Способ получения композиционного материала на эпоксидной основе

Способ получения композиционного материала на эпоксидной основе

Реферат

 

Изобретение относится к технологии изготовления полимерных композиционных материалов и может быть использовано в авиастроении и других областях техники. Изобретение позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия труда и повысить физико-механические характеристики композиционного материала за счет того, что в качестве отвердителя связующее содержит жидкий изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид и приготовление связующего производят растворением полисульфона в отвердителе с последующим смешением полученного раствора с эпоксидной смолой при следующем соотношении компонентов в связующем, мас. ч.: эпоксидная смола 100, отвердитель 85 - 95, полисульфон 1,9 - 2,1. 1 табл.

Изобретение относится к технологии изготовления полимерных композиционных материалов и может быть использовано в авиастроении и других областях техники. Целью изобретения является улучшение санитарно-гигиенических условий труда и повышение физико-механических характеристик композиционного материала. П р и м е р 1. В реактор, снабженный мешалкой, помещают 85 мас.ч. жидкого изо-метилтетрагидрофталевого ангидрида (ТУ 6-09-3321-73) с вязкостью 80 сПз при 20^оС и 1,9 мас.ч. порошка полисульфона марки ПСК-2 (ТУ 6-06-86-89) с мол. м. 7500. При перемешивании нагревают 15-20 мин при 80^оС. Раствор охлаждают до 45^оС, добавляют 100 мас.ч. эпоксидной смолы марки ЭХД (ТУ 6-05-1725-75) и перемешивают до гомогенного состояния. Связующее готово для пропитки. Вязкость связующего при 45^оС (температура пропитки) составляет 30 сПз. В пресс-форму размером 480х480 мм закладывают три пакета с прокладками толщиной 0,7 мм; первый пакет из 6 слоев стеклоткани Т-25-ВМ (78)-(ТУ 6-11-380-86); второй пакет из 6 слоев углеродной ткани УОЛ-300-1А; третий пакет (гибридный) из чередующихся послойно четырех слоев стеклоткани марки Т-25-ВМ (78) и трех слоев углеродной ткани марки УОЛ-300-1А. Пресс-форма снабжена двумя штуцерами. После вакуумирования пакетов при разрежении 0,9 атм в течение 15-20 мин открывают второй штуцер и связующее начинает поступать в направлении основы ткани. Дальнейшую пропитку ведут под давлением. Максимальное давление 2,5 атм. После окончания пропитки оба штуцера закрывают. Отверждение ведут ступенчато по режиму: нагревание до 80^оС, выдержка 1 ч, нагревание до 175^оС, выдержка 5 ч. Отформованные образцы испытывают в соответствии с ГОСТ. П р и м е р 2. Композиционный материал получают, как в примере 1, но используют полисульфон марки ПСК-2 с мол.м 10000 и эпоксидную смолу марки УП688 (ТУ 6-10-20-88) при следующем соотношении компонентов в связующем, мас.ч.: Эпоксидная смола марки УП 688 100 Отвердитель 90 Полисульфон 2 П р и м е р 3. Композиционный материал получают, как в примере 1, но используют полисульфон марки ПСК-2 с мол.м. 8500 и эпоксидную смолу марки ЭД-20 (ГОСТ 10587-84) при следующем соотношении компонентов в связующем, мас.ч.: Эпоксидная смола марки ЭД-20 100 Отвердитель 95 Полисульфон 2,1 Содержание волокнистого наполнителя в композиционном материале, полученном по примерам 1-3, составляет 350-355 мас.ч. Сравнительные характеристики материала, полученного по примерам 1-3 и по прототипу, приведены в таблице. Как видно из таблицы, изобретение позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия за счет отсутствия выброса хлористого метилена в процессе изготовления композиционного материала и повысить физико-механические характеристики композиционного материала.

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ЭПОКСИДНОЙ ОСНОВЕ, включающий приготовление связующего смешением отвердителя, полисульфона и эпоксидной смолы, пропитку полученным связующим волокнистого наполнителя и отверждение при нагревании под давлением, отличающийся тем, что, с целью улучшения санитарно-гигиенических условий труда и повышения физико-механических характеристик композиционного материала, в качестве отвердителя используют жидкий изо-метилтетрагидрофталевый ангидрид и приготовление связующего производят растворением полисульфона в отвердителе с последующим смешением полученного раствора с эпоксидной смолой при следующем соотношении компонентов в связующем, мас.ч.: Эпоксидная смола 100 Отвердитель 85 - 95 Полисульфон 1,9 - 2,1

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A - Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 20.09.2006

Извещение опубликовано: 20.09.2007        БИ: 26/2007