Способ обогащения железных руд

Способ обогащения железных руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении железных руд. Цель изобретения - повышение технологических показателей обогащения и снижение расхода собирателя. Способ основан на кондиционировании пульпы со смесью солянокислой соли фенольного основания Манниха на основе нонилфенола и тетраметилдипропилентриамина и кубовых остатков высших жирных спиртов, взятых в соотношении от 9:1 до 9:2. После кондиционирования проводят флотацию нерудных минералов. Указанная смесь проявляет повышенную селективность и собирательную способность. 3 табл.

союз советских социАлистИческих

РЕСПУБЛИК (si)s В 03 0 1/001

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И РТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4747653/03 (22) 12.10.89 (46) 07.10.91. Бюл, М 37 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов "Механобрчермет" (72) А.В.Максимов, Н.Г.Магарь, В.А.Лазарев, Ю.В.Белых и А.А,Копаев (53) 622.765,06(088.8) (56) Справочник по обогащению руд черных металлов. Под ред С,Ф,Шинкаренко, M.: Недра, 1980, с.434.

Авторское свидетельство СССР %

1592048, кл. В 03 0 1/02, 1988. (54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ

РУД

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении железных руд.

Цель изобретения — повышение технологических показателей обогащения и снижение расхода собирателя.

Способ обогащения железных руд включает кондиционирование пульпы с катионным собирателем и последующую флотацию нерудных минералов, при этом в кондиционирование в качестве катионного собирателя вводят смесь солянокислой соли фенольного основания Манниха на основе нонилфенола и тетраметилдипропилентриамина и кубовых остатков высших жирных спиртов, взятых в соотношении от 9:1 до 9:2.

Фенольнов основание Манниха íà основе нонилфенола и тетраметилдипропи„„SU „„1681964 А1 (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при флотационном обогащении железных руд. Цель изобретения — повышение технологических показателей обогащения и снижение расхода собирателя, Способ основан на кондиционировании пульпы со смесью солянокислой соли фенольного основания Манниха на основе нонилфенола и тетраметилдипропилентриамина и кубовых остатков высших жирных спиртов, взятых в соотношении от 9:1 до 9:2. После кондиционирования проводят флотацию нерудных минералов. Указанная смесь проявляет повышенную селективность и собирательную способность. 3 табл. лентриамина ФОМ) выпускается по ТУ

38.407343 — 86. Кубовые остатки высших жирных спиртов (КОВЖС) -многотоннажный отход производства синтетических жирных спиртов.

Использование в качестве собирателя смеси ФОМ и КОВЖС дает возможность снизить расход дорогостоящего реагента

ФОМ, Предлагаемая смесь проявляет повышенную селективность и собирательную способность, что обеспечивает повышение технологических показателей флотации.

B табл,1 приведены сравнительные технологи,еские показатели известного и предлагаемого способов.

Из табл,1 следует, что для получения флотоконцентрата с массовой долей железа

68,5% при извлечении 71,5% необходим расход собирателя ФОМ 400 г/т. Прй ис1681964

10 железа 50%.

25

55 пользовании смеси ФОМ и КОВЖС близкие и более высокие показатели (массовая доля железа 68,4 — 68,7% при извлечении 75,5—

73.8%) достигаются при расходе комплексного собирателя 300-350 г/т (270-315 г/т по

ФОМ, 30 — 35 г/т по КОВЖС). Использование

30-35 г/т КОВЖС стоимостью 370 руб/т в данном случае экономит 75 — 130 г/т ФОМ стоимостью 2000. руб/т, Установлено, что раздельное применение ФОМ или КОВЖС в качестве собирателей не обеспечивает показатели, соизмеримые с полученными при использовании смеси ФОМ и КОВЖС при равных расходах собирателей, B табл,2 приведены показатели флотации, полученные при использовании в качестве собирателей раздельно ФОМ, КОВЖС и смеси ФОМ и КОВЖС.

Иэ данных, приведенных в табл,2, видно, что использование в качестве собирателя смеси ФОМ и КОВЖС улучшает технологические показатели флотации: массовая доля железа в концентрате составляет 68,4% (против 67,3 и 63,3%, имеющих место пи раздельном использовании ФОМ и КОВЖС).

Установлено, что соотношение ФОМ и

КОВЖС в смеси, равное 9;1 — 9:2, является оптимальным, соответствующим наилучшим показателям флотации.

В табл.3 представлены технологические показатели флотации при различном соотношении ФОМ и КОВЖС в смеси.

Как следует из табл.3, при соотношении

ФОМ и КОВЖС в смеси, равном 9:1 — 9:2, массовая доля железа в концентрате составляет 68,4 — 68,7% при выходе концентрата 68,6-68,8% и извлечении железа в концентрат — 75,5-75,7%.

Уменьшение доли КОВЖС ниже 9:1 (9:0,5) приводит к снижению массовой доли железа в концентрате (до 67,0%) и извлечения железа до 73,8%. Увеличение доли

КОВЖС в смеси выше 9:2 (9:3) снижает выход концентрата до 59,9% и извлечение железа в концентрате — до 66,1%.

Способ осуществляется следующим образом.

Пример 1. Пульпу магнетитового промпродукта с массовой долей железа

62,3% при соотношении твердого к жидкому, равном 1;3,обрабатывают в течение 2 мин собирательной смесью ФОМ с КОВЖС в соотношении 9:2 при расходе 300 г/т, после чего проводят флотацию в течение 5 мин (в лабораторной флотомашине ФМ вЂ” 2М). В результате получают камерную фракцию— концентрат с массовой долей железа 68,7% и пенную фракцию с массовой долей железа

48,2, Пример 2. Пульпу магнетитового концентрата с массовой долей железа

64,4% и крупностью 85% класса минус 0,044 мм при соотношении жидкого к твердому, равном 3:1, обрабатывают в течение 2 мин собирательной смесью ФОМ с КОВЖС в соотношении 9:1 при расходе 300 г/т; после чего проводят флотацию в течение 4 мин (в лабораторной флотомашине ФМ вЂ” 2М). В результате получают. камерную фракцию— флотоконцентрат с массовой долей железа

68,4% и пенную фракцию с массовой долей

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет снизить расход дорогостоящего реагента ФОМ на 50 — 150 г/т без снижения технологических показателей флотации и повысить последние при равном расходе собирателя

Кроме того, при использовании комплексного собирателя ФОМ и КОВЖС пенообразование в процессе флотационного обогащения имеет лучшие характеристики, чем в случае применения в качествесобирателя ФОМ. Устойчивость пены при использовании ФОМ с КОВЖС снизилась на 8 мин (22 мин против 30 мин с ФОМ). Отношение пенообразования из растворов ФОМ и смеси ФОМ с КОВЖС по относительной высоте столба, образовавшейся при давлении воздуха пены, составляет 1:0,78. При атом гидрофобность пены в последнем случае на

20% выше, "нагруженность" (массовая доля твердого в объеме пенной фракции) выше на

10-15%.

Формула изобретения

Способ обогащения железных руд, включающий кондиционирование пульпы с солянокислой солью фенольного основания

Манниха на основе нонилфенола и тетраметилдипропилентриамина и последующую флотацию нерудных минералов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения технологических показателей обогащения и снижения расхода собирателя, в кондиционирование дополнительно вводят кубовые остатки высших жирных спиртов при соотношении солянокислой соли фенольного основания Манниха к кубовым остаткам высших жирных спиртов от 9:1 до 9:2.

1681964

Т аблица 1

Показатели < лотации $

Способ обогащения извлечение железа в концентрат (F.) массовая доля в концентвыход концентрата (r) рате (P) Известный с

ФОМ

300х

270хх

75,5

68,4

68,8

То же

350х

315хх

73,8

68.7

66,9

400"

360"х

66.9

69,3

60,1

ФОМ:КОВЖС

9:1,Таблица 2

Таблица 3

Составитель Е.Киселева

Редактор В,Зарванская Техред М.Моргентал Корректор М.Кучерявая

Заказ 3362 Тираж . - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Предлагаемый (собирательная смесь) Флотируемый материал, массовая доля железа в нем,2C, Магнетитовый промпродукт ЮГОКа

62, 3

Расход собирателя, г/т: общийх

ФОМхх

400

68,8

67,0

65,0

67,3

67,9

68,5

74,3

73,0

71,5