия в количестве 10—
15% от массы лигносульфоната 4 — 8.
Рисунок наносят на обоепечатной машине.
2 табл.
Модифицированный лигносульй фанат 4 — 8
Модифицированный лигносульфонат за счет комплексообразующей способности ° Со образует комплекс с Al и Си металличе- (.) ской пудры, чем способствует закреплению (Q последней в покрытии, кроме того ан спо- (Я собствует более равномерному распределению пудры в связующем. Наряду с этим группы ОН, образовавшиеся при гидролизе лигносульфаната в процессе его модификации, способствуют образованию поперечной сшивки с целлюлоэосодержащей основой, что повышает композиционную устойчивость материала.
При изготовлении состава для нанесения слоя печатной краски в качестве технического лигносульфоната используют сульфитно-дрожжевую бражку или сульфитно-спиртовую барду, в качестве металличе1680852 ской пудры — бронзовую или алюминиевую пудру.
В качестве водно-дисперсионного связующего в слое печатной краски используют костный клей или его смесь с бутадиенстирольным латексом, крахмальный клей или его смесь с поливинилацетатной дисперсией.
Обои получают следующим образом.
На бумажную основу наносят на машинах с воздушным шабером грунтовочный слой следующего состава, мас, /,:
Костный клей 11,1
Каолиновая суспензия 88,1
Красочная суспензия 0,5
Формалин 0,3
Грунтовочный слой наносят на бумагу обойную массой 120 г/м и сушат rjp«60-80 С.
Масса наноса 15 г/м2, Затем на бумагу с грунтовочным слоем наносят слой печатной краски, Состав для нанесения слоя печатной краски готовят следующим образом, В реак-,îð загру>кают воду и крахмал или костный клей, нагревают до 50 — 60 С и перемешивают в течение 30 мин. Затем вводят металлическую пудру и при постоянном перемешивании добавляют пластифицированный поливинилацетат или бутадиенстирольный латекс и модифицированный лигносульфонат и перемешивают в течение
40 — 60 мин, Модифицируют лигносульфонат следующим образом.
В емкость с мешалкой подают технический лигносульфонат с температурой 85 С и водный раствор NaOH до достижения рН 10 и нагревают в течение 2 ч, При этом происходит нейтрализация и гидролиз лигносульфоната. Затем в этот раствор вводят карбонат натрия и перемешивают.
Рецептуры составов для нанесения слоя печатной краски приведены в табл,1, При приготовлении составов используют сульфитно-дрожжевую бражку. Приготовленные составы используют для печати рисунком на обоепечатной машине.
Результаты испытаний полученных обоев приведены в табл.2.
5 Как видно из данных. приведенных в таблице, предлагаемые обои по сравнению с обоями по прототипу имеют значительно большую прочность закрепления слоя печатной краски (число истираний возрастает
10 в 2 — 4 раза, количество отходов обоев из-за плохого закрепления металлической пудры снижается в 2,5 — 15 раэ).
При этом выход за пределы содержания модифицированного лигносульфоната, ука15 занные в формуле изобретения (контрольные примеры 9, 10), приводит к снижению прочности закрепления печатной краски, Использование предлагаемых обоев в народ«ом хозяйстве позволит получить эко20 номический эффект за счет снижения себестоимости обоев (за счет введения в состав красочного слоя лигносульфоната — отхода целлюлозно-бумажной промышленности) и за счет сокращения количества отходов, 25 имеющих место при плохом закреплении металлической пудры.
Формула изобретения
Обои, состоящие из бумажной основы, 30 грунтовочного слоя и слоя печатной краски, содержащего металлическую пудру и водно-дисперсионное связующее, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества обоев за снет улучшения за35 крепления красочного слоя при одновременном снижении себестоимости обоев, слой печатной краски дополнительно содержит технический лигносульфонат, модифицированный
40 карбонатом натрия в количестве 10-15 от массы лигносульфоната, при следующем соотношении компонентов, мас.ь: металлическая пудра 70-85; водно-дисперсионное связующее 11 — 22;
45 модифицированный лигносульфонат 4-8.
1680852
I о
Р
И о
И 1 х
1 — о (! о .4 l
0G I
i I х!
)о !
Р-! 1
1 r ! л.)
I о !
& о х
Х 0 I г, О 0
С4 Ж м. !
I 1
I
I Oо CO
t ! ) а
I ° I 1
О г„ 1
Е I л I е
Й l ю 1
О г.
6. I х )о
l с
f (Т 1
Р I !!1 I лQJ I.4
I ( л
0! !
o o
0, 1
)с ! и (J
Ь
c J е.
- 1
I 1
l
I с ! !
1
1 ! !
I I ! с !
t
% r) с!
0)) !
l г
С х о
Ц
1 I о л м !
I
1 с> л
0Э l о
И
I nJ а )й
Ц б! а
tf Ы
"»
И Ж )Я
cN ñ к m x ! б !JJ А (б а! Х . Е Е. х Е "Х о о а б Х
1=!, щ О с
)x
)/ о
I о
).0
О ъ
v Z
0J O х! б
1=, О.»
))
1»
ffJ х о
И
Е о! х
Е
Я Е о, u x
С
О !
Bl 1 — — — сб I (О о сэ съ
-"
ы о сб х х
f-4 О
)б о
aJ
)-)
Ь!Ч )
Х О х с4 !
0 QJ
Х
О о х х r(! о
1 )о о о
Е !б
М и! )Б
<б .а х о х
)& <б
)4 о » Р
О Х о х )) Г» Ц» х х г
l м ! о
И
О
)» о
М
Г
Р
f» ! б
У
Я
Е m
О 1
f" О (б )JJ х
f (1
1 ! !
l
1 !
I ! o )-) ) —.
Е о х
1680852
1абиипа2
Обои по
Контрольные прп неpbl
Прелла? ае?ыс обои tt?? при:,.;Itt
Покаэагечн прототипу (примеры) Прочность эакреплення слоя печатной краски, число сухих истираниГ
1 2 4 4 6 7 6 12 10
Редактор В. Ковтун
Заказ 3290 Тираж 243 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1Q1
Количество отколов обоев из-за плохого закрепления металлическо11 лувры в слов. печати >П краски, 36 45 40 28 30 25 Зб 20 16 17
Составитель А. Моносов
Техред M.Mîðãåíòàë Корректор О, Ципле