Устройство для удаления облоя с отливок

Устройство для удаления облоя с отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для удаления облоя с отливок. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки. Устройство содержит основание с механизмами фиксации отливок и инструментальные узлы обработки, каждый из которых представляет собой пакет дисков 1, разделенных компенсационными звеньями 2 и установленных на оправке 3. Каждый диск состоит из ступицы 4 и венца 5 из антифрикционного материала , соединенных упругим элементом 6. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

союз сОВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 О 3 .."С0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4691153/02 (22) 11.05.89 (46) 07.10,91, Бюл, N 37 (71) Тольяттинский политехнический инстиТУТ (72) Е.Я.Седыкин, В.А,Редькин, T.À,Ãîìåëüская и С.А.Редькина (53) 621.747.02 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1215863, кл. В 22 0 31/00, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ

С ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам

5U 1682035 А1 для удаления облоя с отливок. Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки, Устройство содержит основание с механизмами фиксации отливок и инструментальные узлы обработки, каждый из которых представляет собой пакет дисков 1, разделенных компенсационными звеньями 2 и установленных на оправке 3. Каждый диск состоит из ступицы

4 и венца 5 из антифрикционного материала, соединенных упругим элементом 6. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

1682035

Изобретение стносится к литейному производству и может быть использовано при финишной обработке литых чугунных деталей сложного профиля типа коленвалов.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки.

На фиг.1 изображен один из инструментальных узлов для снятия облоя с литых чугунных заготовок типа коленвалов и обрабатываемая деталь; на фиг,2 — 4 — сечение

А — А на фиг.1 (схема движения инструмента

Во время обработки радиальных поверхностей детали, 3 положения); на фиг.5 — 8 сечение Б — Б на фиг.1 (схема движения инструмента во время обработки торцовых поверхностей детали, 4 положения); на фиг,9— узел! на фиг,1, Устройство для удаления облоя содержит основание с механизмами фиксации и прижима отливок, расположенные по обе стороны механизма фиксации инструментальные узлы обработки, установленные на параллельных приводных валах, Каждый из инструментов для снятия облоя с литых чугунных заготовок типа коленвалов состоит из дисков 1, которые разделены между собой упругими компенсационными звеньями

2 и установлены на приводной шлицевой оправке 3 с возможностью упругого осевого перемещения вдоль нее. Каждый диск 1 выполнен составным из ступицы 4 и венца 5.

Ступица 4 и венец 5 соединены между собой посредством упругих элементов 6, которые симметрично закреплены на торцах ступи" цы 4 и венца 5.

Таким образом, сгупица 4 и венец 5 соединены относительно друг друга с возможностью упругих радиального и ОсевОго перемещений, Фасонная часть профиля венца 5 выполнена идентично фасонной части соответствующего обрабатываемого профиля детали 7. На венце 5 выполнен контурный П-образный паз 8, глубина которого превышает максимально допустимую высоту снимаемого облоя 9, Паз 8 образован пересечением радиального и торцовых пазов 10 и 11, Свободные от укаэанных пазов 10 и 11 периферийные и торцовые поверхности венца 5 предназначены для ограничения радиального и осевого перемещениЙ венца 5 путем непосредственного контактирования с телом детали 7 и таким образом предохраняют тело детали 7 от врезания инструмента, сопровождающегося процессом стружкообразования.

В связи с этим венец 5 выполнен из материала с высской износостойкостью, l5

55 низкой шлифуемостью и низким коэффициентом трения по чугуну (например, из инструментальной быстрорежущей стали Р10К

5©5), Ширина венца 5 выполнена меньшей ширины соответствующего обрабатываемого профиля и выбирается иэ соотношений

Вв Влр.ном — д; д Л;, где Вв — ширина венца;

Впр.ном НОМИНаЛЬНаЯ ШИРИНа ОбРабатываемого профиля; д — гарантированный зазор;

Ag — суммарная высота облоя на торцах обрабатываемого профиля, Например, ширина венца 5 при максимальной суммарной высоте снимаемого с обоих торцов облоя Л» = 4 мм и соответственно гарантированном зазоре д = 5 мм должна быть меньше ширины соответствующего обрабатываемого профиля, как минимум, на 5 мм, Инструмент имеет количество дисков 1, соответствующее количеству обрабатываемых профилей на детали 7.

Устройство работает следующим образом, Инструменты устанавливаются с двух сторон обрабатываемой детали так, что каждый диск 1 занимает определенное симметричное относительно соответствующего обрабатываемого профиля положение, затем, получив вращение, подается к обрабатываемой детали 7 до соприкосновения с радиальными обрабатываемыми поверхностями. При этом венцы 5 своей периферией упираются в облай 9, а перемещение приводной оправки 3 с установленными на ней ступицами 4 продолжается, что приводит к накоплению упругой энергии в элементах 6.

В результате этого осуществляется упругий радиальный поджим венцов 5 к детали 7, Под действием крутящего момента, преодолевая силу трения об облай 9, венцы 5 поворачиваются до совпадения пазов 10 с облоем 9 и под действием освободившейся, накопленной упругими элементами 6 энерrw скачкообразно перемещаются в радиальном направлении до упора в тело обрабатываемой детали 7. При этом облой 9 оказывается внутри паза 10, а так как диск

1 продолжает вращение, то происходит слом облоя 9 набегающей гранью паза 10.

Радиальное перемещение приводной оправки продолжается до тех пор, пока не будет снят облой 9 по всей длине обрабатываемой детали 7 и пока величина упругого поджима, осуществляемого деформацией всех упругих элементов, не достигнет расчетного значения, равного усилию радиального перемещения оправки 3, г.е. радиальное перемещение инструмента прекра1932035 -длоложеиие2) A --А(птжен ),4- А (поюжеюг 7) тится тогда, когда его усилие будет недостаточным.для дальнейшей деформации всех упругих элементов 6.

Затем вращающиеся инструменты подаются вдоль оси детали 7, например, впра- 5 во, венцы 5 своими торцами упираются в облой 9 на правых торцовых поверхностях обрабатываемой детали 7, а перемещение приводной оправки 3 в осевом направлении продолжается, что приводит к накоплению 10 упругой энергии в компенсационных звеньях 2. 8 результате этого осуществляется упругий осевой поджим венцов 5 к детали 7, Под действием крутящего момента, преодолевая силу трения об облай 9, венцы 5 пово- 15 рачиваются до совпадения пазов 11 с облоем 9 и под действием освободившейся, накопленной упругими компенсационными звеньями 2 энергии, скачкообразно перемещаются в осевом направлении до упора в 20 тело обрабатываемой детали 7. При этом, облой 9 оказывается внутри паза 11, а так как диск 1 продолжает вращение, то происходит слом облоя 9 набегающей гранью паза 11. 25

Так как реальная обрабатываемая деталь 7 имеет большие допуски на осевой шаг обрабатываемых профилей и их ширину, то не все правые торцовые поверхности обрабатываемых профилей будут обработаны 30 одновременно. Снятие облоя 9 с остальных правых торцовых поверхностей обрабатываемых профилей осуществляется путем дальнейшего осевого перемещения оправки 3 и дальнейшей деформации соответст- 35 . вующих компенсационных звеньев 2, т.е. характеристика компенсационных звеньев

2 и величина осевого перемещения инструмента выбраны с учетом укаэанных погрешностей. Затем инструменты перемещаются 40 из крайнего правого положения s крайнее левое. Обработка левыхторцов обрабатываемых профилей осуществляется аналогично обработке правых торцов, Далее инструменты перемещаются в осевом направле- 45 нии таким образом, ч о каждый $11cl 1 з11нимает симметричное обработан не.ly им профилю .1оложение и отводится от детали.

Таким образом устройство выполнено так, что за один ц, к.; (движение инс1румента вперед, впр, .1г, влево) обрабатывается весь фасонный и;,; филь детали 7.

Использован 1." предлагаемого инструмента позволяет избавиться от трудоемкой операции снятия облоя с коленвала на обдирочных станках, а та::;ке исключить брак обработки, что повыше::т производительность и качество обработ;и.

Ф о р м у л а °, з о б р е т е н и я

1. Устройство для удаления облоя с отливок типа коленвалов, содержащее основание с механизмами фиксации и прижима отливок, расположенные по обе стороны механизма фиксации инструментальные узлы обработки, установленные на параллельных приводных валах, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, каждый инструментальный узел представляет собой пакет дисков, каждый из которых выполнен в виде соединенных упругими элементами ступицы и венца с возможностью упругих радиального и осевого перемещений относительно друг друга, на торцовых поверхностях каждого венца напротив друг друга Bblполнены радиальные пазы, которые пересекаются с продольным пазом, выполненным на наружной цилиндрической поверхности венца, и образуют с ним общий непрерывный паз, при этом венцы выполнены из антифрикционного материала, а ступицы дисков., разделенные упругими компенсационными звеньями, установлены на приводном валу с возможностью осевого перемещения.

2, Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что в качестве антифрикционного материала венца использована быстрорежущая сталь.

1682035

b --е(лиаюжм 4) Составитель Н,Чернышев

Техред M,Ìoðãâíòeë Корректор Т,Палий

Редактор A.Øàíäñр

Заказ 3365 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издате lbcKMA комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

5- b лмженае!) I

6- Б тюжение Г) б- Б(волаженае3)