Устройство для сверления отверстий

Устройство для сверления отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металло29 СГЙ 2 режущих станках и автоматических линиях. Цель изобретения - повышение производительности посредством автоматического поворота блоков во время рабочего цикла. Для этого корпус устройства выполнен из двух частей 6 и 7, установленных с возможностью перемещения относительно друг друга. В части б корпуса смонтированы поворотные блоки 8, несущие инструментальные шпиндели 10 и 11 и кинематически связанные с тягой 14, шарнирно соединенной посредством рычага 15 с частью 7 корпуса. Рабочие шпиндели 10 или 11 получают вращение через зубчатые передачи, размещенные в части 6 корпуса от двигателя 29, 3 ил. Ј О 00 ю о Јь 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ааесоюзн4л !

g ) FPfg) г у ., " Иа-гЕ И

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) .4701590/08 (22) 08.06,89 (46) 07.10.91. Бюл. ¹ 37 (71) Производственное объединение "Волгоградский тракторный заводим. Ф.Э.дзержинского (72) В.А.Николенко (53) 621.952-229.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1373490, кл. В 23 В 39/16, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металло» М«1682048 Аl режущих станках и автоматических линиях.

Цель изобретения — повышение производительности посредством автоматического поворота блоков ва время рабочего цикла. Для этого корпус устройства выполнен из двух частей 6 и 7, установленных с возможностью перемещения относительно друг друга. В части б корпуса смонтированы поворотные блоки 8, несущие инструментальные шпиндели 10 и 11 и кинематически связанные с тягой 14, шарнирно соединенной посредстВоМ рычага 15 с частью 7 корпуса, Рабочие шпиндели 10 или 11 получают вращение через зубчатые передачи, размещенные в части 6 корпуса от двигателя 29. 3 ил, 1682048

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлорежущих станках и автоматических линиях.

Цель изобретения — повышение производительности за счет автоматизации поворота рабочих органов во время рабочего цикла.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг,1; иа фиг.3 — разрез Б-Б иа фиг.2.

Устройство состоит из расположенной на станине платформы 1, в которую устанавливаются скалки 2 и 3 с размещенными на них пружинами 4 и 5 и подвижными частями

6 и 7 корпуса. B части 6 корпуса, иа подшипниках качения, смонтированы поворотные блоки 8, в которых размещены стаканы 9, несущие шпиндели 10 и 11, связанные через поджимные стаканы 12 и рычаги 13 с подвижной тягой 14, установленной в части 7 корпуса. Один конец тяги 14 шарнирно соединен посредством рычага 15 с частью 7 корпуса. В пазу рычага 15 на оси закреплен ролик 16, контактирующий с жестко закрепленным иа части 6 корпуса кулачком 17.

Второй конец тяги 14 соединен посредством паза с копиром 18, закрепленным на платформе 1, В расточке части 7 с возможностью осевого перемещения смонтирована гильза 19, неподвижно соединенная с частью 6 корпуса.. В гильзе 19 размещен шток-поршень 20, находящийся в силовом замыкании с платформой 1, посредством пружины 21. Под частью 7 корпуса, на платформе 1, установлены регулируемые жесткие упоры 22, Подвод масла осуществляется через штуцеры, располо>кеиные в части 7 корпуса и гильзе 19. Ка линии и двода масла в нижнюю полость устанавлив-å.òñÿ дроссель (не показан), Рабочие шпиндели 10 и 11 получают вращение через шеетерни 23 и 24, вал 25, зубчатые колеса 26 — 28.

Устройство работает следующим образом.

Включается двигатель 29 и через зубчатые колеса 27 и 26, вал 25, шестерни 24 и 23 получают вращение рабочие шпиндели, После подачи команды иа быстрый подвод с последующим переключением на рабочую подачу масло подается в нижнюю часть полости гильзы 19, при этом обе подви>киые части под действ лем давления двигаются вниз. Первая рабочая подача идет до тех пор, пока часть 7 корпуса не встанет на

55 жесткие упоры 22, после чего под действием возрастающего давления шток-поршень 20, преодолевая усилие пружины 21, начинает двигаться вверх, поднимая верхнюю подвижную часть 6 корпуса с поворотными блоками 8, выводя рабочие шпиндели 10 и

11 из обработанных отверстий и снимая lloворотные блоки с фиксаторов (не показано), после чего кулачок 17, воздействуя посредством рычагов 13, поворачивает блоки 8 со шпинделями 10 и 11 на требуемый угол.

После чего от одного из конечных выключателей дается команда на переброс подачи масла в верхнюю рабочую полость гильзы

19, поддерживая давление в нижней полости, После положительной разности давлений в верхней и нижней полостях гильзы 19 и под воздействием пружины 21 поршень начинает двигаться вниз, Верхняя подвижная часть 6 корпуса, преодолевая усилие пружин 4, под действием тяжести начинает двигаться вниз с рабочей подачей до упора в часть 7 корпуса, производя обработку второй пары отверстий, после чего давление в обеих полостях сбрасывается и обе подвижные части 6 и 7 корпуса под действием пружин 4 и 5 поднимаются в исходное положение, при этом копир 18 перемещает тягу 14, поворачивая с помощью рычагов 13, стаканов 12 поворотные блоки 8 со шпинделями 10 и 11, возвращая их в исходное положение. Затем цикл повторяется.

Формула изобретения

Устройство для сверления отверстий, содержащее корпус, установленный на скалках с возможностью перемещения и подпружиненный относительно станины, размещенные в корпусе зубчатые передачи, связанные с приводным валом и подпружиненными относительно станины блоками, установленными с возможностью поворота и несущими инструментальные шпиндели, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности посредством автоматического поворота блоков во время рабочего цикла, корпус выполнен иэ двух частей, установленных с возможностью перемещения одной относительно другой, при этом в одной из частей размещена с возможностью перемещения введенная в устройство тяга, которая шарнирно связана с блоками, а зубчатые передачи размещены в другой части корпуса.

1682048

А-А

b-5 — 2 Я

27

Составитель Н,Зайцева

Редактор А,Шандор Техред M,Моргентап Корректор О.Кравцова

Заказ 3366 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101