Способ пайки сотовых металлических конструкций

Способ пайки сотовых металлических конструкций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к пайке, в частности к способам пайки сотовых конструкций . Цель изобретения - повышение технологичности способа и прочности паяной сотовой конструкции. Сотовую конструкцию собирают из гладких и гофрированных металлических лент, сжимая их до образования между паяемыми участками капиллярного зазора и укладывают на технологическую подложку. Ячейки конструкции заполняют несмачиваемым припоем порошкообразным материалом, на который помещают припой в виде порошка. Сборку помещают в контейнер, которым затем герметизируют и производят нагрев до температуры пайки. После охлаждения и извлечения из контейнера паяной сотовой конструкции из последней удаляют наполнитель . Применение данного способа позволяет упростить технологию пайки сотовых металлических конструкций и повысить качество паяных соединений.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (л )s В 23 К 1 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4711683/27 (22) 27,06.89 (16) 07.10.91. Бюл, ¹ 37 (71) Производственное объединение "Уралмаш" (72) В.Д.Кудинов, Ю.И.Барышников, В.В.Яковлев и B.M. Лукин (53) 621.791.3 (088.8) (56) Патент США N 3948431, кл. В 23 К 1/04, 1976. (54) СПОСОБ ПАЙКИ СОТОВЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ (57) Изобретение относится к пайке, в частности к способам пайки сотовых конструкций. Цель изобретения — повышение технологичности способа и прочности паяной сотовой конструкции. Сотовую констИзобретение относится к пайке, в частности к способам пайки сотовых конструкций.

Цель изобретения — повышение технологичности способа и прочности паяной сотовой конструкции.

Сотовую конструкцию собирают из гладких и гофрированных металлических лент, сжимая их до образования между паяемыми участками капиллярного зазора, и укладывают на подложку, играющую роль технологической оснастки. Ячейки конструкции заполняют не смачиваемым припоем порошкообразным материалом, на который помещают припой в виде поршня.

Сборку устанавливают в контейнер, кото: рый затем герметизируют и производят нагрев до температуры пайки. После охлаж Ж 1682066 А1 рукцию собирают из гладких и гофрированных металлических лент, сжимая их до образования между паяемыми участками капиллярного зазора и укладывают на технологическую подложку. Ячейки конструкции заполняют несмачиваемым припоем порошкообразным материалом, на который помещают припой в виде порошка. Сборку помещают в контейнер, которым затем герметизируют и производят нагрев до температуры пайки. После охлаждения и извлечения иэ контейнера паяной сотовой конструкции из последней удаляют наполнитель. Применение данного способа позволяет упростить технологию пайки сотовых металлических конструкций и повысить качество паяных соединений, дения и извлечения из контейнера паяной сотовой конструкции из последней удаляют порошкообразный наполнитель.

Пример. Производят пайку решеток зернистого фильтра, Для решетки зернистого фильтра берут гладкую стальную ленту сечением 0,4х10 мм и гофрированную ленту того же сечения с гофрами по профилю синусоиды с полупериодом (шагом) и амплитудой, соответственно равными 2,5 и 1,5 мм. Обе ленты наматывают в общий рулон с натягом, чтобы получить соприкосновение по вершинам гофр.

Рулоны диаметром 160 мм и высотой 10 мм укладывают на жесткую плоскую подложку. Ячейки сетки заполняют порошком оксида алюминия (электрокорунда) с грану1682066

Формула изобретения

Составитель Л,Абросимова - едактор M.ÑòðåëüíèêîEIà Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор О.Кравцова

:Заказ 3367 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат нПатент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 ляцией 20 — 60 мкм на высоту 4,8 мм. Сверху на электрокорунд в ячейки насыпают порошок припоя в виде электролитической меди с грануляцией зерен 0,045 — 0,3 мм. Высота слоя припоя составляет 5,2 мм, что обеспечивает заполнение капиллярного зазора с образованием галтелей по всей высоте (10 мм), При линейном контакте лент обеспечивается длина.паяного соединения по галтелям, равная 3 мм.

Рулоны решеток вместе с подложками, наполнителем и припоем помещают в контейнер стопкой, один на другой. Для предотвращения сдвигания решеток свободное пространство контейнера заполняют также электрокорундом. Сверху контейнер закрывают крышкой, у ко1орой имеется отверстие. Крышку приваривают плотным сварным швом, оставляя сообщение полости контейнера с атмосферой через отверстие.

Нагрев контейнера осуществляют в печи. Сначала до 650 — 750ОС и при этой температуре производят герметизацию контейнера закупориванием отверстия.

Дальнейший нагрев ведут до температуры смачивания медью стальных лент., которая для данной системы равна 1150 С. После выдержки в течение 1,5 — 2 ч при этой температуре пайки контейнер охлаждают, крышку удаляют и вынимают решетки. Простым выбиванием удаляют электрокорунд.

Металлографическими исследованиями установлено, что соединения лент с припоем носят диффузионный характер.

Припой проникает в междоузлие, образованное гофрами и гладкой лентой, Имеются мениски, образующие галтели на всей высоте 10 мм, Ширина паяного соединения по галтелям находится в пределах

2 4-3,6 мм. Испытаниями на прочность паиных соединений разматыванием рулона установлено, что разрушение происходит по гофрированной ленте вблизи галтелей.

Решетки получаются чистыми, свобод5 ными от окислов, от пленки меди на поверхности. Припоя в виде капель, шариков не обнаружено, что свидетельствует о надежном действии механизма его "втягивания" в капиллярный клиновой зазор и экономично10 сти способа. Нейтральный наполнитель не мешает образованию галтелей по всей высоте решетки и после охлаждения легко выбивается из решетки, не оставляя на ней следов, Подложки, контейнер и наполни15 тель оказываются пригодными для повторного использования и пайки еще 6 решеток, Решетки получаются жесткими и способными нести нагрузку равномерно рассредоточенную по плоскости ф 160 мм бее

2р каких-либо дополнительных усиливающих рамок.

Применение данного способа позволяет упростить технологию пайки сотовых металлических конструкций и повысить

25 качество паяных соединений.

Способ пайки сотовых металлических

30 конструкций, включающий сборку конструкции из гофрированных и плоских лент, сжатие до образования капиллярного зазора, размещение припоя, нагрев до температуры пайки и охлаждение, о т л и ч а ю щ и й35 с я тем, что, с целью повышения технологичности способа и прочности паяной сотовой конструкции, ячейки конструкции заполняют тугоплавким порошкообразным наполнителем из материала, не смачиваемого

40 припоем, а припой в виде порошка помещают на наполнитель.