Способ изготовления декоративного рулонного материала

Способ изготовления декоративного рулонного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет получить материал с окончательной отделкой в виде полиэфирного покрытия. Бумагуоснову пропитывают раствором композиции карбамидных смол и сушат. Затем на пропитанную бумагу наносят беспарафиновый полиэфирный лак и покрытие подвергают воздействию постоянного магнитного поля напряженностью 50-140 кА/м в течение 3-20 мин После магнитной обра ботки материал сушат и сматывают в рулон 1 табл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)s D 21 Н 27/26, 19/28

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4662191/12 (22) 25.01.89 (46) 30,09.91. Бюл. M 36 (71) Львовский лесотехнический институт (72) А.В.Федак, Л.А.Сун-чен-Ли, В.Ф.Качан и Б.И.Хархалис (53) 676.489 (088.8) (56) Мебель Э.И. Зарубежный опьгг, M.:

1987, М 7, с. 13 — 14.

Авторское свидетельство СССР

М 1348232, кл. В 44 С 5/00, 1987. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к изготовлению декоративных рулонных материалов с "финиш"-эффектом, используемых в мебельном прозводстве. . Цель изобретения — получение материала с окончательной отделкой в виде полиэфирного покрытия, Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления декоративного рулонного материала, включающем пропитку бумаги-основы раствором композиции карбамидных смол, сушку, нанесение отделочного покрытия и последующую сушку, для отделочного покрытия используют безпарафиновый полиэфирный лак, после нанесения которого покрытие подвергают воздействию постоянного магнитного поля с напряженностью 50 †1 кА/м в течение

3 — 20 мин. Благодаря воздействию магнитного поля происходит структурная ориентация макромолекул в объеме жидкой фазы, в

„„5Ц „„1689853 А1 (57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет получить материал с окончательной отделкой в виде полиэфирного покрытия. Бумагуоснову пропитывают раствором композиции карбамидных смол и суша-. Затем на пропитанную бумагу наносят беспарафиновый полиэфирный лак и покрытие подвергают воздействию постоянного магнитного поля напряженностью 50 — 140 кА/м в течение 3 — 20 мин. После магнитной обработки материал сушат и сматывают в рулон.

1 табл. результате которой покрытия после отверждения обладают повышенной эластичностью, менее выраженной хрупкостью, Кроме того, ориентация макромолекул в д магнитном поле приводит к реализации большего числа адгезионных взаиллодействий на межфазной границе, что, в конечном счете, сказывается на улучшении прочности адгезионного соединения.

СО

Пример 1. Технологический процесс изготовления рулонной декоративной плен- (д) ки с "финиш"-эффектом в виде полиэфирного покрытия лаком ПЭ-2106 по 1-й категории отделки типаТР.А1.П.ВГ.9 по

ОСТ 13-27-82.

Предварительно готовят пропиточный состав по следующей рецептуре, мас.ч.: смола пропиточная мочевиноформальдегидная марки ПМ Ф (ТУ 13-426-78) 100; аммоний хлористый (10 ф,-ный раствор) (ГОСТ 2210-73) 2 — 5; полиэфирная эмульсия (О СТ 6-05-431-78) 12,5 — 16,5; вода для

1680953 доведения до вязкости ВЗ-4 12- l4 с в соответствии с инструкцией, Бумагу-основу массой 100-130 г/cv

? (ТУ ОП 13-07-65-82) пропитывают в устройствах, включающих в себя ванну с пропи.гывающими валками и рекальными ножами или отжимными валками. Бумагу пропитывают по гсей толщине и площади равномерно. Пропиточный состав наносят с двух сторон валиками и окунанием, излишки распвора снимают рекельными ножами или огжимными валками, Уровень смолы в пропиточной ванне поддерживают постоянным. Расход пропиточного состава 170—

200 г/м, Пропиганную бумагу сушат в

„,2 трехзонной сушилке со следующим распределением температур по зонам; I 90-110 С, I) 150-160ОС, III 130=140ÎС.

После этого нагретая пленка поступает в зону лакирования беспарафиновым полиэфирным лаком импульсно-лучевой сушки по следующей рецептуре, мас,ч,:

Полуфабрикатная основа лака ПЭ-2106

Фотоинициатор "Дарокур" 4

До рабочей вязкости (35ч- 5 с по ВЗ-4) лак разбавляют ацетоном.

Затем производят подготовку установ<«лакирования к работе, заправку полотна пленки, пуск установки, Лакирование пленочного материала осуществляют вальцовым методом, Для разрагнивания лака и снятия его излишков применяют проволочный ракель. В процессе лакирования необходимо, чтобы лаконаносящий валец на 1/3 диаметра был погружен в рабочий состав лака. Необходимо также следить за постоянством уровня лака r ванне. Глубиной погружения лаконаносящего валка, применением ракеля с различным диаметром сечения проволоки производят регулирование расхода лака (толщина наносимого слоя). Расход лака составляет 250-260 г/м, что обеспечивает получение покрытия толщиной 120-150 мкм.

После нанесения лака пленочный материал поступает в зону установки, оснащенной постоянными магнитами, где подвергается воздействию постоянно о магни)ного поля напряженностью

I-I 140 «Alм в течение 15--20 мин при

;0 20С, Пройдя магнитную обработку, пленочный материал поступает в зону сушки — отверждения полиэфирного покрытия, снабженную лампами ультрафиолетового

5 излучения НОК-5, где в течение 20 — 24 с происходит сушка и отверждение.

После отверждения полиэфирного лака полотно готового декоративного материала туго наматывается на гильзу намоточного

10 устройства.

Пример 2. Способ осуществляют как в примере 1, только для нанесения отделочного покрытия используют состав полиэфирного лака по следующей рецептуре, 15 мас.ч.:

Полуфабрикатная основа лака ПЭ-232

Инициатор-гипериз (гидроперекись изопропилбензола) 3,5

20 До рабочей вязкости (33 +.1 с по ВЗ-4) лак доводят ацетоном или растворителем

Р-219, Магнитную обработку покрытия осуществляют при напряженности постоянного

25 магнитнсго поля Н 50 кА/м в течение 3-10 мин при 20+2 С, После магнитной обработки материал с нанесенным покрытием поступает в зону отверждения конвективной сушильной ка30 меры, где подвергается воздействию повышенной температуры (90 — 100 С) B течение

25 — 35 мин.

В таблице приведены физико-механические показатели полученных материалов.

Предлагаемый способ позволяет получить декоративный рулонный материал с полиэфирным покрытием с ""финиш"-эффектом, обладающий высокими физико-меха40 ническими и декоративными свойствами.

Формула изобретения

Способ изготовления декоративного рулонного материала, включающий пропитку бумаги-основы раствором композиции кар45 бамидных смол, сушку, нанесение отделочного покрытия и последующую сушку, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью получения материала с окончательной отделкой в виде полиэфирного покрытия, для отделочного

50 покрытия используют беспарафиновый полиэфирный лак, после нанесения которого покрытие подвергают воздействию постоянного магнитного поля с напрял<енностью

50-140 кА/м в течение 3 — 20 мин.

1680853

Пок ытие на базе

Показатели лака ПЭ вЂ” 232 лака ПЭ вЂ” 2106 необработанное обработанное в маг, поле

} пример 2} обработанное в маг, поле и име 1 необработанное

Прочность адгезионного соединения, МПА (ГОСТ 27325-87) Относительное измерение внутренних напряжений, Ж (ОСТ 610-402-76) Относительное измерение эластичности, % (ГОСТ 6806-73 ) Твердость покрытия

ГОСТ 5233-67

0,93

1,27

0,98

075

100

100

100

220

270

100

Не менее 0,4

Не менее 0,4

Не менее 0,5

Не менее 0,5

Составитель О. Маслаченко

Редактор H. Киштулинец Техред М,Моргентал Корректор О. Ципле

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3290 Тираж 238 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5