Устройство для поперечно-клиновой прокатки ступенчатых деталей

Устройство для поперечно-клиновой прокатки ступенчатых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением м может быть использовано в машиностроении при производстве ступенчатых изделий с участками некруглого поперечного сечения исходного профиля, имеющего грани под ключ, Цель изобретения - повышение качества изделий и повышение производительности. Устройство для поперечно-клиновой прокатки снабжено средством правки некруглого профиля, содержащим две полуматрицы (П) 4 и 5, гидро12« Ь цилиндр (Г) 8 и дополнительный Г 9 « систе- fiy автоматического оегулировзнкя. Нагретую заготовку 14 прокатывают клиновыми инструментами 3, Поковка 15 попадает на основание 7 между П 4 и 5. При выходе подвижной плиты 1 в крайнее положение отключается датчик 13 контроля положения подвижной плиты, который и воздействует через электрическую цепь 12 на гидрораспредел тель П, По команде гидрораспределителя последовательно срабатывает Г 8, в результате чего П 4 и 5 обжимают боковые грани многоугольника, и дополнительный Г 9, который с помощью бойка, жестко закрепленного на его штоке, и с помощью основания 7 обжимает его в вертикальной плоскости , В результате снабжения устройства средством правки нарушенная в результате наплывов от прокатки геометрическая форма иелро сатзнного участка многогранного профиля заготовки выправляется, что повышает качество детали. Повышение производительности обеспечивается за счет совмещения операций прокатки и правки. 2 мл. ЗСЕГ Стан ПХП Фиг.2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е СКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ -!-

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и МЗ ЮВ Ъ

4

- : ( (21) 4680158/27 (22) 18,04,89 (46) 07.10.91, Бюл. М 37 (71) Физико-технический институт AH БССР (72) А.Н.Давидович, Г.В,Андреев, Е.M.Màêóшок, К.Д.Кирдун и A.Ï.Äåìáèöêèé (53) 621.771.063 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hL 303135, кл. В 21 Н 7/00, 1970, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ ПРОКАТКИ СТУПЕНЧАТЪ|Х ДЕТАflEA (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при производстве ступенчатых изделий с участками некруглого поперечного сечения исходного профиля, имеющего грани "под ключ". Цель изобретения — повышение качества изделий и повышение производительности, Устройство для поперечно-клиновой прокатки снабжено средством правки некруглого профиля, содержащим две полуматрицы (П) 4 и 5, гидроЦ Ц и., У,. 1682О22 А1 цил:."; др (Г) 8 и дополнительный Г 9 и систему автоматического регулирования. Нагретую загата, "v 14 прокатывают клиновыми инструментами 3. Поковка 15 попадает на основани;=.7.между П 4 и 5, При выходе подвижной плиты 1 в крайнее положение отклю-:жется датчик 13 контроля положения подвижной плиты, который и воздействует через злектрическу.о цепь 12 на гидрораспредел-;,:==-л : 1":, Па командс гидрораспределителя -. ос..ле.-довательно срабатывает Г 8. в резул.-тате чего П 4 и 5 обжимают боковые грани :-:нагоугольника, и дополнительный Г

9, который (.". Помощью бойка, жестко закрепленного на его штоке, и с помощью основания 7 обжимает его в вертикальной плоскости, 3 результате снабжения устройства средством правки нарушенная в результате наплывов ог прокатки геометрическая форма непрокатанного участка многогранного профиля заготовки выправляется, что повышает качес во детали. Повышение производительности обеспечивается за счет совмещения операций прокатки и правки. 2 ил.

1682022

Изобретение стносится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при производстве ступенчатых изделий с участками некруглого поперечного се ения исходного профиля, имеющего грани "под ключ".

Целью изобретения является повышение качества изделий и повышение производительности.

На фиг.1 показан стан поперечно-кли- 10 новой прокатки, вид спереди, на фиг,2 — то же, со средством правки, вид сбоку, Устройство для поперечно-клиновой прокатки содержит подвижную 1 и неподвижную 2 параллельные плиты, установленные с возможностью взаимного относительного перемещения, на которых закреплены клиновые инструменты 3, подвижные полуматрицы 4 и 5, пружину б, основание 7

20 средства правки, гидроцилиндр 8, дополни25

55 тельный 9 и вспомогательный 10 гидроцилиндры, систему автоматического управления в виде гидрораспределителя 11 и электрической цепи 12 и датчика 13 контроля положения подвижной плиты, Из заготовки

14 после прокатки получается поковка 15, Устройство работает следующим образом.

Нагретую до рабочей температуры прокатки (приблизительно 1100 С) мерную заготовку 14 некруглого поперечного профиля помещают между формующими клиновыми инструментами 3. При относительном перемещении друг относительно друга подвижной 1 и неподвижной 2 параллельных пли.г происходит оформление ступеней поковки

15, Сформированная поковка 15, имеющая непрокатанные участки исходного профиля, попадает на основание 7 средства правки между полуматрицами 4 и 5. При выходе подвижной плиты 1 в крайнее переднее положение включается датчик 13 положения подвижной плиты и дает сигнал на включение электрической цепи 12 и гидрораспределителя 11; которые управляют гидроцилиндрами 8 — 10. Гидроцилиндр 8 и дополнительный гидроцилиндр 9 являются рабочими, т,е. непосредственно участвуют в правке граней шестигранника, причем гидроцилиндр 8 формует в горизонтальной плоскости, а дополнительно и гидроцилиндр 9 — в вертикальной. Вспомогательный гидроцилиндр 10 выталкивает поковку из эоны правки после того, как отключатся рабочие цилиндры 8 и 9. Гидроцилиндры работают один за другим по команде гидрораспределителя 11, который задает последовательность их работы, и способствует тому, что операция правки происходит во время полного цикла процесса поперечноклиновой прокатки, что влияет а получение более качественного изделия, так как поковка не успевает остыть после прокатки до температуры ниже ковочной, т,е. температура не менее 900 С, В начале рабочего цикла срабатывает гидроцилиндр 8. Он прижимает полуматрицу 4 с прокатанной поковкой

15 к полуматрице 5, Подпружиненная полуматрица 5 является при работе буфером, она сначала гасит энергию свободного хода поковки, т,е, выбирает зазор в пружине 6. а затем фиксирует поковку строго в горизонтальной плоскости, что является необходимым для получения более равномерного распределения технологического наплыва по боковым граням, и выправление геометрической формы непрокатанного участка.

При дальнейшем сдавливании поковки полуматрицами 4 и 5 с помощью гидроцилиндра 8 обжимаются боковые грани многоугольника, что непосредственно восстанавливает правильную форму многоугольного участка и убирает наплыв на этих гранях, т,е. повышает качество получаемого изделия. При включенном гидроцилиндре 8 срабатывает дополнительный гидроцилиндр Я, который с помощью бойка, жестко закрепленного на его штоке, и с помощью основания 7 средства правки обжимает в вертикальной плоскости верхнюю и нижнюю грани непрокатанного участка исходного многогранного профиля. Расположение дополнительного гидроцилиндра 9 над основанием 7 между полуматрицами 4 и 5 дает максимальную вертикальную силу давления, которая способствуе полному и быстрому растеканию наплыва по верхней и нижней граням. что улучшает их качество.

На этом кончается рабочий цикл, т.е, непосредственно операция правки. Подвижная плита 1 вернулась во время рабочего цикла в крайнее заднее положение и стан готов к прокатке очередной заготовки. При этом отключились рабочие гидроцилиндры 8 и 9, пружина б возвращает полуматрицу 5 вмесТе c обжатой поковкой в исходное положение и вспомогательный гидроцилиндр 10 сбрасывает поковку с основания 7 средства правки в приготовленную тару. На этом кончается полный цикл совмещенных процесса прокатки и операции правки.

Данное устройство позволяет повысить производительность за счет совмещения операций прокатки и правки.

В результате после обжима поковки, т.е. операции правки, нарушенная геометрическая форма непрокатанного участка исходного многогранного профиля выправляется, до формы максимально лриближенной к шестиграннику. Кроме того, технологический

1682022

Составитель

Техред М.Моргентал

Корректор Т.Палий

Редактор Н.Горват

Заказ 3365 Тираж Подписное

ВЙИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 наплыв от процесса поперечно-клиновой прокатки при обжатии также равномерно распределяется по граням многогранника, что повышает качество конечной детали, так как позволяет испольэовать гаечный ключ 5 при дальнейшей эксплуатации, Формула изобретения

Устройство для поперечно-клиновой прокатки ступенчатых деталей с участками 10 некруглого поперечного сечения. преимущественно шестигранного или квадратного, содержащее подвижную и неподвижную па-. раллельно установленные плиты с закрепленными на них климовыми инструментами, 15 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества иэделий и повышения производительности, оно снабжено средством правки ступени некруглого профиля, ус20 тановленным эа неподвижной плитой по направлению прокатки и выполненным в виде уста оелеи -: .ix на основании двух полуматриц, гндроц линдра, шток которого жестко связан с одной яэ . 1алуматриц и установлен с воэможностью г-,еремещсния вдоль оси прокатки, и допол ительного гидроцилиндра сбойком,,жесгко закрепленным на его штоке, установленного на основании над полуматрицами ме.кду ними, с возможностью перемещени: в направлении, перпендикулярном направлению прокатки, и системой автоматического управления, выполненной в виде гидрораспределителя и датчика контрол. : положения подвижной плиты, электриче:.,ки связанного с гидрораспределителем, при этом гидрораспределитель гидравлически связан с обоими гидроцилиндрами.