Способ соединения встык листов разной толщины

Способ соединения встык листов разной толщины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при изготовлении сварных корпусных конструкций в судостроении и других отраслях промышленности . Цель изобретения - повышение качества рабочей поверхности в корпусных конструкциях из плакированных листов стали . При подготовке к сварке встык листов разной толщины выполняют скос на толстом листе со стороны, противоположной плакированному слою. Осуществляют подгибку скошенной кромки в сторону скоса на глубину его выполнения. Совмещают свариваемые кромки, располагая выровненную поверхность толстого листа и поверхность тонкого листа в одной плоскости, и производят сварку. Способ соединения разностенных элементов сварных конструкций позволяет получить плавное сопряжение поверхностей свариваемых листов со стороны рабочей поверхности, имеющей плакированный слой с сохранением этого слоя на скошенной поверхности. 2 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

11 49ТН 4

I (21) 4671530/27 (22) 31.03.89 (46) 07.10,91. Бюл, М 37 (72) О. С. Куклин, В. И. Попов, И. П. Богданов и Ю. Л. Легостаев (53) 621.791,75(088.8) (56) Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. — М.: Машиностроение, 1974, с. 174, рис. 5-2б. (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ВСТЫК ЛИСТОВ РАЗНОЙ ТОЛЩИНЫ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при изготовлении сварных корпусных конструкций в судостроении и других отраслях промышленности, Цель изобретения — повышение качества рабочей поверхности в корпусных

Изобретение относится к области металлообработки, преимущественно судостроению, и может быть использовано при изготовлении сварных корпусных конструкций.

Цель изобретения — повышение (сохранение) качества рабочей поверхности заготовки с расширением области применения наиболее эффективных способов выполнения скосов газовой резкой.

На фиг. 1 показан лист с выполненным скосом по предлагаемому способу до гибки; на фиг, 2 — соединение листов после подгибки скоса и сварки, При подготовке к сварке встык листов разной толщины на толстом листе 1 выполняют односторонний скос 2 со стороны, противоположной плакированному слою 3, на глубину а до толщины меньшего листа, „„SU „„1682097 А1 (s1)s В 23 К 31/02//В 23 К 101;16 конструкциях из плакированных листов стали. При подготовке к сварке встык листов разнойтолщины выполняютскос натолстом листе со стороны, противоположной плакированному слою. Осуществляют подгибку скошенной кромки в сторону скоса на глубину его выполнения. Совмещают свариваемые кромки, располагая выровненную поверхность толстого листа и поверхность тонкого листа в одной плоскости, и производят сварку. Способ соединения разностенных элементов сварных конструкций позволяет получить плавное сопряжение поверхностей свариваемых листов со стороны рабочей поверхности, имеющей плакированный слой с сохранением этого слоя на скошенной поверхности. 2 ил., 2 табл.

Затем производят подгибку скошенной кромки в сторону выполненного скоса 2, прилагая усилие P со стороны скоса так, чтобы величина прогиба была равна глубине а скоса. После этого толстый лист 1 совмещают с листом 4 меньшей толщины. При этом выровненную после подгибки скошенной кромки поверхность 5 толстого листа 1 располагают в одной плоскости с поверхностью 6 тонкого листа 4.

После этого производят сварку листов 1 и4.

Пример. Проводили сварку листа стали марки АБ толщиной от 40 до 46 мм, плакированного слоем стали 08Х18Н10Т толщиной 5 мм, с листом высокопрочной стали марки AK толщиной от 20 до 26 мм.

Длина скоса в соответствии с ОСТ

5.9526-87 I = (Sg — S)/sin а = (40-20)/0,208 =

= 96,2 мм при а = 12 .

1682097

Таблица1

Полок: —.íèå сварки

100 — 12

90 — 12(Нижнее вертикальное свальное ное

Таблица2

Характеристика

Сила тока А

Напряжение, В

Скооость сварки, м/с

Фиг.!

Составитель Г.Т1отченкова

Техред M,Моргентал Корректор Т. Палий

Редактор Е,Папп

Заказ ЗЗб8 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат кПатент", r, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Скос со стороны стали АБ получали на гаэорезательной машине "Гранат", Гибку осуществляли под прессом усилием 800 тс в

"глухом" штампе, Разделка кромок перед сваркой осуществлялась газовым или плазменным способом на газореэательнь;х машинах "Гранат" со cTopOHbl основного металла, т,е, АБ и АК.

Форма разделки V-образная, Величина разделки одной кромки 30, двух соединенных кромок бО на толщину де али, но не включает плакированного слоя, Сварку осуществляли ручным способом на режимах, приведенных в табл. 1, а также сварочным полуавтоматом на режимах, приведенных в табл. 2, После выполнения сварки было получено качественное соединение листов и плавное сопряжение их поверхностей.

Способ соединения разностенных элементов сварных конструкций улучшает эксплуатационные качества рабочей поверхности соединяемых листов за счет сохране5 ния плакированного слоя на поверхности скоса.

Формула изобретения

Способ соединения встык листов разной толщины, при котором на более толстом

10 листе выполняют скос с одной стороны до толщины меньшего листа, совмещают кромки и сваривают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и коррозионной стойкости соединения, в котором тол15 стый лист имеет плакирующий слой, скос выполняют с неплакированной стороны листа, а затем лист отгибают в сторону скоса до выравнивания скоса с плакированной поверхностью листа,