Массообменный аппарат

Массообменный аппарат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к усовершенст вованию тарельчатых массообменных аппаратов и может быть использовано для проведения процессов ректификации, дистилляции , адсорбции Целью изобретения является повышение удельной производительности по пару и эффективности разделения за счет снижения межтарельчатого уноса жидкости Поступающая на тарелку жидкость подается в равном количестве о каждый из переливных патрубков 3 и попадает на перфорированные кольца 4, где контактирует с проходящим через отверстия тарелок паром после чего газожидкостной поток проходит через щелевые каналы под наклонными перегородками 6 и отбрасывается на сплошные кольца 5 Струи жидкости коагулируют на сплошных кольцах и стекают через переливные патрубки 3 на нижележащие , тарелки а газ поднимается вверх и проходит через отверстия вышележащей тарелки , 2 ил (Л

СОЮЗ COB(- 1 СКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я1s В 01 D 3/22

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/ю 5

1 а о

) СО

СO

1О

vga / (21) 4768633/26 (22) 12.12.89 (46) 07.10.91. Бюл. N 37 (71) Балашихинское научно-производственное объединение криогенного машиностроения им. 40-летия Октября "Криогенмаш" (72) А.С.Бронштейн, В.С.Кортиков и В.В.Васильев (53) 66.015.23 (088.8) (56) Патент США ¹ 2116933, кл. 96 — 139, 1959.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1124992, кл. В 01 D 3/32, 1977. (54) МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ (57) Изобретение относится к усовершенствованию тарельчатых массообменных аппаратов и может быть использовано для проведения процессов ректификации, дис„,; Я.)„„1681876 А1 тилляции, адсорбции. Целью изобретения является повышение удельной производительности по пару и эффективности разделения за счет снижения межтарельчатого уноса жидкости, Поступающая на тарелку жидкость подается в равном количестве в каждый из переливных патрубков 3 и попадает на перфорированные кольца 4, где контактирует с проходящим через отверстия тарелок паром, после чего газожидкостной поток проходит через щелевые каналы под наклонными перегородками 6 и отбрасывается на сплошные кольца 5. Струи жидкости коагулируют на сплошных кольцах и стекают через переливные патрубки 3 на нижележащие,тарелки, а газ поднимается вверх и проходит через отверстия вышележащей тарелки, 2 ил, 1681876

Изобретение относится к усовершенствованию тарельчатых массообменных аппаратов и наиболее эффективно может быть использовано в колонных тарельчатых аппаратах для проведения процесса ректификации, дистилляции, адсорбции.

Целью изобретения является повышение удельной производительности и эффективности разделения за счет снижения межтарельчатого уноса жидкости.

На фиг.1 изображен массообменный аппарат, продольный разрез; на фиг.2 — схема движения потоков пара и жидкости на тарелках.

Массообменный аппарат содержит наружный цилиндрический корпус 1, внутреннюю цилиндрическую обечайку 2, в кольцевом пространстве между которыми горизонтально установлены контактные тарелки с переливными патрубками 3, состоящие из перфорированных 4 и неперфорированных 5 концентрических колец, между которыми снизу перфорированного кольца установлены наклонные перегородки 6, а вертикальный выступ 7 между перфорированным и сплошным кольцами выполняет роль сливной перегородки.

Массообменный аппарат работает следующим образом.

Поступающая на тарелку жидкость подается в равном количестве в каждый из переливных патрубков 3 и падает на перфорированные кольца 4, где контактирует с проходящим через отверстия колец 4 паром, после чего газожидкостной поток проходит через щелевые каналы под наклонными перегородками 6 и отбрасывается на неперфорированные кольца 5. Капли жидкости на неперфорированных кольцах коагулируют и стекают через переливные патрубки на нижележащие тарелки, а газ поднимается вверх и проходит через отверстия вышележащей тарелки, Схема движения потоков пара и жидкости на тарелках проиллюстрирована на фиг.2, где поток жидкости обозначен пунктирной, а поток пара — сплошной линией.

B предлагаемом аппарате повышается производительность по пару за счет увеличенной площади поперечного сечения щелевых каналов под наклонными перегородками при выполнении перфорированных и сплошных участков тарелки в виде чередующихся концентрических колец, обеспечивается более высокая по сравнению с известным эффективность массопередачи за счет увеличенной высоты межтарельчатого пространства в зоне контакта фаз при расположении перфорированных участков тарелок ниже сплошных концентрических колец, повышается пропускная способность по жидкости за счет увеличенной высоты сливных патрубков при одинаковом расстоянии между тарелками.

Использование такой конструкции по сравнению с известными образцами аналогичного оборудования позволяет снизить расстояние между тарелками в колоннах большого диаметра с 150-200 до 50-60 мм и тем самым значительно уменьшить габариты и металлоемкость тарельчатых масообменных аппаратов, а также повысить эффективность массопередачи в промышленных массообменных аппаратах за счет снижения межтарельчатого уноса жидкости, Формула изобретения

Массообменный аппарат, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, разделенный по высоте контактными тарелками, имеющими сливные перегородки и патрубки и выполненными из чередующихся расположенных на смежных тарелках друг над другом перфорированных и неперфорированных участков с установленными между ними снизу наклонными перегородками, и цилиндрическую обечайку, о т л и ча ю шийся тем, что, с целью повышения удельной производительности и эффективности разделения за счет снижения межтарельчатого ун оса жидкости, перфорированные и неперфорированные участки тарелок выполнены в виде концентрических колец, при этом перфорированное кольцо расположено ниже неперфорированного кольца каждой тарелки на высоту сливной перегородки.

168!876

Составитель С. Баранова

Редактор Н. Лазаренко Техред М.Моргентал Корректор И. Муска

Заказ 3357 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101