Устройство для установки деталей

Устройство для установки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к станкостроению и может использоваться в качестве станочного приспособления. Цель-расширение технологических возможностей устройства за счет об работки призматических деталей и повышение производительности за счет параллельной обработки деталей в двух позициях обработки. Устройство содержит базирующие и зажимные элементы, образующие две позиции обработки а и б деталей 36, и кантующий механизм в, предназначенный для переноса детали из позиции обработки а в позицию обработки б. В позиции обработки базирующим элементом является угольник 2, в пазах которого размещена рамка, связанная с жестко закрепленным на валике 22 зубчатым колесом 23 кантующего механизма и снабженная подпружиненным фиксатором , предназначенным для удержания детали во время ее переноса из одной позиции обработки в другую, а зажимным элементом - плита 5 с подпружиненными сухарями, связанная с тягой 27 кантующего механизма. В позиции обработки б базирующим элементом является основание 8, а зажимными элементами - разжимные цанги . Кантующий механизм работает за счет перемещения тяги 27 и попеременного вступления в зацепление зубчатой нарезки участка 30 с зубчатым колесом 23, 7 ил. со С

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 С} 3/06

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

° 28

Фи,1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4723649/08 (22) 26,07.89 (46) 07.10.91, Бюл. М 37 (71) Куйбышевский политехнический институт им. В.В.Куйбышева (72) А.B.Åðåìèí, Н.B.Ëûñåíêî, С.А.Немыткин и Е.В.Троицкая (53) 621.941.27 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1405183, кл. В 23 Q 3/155, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к станкостроению и может использоваться в качестве станочного приспособления. Цель- расширение технологических воэможностей устройства за счет обработки призматических деталей и повышение производительности за счет параллельной обработки деталей в двух позициях обработки. Устройство содержит базирующие и зажимные элементы, обрэзующиедве... Я3, l682118 А1 позиции обработки а и б деталей 36, и кантующий механизм в, предназначенный для переноса детали из позиции обработки а в позицию обработки б. В позиции обработки базирующим элементом является угольник

2, в пазах которого размещена рамка, связанная с жестко закрепленным на валике 22 зубчатым колесом 23 кантующего механизма и снабженная подпружиненным фиксатором, предназначенным для удержания детали во время ее переноса из одной позиции обработки в другую, а зажимным элементом — плита 5 с подпружиненными сухарями. связанная с тягой 27 кантующего механизма. В позиции обработки б бэзирующим элементом является основание 8, а зажимными элементами — разжимные цанги, Кантующий механизм работает за счет перемещения тяги 27 и попеременного вступления в зацепление зубчатой нарезки участка 30 с зубчатым колесом 23. 7 ил, ".«5 з

4О

5О

Изобретение относится к CTGHKGCTpGeнию, в частности к став.-. чным приспособлеН %ЯМ P ««Я УГТВНО ВКИ Д,«««гъЛ« Д Г««)«л !« механической обработка, Цель изобретения — расширение технологических воэможностей устройства и AQВЫШВНИВ ПРОИЗВОДИТОЛ ЬНОСТИ.

На фиг. 1 показ;!Но устройство, В!4«д cjeeреди; на фиг, 2 — то же„вид сверху; иа фиг.

3 — разрез А-«ff«на фиг. 2; на фиг, 4 — разрез

Б-Б ча фиГ. 2; на фи! ",. 5 - ра p83 8""В на фиг.

2; на фиг. 6 — разрез Г-f на фиг. 2.; на фиг. 7 — p83p83 Д-Д н8 фиГ, 2, JcTpQAcT80 содержит корпус 1, на котоpGM баэируЕОщие и зажйми: !8 элементы ОООазуют две г«озици!«! Обралс«тки а и б. В позиЦии Обраоотки а б«азир ;)!ОЩ!,"!м элеменТОМ ЯВЛЯВТСЛ УГОЛЬ!«!Ик;?, В «!Вэах М КОТОРОГО

Оазмеще!-!а рамка 3 р ш >GHI,«pHQ становле!«ным подпружинень!ьч««: фиксатсром 4, а 38жимным ЗлемеитОм является и«!Нта 5, по

Kp8fIM K0тор0Й ус гаиовлены !«Одпр«жин !«!Hbl6 сухари 6, 8 AQ Оси симмбтр-".«и закреплен

Вал 7, на свобОДНОМ конЦО "QTG!orQ выполнен клинОвый паз к.

В позиции обрабогки б баэирующим элементом является основание 8, а зажимными элементами я!Эляются разжимнь!В цанГи 9, разжимаемые с помощ«ыо ВЫГ!Олненных на одном конце тяг 1Î конусов, Взаимодействующих с Ответными конусами цанг 9. Тяги 1С! установлены с возможностью Qceeoro перемещения Во фланцах 11., закрепленных на основании 8. Другие кон-. цы тяг 19 соединены с коромыслом 12, в

Отверстии 13 кОто(!Оп) установлен накоиечник 14 рычага 15, ycTc!HGBEIGHHGrG иа Оси 16

С ВОЭМОЖНОСТЬЮ ОСЕВОГО ПВРОМОЩВИИЯ И AC "

8QpGT8 Относительно f)cf«I 1 6«. На Конце. pLi «feГа 15 со cTopQHЫ, пр!)тиВОполг«ж!!ОЙ иакОнечнику 14, 38Kp«erfff848 Гайка 17Ä KQTGрая взаимодействует с приводным валом

18. При«водной Вал !8 ««ста;!Овлен 80 Втулках

19 и 2О с возможностью поворота и имеет на кОИЦВ миогогрс!Нник 2 пОД ключ.

Между позициями обработки а и б размещен кантук)щий механизм В, состоящий из Валика 22, на KGTQpQI4 жесткО Закреплено зубчатое колесо 23. Валик 22 Lffep«nf)HQ соединен с втулкам!:. 24, которые установлены с возможностью i)cef)oro !теремйцен«!!л НВ жестко ЗакрВплеиных «га хо«рпу«,6 1 колОнках

25. Данное соединени8 поэволлеУ иметь ваfII«IKy 22 В@)тикаль 06 перемещение и поворот ВокруГ собс«венной Оси, !а концах

Валика 22 закр6плены кОлОДки 26, которь!О жестко соединены с 1)амкой 3. Зубчатое KGлесо 23 838HMQIIGAcT c TAI QA 27„ I«ff46IQщей.два углубления 28 и 29, дВа участка 30 и 31 с зубчатой нарезкой и клиновой вы«." -уп

32, Входлц ий В клииовой паз к Вала 7 плиты

5. При этом зубчатые нарезки участков 30 и

31 I38."",MHQ перпендикулярны друг другу и эубчатал нарезка участка 39 предназначена длл взаимодействия с зубчатым колесом 23, 8 эубчатал иарезка участка 31 с пр! ВОДОм, состОЯЩИМ из Вала-шестерни 33, устанОВлеинОЙ В КорАусе 1 8H8IIQrично приводному

Валy 18 и имел)«цей HB конце МНО! Огоаниик

34 под ключ, Крома того, кантующий меха низм снаб)кен эак««епленным« II8 KQpriyce упорами 35, Устройство работает следующим обра30М.

Деталь 36 уклаДываетсл иа уГОльиик 2.

ПриВОДНОЙ клк)ч-патрон «Н3 пока:.!аи) Г!О команде управля!Ощсй ApQ «)аммы станка из и!« трумрнтал!; «Qrc .4агаэина устанавливается В шпиндель, паремВЩ«зетс&. до сопрл)!, Виия c MHQrQrpe !Яком 34 Вала..шестерни

33, вращением которой (г!О часовой«.стрел«ке) пас«)едством зубчато-реечного зацепления тяга 27 перемещается влево (фиг. 1 и 2). Тяга

27, взаимодействуя своим клиновым ВыступОм 32 с клинбвым пазо«4 к плиты 5, flepeMÂщает AQcflepHIGIQ влево, закрепляя деталь

36 сухарями 6.

После отвОД8 ГЦ)ивОДНОГО ключа-ABTpo" на От устройства и автоматической замены

6f О на требуемый инструмент производится механическая обработка установленной на позиции а детали 36, где производится обработка баз: плоскости и двух отверстий длл базирования по ним детали на позиции обработки б, а также обработка Внутренней полости детали 3 6.

После обработки детали на позиции обработки а производится ее позиционирование с организованной сменой баз. Длл этого приводной ключ-патрон устанавливается в шпинд6ль станка., перемещается до сопряженил с MHQrQrpaHHuKOM 34 вала-шестерни

33, вращением KGTOpoA (против часОВОЙ стрелки) тяга 27 г!Оремещаетсл вправо, плита 5 с, сухарями 6 отходит от детали 36, освобождая 86 от закрепления. При этом деталь 36 удерживаетсл на рамке 3 подпружиненным фиксатором 4, а клиновой выступ

32 тяги 27 выходит из сцепления с клиновым пазом к пх!ит! 5.

При Дал«ьиейц!8!4 Движении тЯГи 27

ВправО QH8, Воздействуя скошеннОЙ частьк) углубления 28 на зубчатое колесо 23, приподнимает ef0 совместно с Валиком 22 I«I рамкой 3. Далее зубчатое колеса 23 Вступает В заЦВплаиие с зубчатОЙ HepeçKGY. участка

3О тяГи 27 и поворачи Баб « я на t80, ОсуЩВ" ! твляя Г«еренос детали 36 с позиции ««бра ботки 8 ла позиции) ОбраООтки О. ПрN дальнейшем перемещении тяги 27 зубчатое

1682118 колесо 23 выйдет из зацепления и опустится по скошенной части в углубление 29 тяги 27.

При этом подпружиненный фиксатор 4, взаимодействуя с упорами 35, освободит от зажима деталь 36, которая базовыми отверстиями окажется сбазированной на раэжимных цангах 9, Освобожденная от детали 36 рамка 3 с валиком 22 и зубчатым колесом 23 обратным движением (по часовой стрелке) ключа патрона возвращается в исходное положение на позицию обработки а.

После этого приводной ключ-патрон выводится из взаимодействия с многогранником 34 вала-шестерни 33 и переводится во взаимодействие с многогранником 21 приводного вала 18. Вращением приводного ключа-патрона вместе с приводным валом

18 гайка 17 перемещается вверх, заставляя в том же направлении перемещаться конец рычага 15. Тем самым наконечник 14 рычага

15 опускается вниз, увлекая за собой коромысло 12, которое, взаимодействуя с тягами

10, разжимает цанги 9, закрепляя тем самым деталь 36.

Использование устройства позволит расширить технологические возможности за счет обеспечения возможности обработки призматических деталей и автоматизации вспомогательных переходов по закреплению и позиционированию детали непосредственно от исполнительных органов станка, повысить производительность эа счет параллельной обработки деталей в двух позициях обработки и возможности концентрации максимального числа технологических переходов на одном рабочем месте, повысить культуру производства эа счет автоматизации позиционирования деталей.

Затем ключ-патрон выводится из взаимодействия с многогранником 21 приводного вала 18 и при необходимости может быть переведен во взаимодействие с многогран- . ником 34 для закрепления другой детали 36 в позиции обработки а.

Формула изобретения

Устройство для установки деталей, содержащее размещенные на корпусе изусловия образования двух позиций обработки базирующие и зажимные элементы с приводами и кантующий механизм, о т л и ч а ющ е е с я тем, что. с целью расширения технологических возможностей устройства и повышения производительности эа счет параллельной обработки деталей в двух позициях, базирующий и эажимной элементы, предназначенные для образования одной из позиций обработки, выполнены соответствейно первый — в виде угольника, в пазах которого размещена введенная в устройства рамка с шарнирно установленным в ней подпружиненным фиксатором, второй — в виде плиты с размещенными по ее краям подпружиненными сухарями и клиновым пазом, а баэирующий и эажимной элементы, предназначенные для образования другой позиции обработки, выполнены соответственно первый — в виде жестко установленного на корпусе основания, второй — в виде приводных раэжимных цанг, а кантующий механизм выполнен в виде упоров, установленной с возможностью осевого перемещения тяги и установленного с возможностью поворота и перемещения в направлении, перпендикулярном оси тяги, валика с жестко закрепленным на нем зубчатым колесом, при этом на тяге выполнены два предназначенные для попеременного размещения зубчатого колеса углубления, два взаимно перпендикулярных друг относительноо друга участка с зубчатой нарезкой, один из которых предназначен для взаимодействия с зубчатым колесом, а другой — с соответствующим приводом, и клиновый выступ, предназначенный для взаимодействия со стенками клинового паза плиты, причем рамка жестко соединена с валиком, а подпружиненный фиксатор предназначен для удержания детали при ее повороте вместе с рамкой иэ одной позиции обработки в другую и взаимодействия с упорами при освобождении детали в другой позиции обработки.

1682118

1682118

А A