Способ производства аморфной ленты

Способ производства аморфной ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕаЪБЛИН

ОЕ (Ш

SU, 4 А1 щ5 В 22 D 11/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТИРЫТИЯМ

ПРИ ПЮТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ! (21) 4737534/02 (22) 11.07.89 (46) 07.10.91. Бюл.Г 37 (71) Верх-Исетский металлургический завод и Уральский политехнический институт (72) Ю.Н.Стародубцев, Б.А.Баум, Г.В.Тягунов, А.A.Ôèëèïïoâ, Ю.В.Авраменко, А.И.Пятыгин, Б.М.Кулешов, В,С.Цепелев и Л.Д.Сон (53) 621.746.047(088.8) (56) Заявка Японии М .60-21160, кл. В 22 D 11/06, 1985. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АМОРфНОИ

ЛЕНТЫ ,(57) Изобретение относится к способам производства аморфной ленты. ЦеИзобретение относится к металлур- гии, в частности к технологии производства аморфных. сплавов.

По условиям эксплуатации аморфных сплавов от них требуется улучшенная пластичность и магнитные свойства, высокая температура кристаллизации.

Целью изобретения является увеличение выхода годной аморфной ленты, улучшение ее механических и магнитных свойств за счет повышения температуры кристаллизации.

Изобретение распространяется на все аморфные сплавы, производимые на крупных одновалковых машинах. Температура нагрева и разливки оценивается по результатам измерения политерм кинематической вязкости сплавов, вы" плавляемых по однотипной технологии..

2 лью изобретения является увеличение выхода годной аморфной ленты, улучшение ее механических и магнитных свойств за счет повышения температу.ры кристаллизации. Способ включает расплавление металла в тигле и выпуск -его через сопло на водоохлаждаемый барабан. Разливку начинают с температуры, при которой кинематическая вязкость расплава находится в интервале 0,7 10 ...10 м /с, причем максимальную температуру нагрева расплава ограничивают Тк + 50 С, где

Тк - температура структурного превращения, при которой появляется гистерезис на политермах кинематической вязкости. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Пример 1. Сплав состава

Fe B+Si;Cg, где Ь = 10-14, с = 3,55,0, d = 1,5-2,5 ат.4, а = 100-d-b-с, нагревали и выдерживали при указан- . ной температуре не более 3 мин, а затеи разливали на водоохлаждаемый барабан.

Химический состав сплавов, параметры разливки и ее результаты представлены в таблице.

Из таблицы следует, что аморфная лента стабильно формируется для расплавов с кинематической вязкостью

0,7 ° 10 -1О м /с. При черезмерно высокой текучести расплава получается толстая и хрупкая лента, Согласно прототипу температура разливки для сплава не превышает

1400 С. Кинематическая вязкость таТолцина l TeuneМагнкткзя индукции в поле

1ООО К/и

Зкоо

ТемпеСредняя

11иаиетр оправки, при которои про" исходит излом аморФной ленте нн

Состав сплава

Па ранет рн ра влив ки аморфной ленте, ики ратура плаелеmepoxeватость латура кристал лизации, ос

Хинеиатииескал вязкость, к- io i è/ñ

ТеиЗазор

Ь ° нн

Скорость

V, и/с

Щель сопла

О> мм ния, ааС контактной попература разливки

С верхности, ики

Ленте иет, расплав застцвает в цели сопла

1110

1,20

1090 0,01

1100 0,01

1,25

l,4б

510

2р 1490 Ов28

25 1490 - 0, 00

0,65 0,29

0,40 0,2 i ре8181о oi c

Fe 8, 8 С

1,15

5СО

2Р кого расплава выше 10 е м /с,, и металл застывает в щели сопла. При этом выходит иэ строя комплект сопло-шибер- ный затвор. Причиной засть1вания расплава в щели сопла могут быть т./рбулентные потоки, которые при15одят к резкому возрастанию эффективной вязКОСТИ Tg a =4 121ь . ГдЕ КŠ— ЧИСЛО

Рейнольдса, Последнее оценивается

V d /. величиной Re =; 600 при истеqI чении ра спла ва с о с корост ью Ч вЂ” 1,5 м/с через дель d = 0,4 мм„

Пример 2. Сплавы

Fe2< 9Nil s81> Sip и Ре<< ii>i 13<> Si

0 нагревали до 1500 С, выдерживали при этой температуре 3 мин и разливали на водоохлажда емый ба раба н . П а раметры разливки d - =0,65 мм, h =.

025 мм, U = 25 и/c / = 1,154 х10-ь и Ое95-10 ем -/с соответственно. В первом случае расплав застыл в щели сопла, а во втором - формировалась аморфная лента толщиной 27 мкм.

Пример 3. Сплавы

Fe<< Cr и Fe<, Гтп В 1 S:1.8, нагревали до 1560 С, выдерживали при этой температуре 3 мин и разливали на водоохлаждаемый барабан, Параметры разливки d = 0„65 мм, b= 0,35 мм, 7 = 25 м/с, ) = 1„ l3 10 6 и 0,98х

Х 10 6 м /с соответственно. В первом случае расплав застыл в щ1ели сопла, а во втором формировалась аморфная лента толщиной 22 мкм.

П р и м е. р 4. Для сплава

FeаВъsiсс1 » где ь =- 10- 14, с =- 3,55,0, d = 1,5-2,5 ат.3, а =: 100-а.-Ь-с. получена температура структурного превращения Тк -=,. 1510 С, при которой появляется гистереэис на политермах кинематической вязкости, пагрев расплавов производили по двум режимам: 1) до 1490,С с выдержкой при этой температуре не более мин и последующей раэ.пивкой на во"

Ревев и ..з 84С 0,65 0,29 25 1490 1,09

2034 4 доохлаждаемь1й барабан, 2) до 1540+

+10 С с выдержкой при этой темпера-. туре не более 5 мин и охлаждением за1-2 мин до 1490 С и последующей раз5 ливкой на водоохлаждаемыи барабан.

Параметры разливки, ширина щели сопла ц,4-0,65 мм, зазор между соплом и поверхностью барабана 0,2-0,3 мм, линейная скорость вращения барабана

25 и/с. В результате разливки сформировалась лента толщиной 10-38 мкм и шириной 40-100 мм.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить в аморфном состоянии более толстую ленту. Это увеличивает выход годной продукции, улучшает ее механические свойства.

В интервале толщин 27-31 мкм проис20 ходит также рост магнитной проницаемости и снижение магнитных потерь по сравнению с известным способом производства.

Кроме того, в предлагаемом спосо25 бе темпера1ура кристаллизации аморфной лен †повышается в среднем на

15ОС, формула изобретения

ЗО

1. Способ производства аморфной ленты, включающий расплавление и нагрев металла в тигле и выпуск его через сопло на водоохлаждаемый барабан, о т л и ч а ю щ1 и и с я тем, что, с целью увеличения выхода годной аморфной ленть.„ улучшения ее механических и магнитных свойств за счет повышения температуры кристал40 лизации, кинематичсскую вязкость выпускаемого иэ тигля расплава устанавливают равной 0,7-10 е -10 м /c. — 6

2. Способ поп.1, отл и ч а юшийся тем, что расплав нагрео вают до температуры Т1< +50 С, где

Т - температура структурного превращения.

3682034

Продолжение таблицыОараиетры раэливки

Состав стй1ааа

Средняя ееооковвтость

Теьвтература криствплмэацмм °

Ос

Теюература пла влеимя, с

Цель Ваэор Скосопла h, ии рость

d, w V, и/ контактной повер к ности, . мкм

0,01

1,18

1,08

1,35

1,Вб

Ь60

1490 0,93

\470 0,93

1450

Уе 00 ВЦСьа 0,65

Pe«,0и ВЬвс,в 0,60

УеасвВтэ 01еС э 0,65

0,30 25

0,35 25

0 ° 30 23

0,01

2,30

1,0 0,90

445

0,98

1,15

ВеВЕВеа06ЬСьа 0,40 0,20 23 1560 0,68

5 ° 0

Составитель Л.Кислова

Техред А.Кравчук Корректор И.Эрдейи

Редактор А.Шандор ф 4 Заказ 4703 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж"35в Раушская наб., д. 4/5 ю

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина..lOL

Теллера тура раэливки, оС

Кимеивтимескал влэ) 1Е- .Фс

26 1100

25 1080

Ю иамале круп-1090 кал лента толайной 23 ики, далее расплав аастывавт в цели сопла

4tf

Диаметр опра вки, прм которои происходит напои аморфной ленты, ии

Вагммтиая ммдукцмя в поле

1000 К/и в,