Станок для заточки многолезвийного режущего инструмента

Станок для заточки многолезвийного режущего инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области станкостроения , касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для заточки многолезвийного инструмента, например метчиков. Цель изобретения -упрощение конструкции станка и повышение производительности обработки. На столе 1

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДА P СТ В Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

У (21) 4741576/08 (22) 29.09.89 (46) 07.10.91, Бюл, N 37 (71) Херсонский индустриальный институт (72) С.И.Захватов, А.И,Перевертун, А.А.Бугаев и И.P.Cepnep (53) 621.922,079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1252135, кл. В 24 В 3/24, 1984.,, Я ь 1682129 А1 (я)з В 24 В 3/00//В 24 В 3/24 (54) СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ МНОГОЛЕЗВИЙНОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к области станкостроения, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для заточки многолезвийного инструмента, например метчиков, Цель изобретения — упрощение конструкции станка и повышение производительности обработки. На столе 1 установлены шлифовальная бабка 3 с шлифовальным кругом 4, Бабка 3 мо:кет качаться вокруг оси 5, Кронштейн 6 может поворачиваться в плоскости стола 1, На кронштейне 6 закреплен корпус держателя со шпинделем, в отверстии которого расположен центр. Концентрично шпинделю установлено червячное колесо, кинематически связанное с червяком с рукояткой 16. Внутри цилиндрической расточки колеса установлен кинематически связанный со шпинделем верхний храповой диск, имеющий шесть зубьев, расположенных с окружными шагами 60, 30, 90, 30, 90, ЗОО.

Соосно этому диску установлен с возможностью поворота вокруг своей оси нижний храповой диск с идентичными зубьями. На торце нижнего диска выполнены два оппозитно расположенных сквозных друговых паза. Центральный угол дуг, описывающих стенки пазов, равен 30 . Диски смещены относительно друг друга на 90 . Механизм коррекции и фиксации инструмента содержит цилиндрический стакан ЗЗ, концентричную ему втулку 25 и Г-образную стойку 36, на консоли которой соосно шпинделю установлен центроискатель 38. Стойка 36 посредством шлицевого соединения связана с втулкой 35 и перемещается вдоль своей оси рычагом 40 подъема. При наладке станка нижний диск смещается относительно верхнего диска по (или против) часовой стрелке на угол 30 . Рабочая часть затачиваемого инструмента ориентируется центроискателем 38, Настройку величины переднего угла производят поворотом кронштейна 6 вокруг оси и перемещением шлифовальной бабки

3. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области станкостроения, касается изготовления режущего инструмента и может быть использовано для заточки многолезвийного инструмента, например метчиков.

Цель изобретения — упоощение конструкции станка и повышение производительности обработки.

На фиг,1 изображен станок для заточки метчиков, общий вид; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг.2; на фиг,4— разрез В-В на фиг,3; на фиг.5 — вид Г на, фиг.2.

На станине (не обозначена) станка для заточки метчиков установлен стол 1, на котором помещена стойка 2 сс шлифовальной бабкой 3, несущей шлифовальный круг 4, а шлифовальная бабка 3 смонтирована на упомянутой стойке 2 с возможностью качания вокруг оси 5. К столу 1 крепится выполненный в виде двухконсольной балки кронштейн 6, установленный с возможностью поворота в плоскости стола 1 вокруг оси 7, а на правом плече кронштейн- 6 закреплен корпус 8 держателя со шпинделем

9 с возможностью свободного его проворота относительно корпуса 8, причем в отверстие шпинделя 9, соосно ему, посажен центр 10, который фиксируется шомполом

11 со штурвалом 12. На шейке шпинделя 9, через гильзу 13, с возможностью проворота установлено червячное колесо 14, кинематически связанное с червяком 15, которому сообщается вращательное движение рукояткой 16, Внутри цилиндрической расточки червячного колеса 14 на шейке шпинделя 9 жестко, с помощью шпонки 17, смонтирован верхний храповой диск IB с шестью храповыми зубьями 19, расположенными с

10 дуги с центральным углом ЗОО, Диски 18 и 21

15 соединяются между собой с помощью бол20

40 окружным шагом соответственно 60, 30, 90, 30, 90.и 30 относительно оси диска 18, а также с двумя резьбовыми отверстиями под болты 20, расположенными оппозитно и выполненными на периферии диска 18. На шейке верхнего храпового диска 18 и соосно ему насажен с возможностью проворота нижний храповой диск 21 с шестью храповыми зубьями, расположенными с окружными шагами идентично верхнему диску 18 и выполненными на торце двумя, оппозитно расположенными пазами 22, с дуговыми стенками, имеющими длину, равную длине тов 20 с воэможностью их относительного поворота при ослаблении болтов 20, причем зона относительного углового поворота дисков 18 и 21 ограничена длиной дуговых стенок пазов 22, Диски 18 и 21 развернуты относительно друг друга на 90 .

На шейке шомпола 11 свободно установлена резьбовая втулка 23 с навинченной стопорной втулкой 24 и стопором 25. При установке храповых дисков 18 и 21 в механизм осуществляется их взаимный поворот на 30 относительно оси дисков 18 и 21.

Внутри цилиндрической расточки червячного колеса 14 смонтирована подпружиненная собачка 26 с возможностью одновременного кинематического взаимодействия с наружными диаметрами храповых дисков 18 и 21. На шейке центра 10 помещен с возможностью проворота и фиксации колпачок 27 с прорезью 28, На левом плече кронштейна 6 размещен регулировочно-фиксирующий механизм, состоящий из винта 29, соединенного со столом 1 и проходящего свободно в от1682129 на центр 10, а верхней частью ориентирует- 45 ся в центроискателе 38, для чего рычаг подь-

55 верстие 30 на плече кронштейна 6, и регулировочно-фиксирующих гаек 31 и 32.

Механизм коррекции и фиксации инструмента расположен рядом с корпусом 8 держателя на плече крон штейна 6 и состоит из цилиндрического стакана 33, жестко связанного с корпусом 8 держателя, B отверстие которого с возможностью проворота и фиксации винтом 34 установлена втулка 35, в шлицевое отверстие которой с возможностью перемещения вдоль оси установлена

Г-образная стойка 36, имеющая на своем вертикальном участкЕ наружные шлицевые поверхности причем упомянутая стойка 36 находится в нижнем положении благодаря пружине 37, а на консоли Г-образной стойки

36 смонтирован центроискатель 38; при этом ось центроискателя 38 совмещается с осью шпинделя 9.

На буртике втулки 35 смонтирован с возможностью качания на оси 39 рычаг 40 подъема Г-образной стойки 36.

Станок настраивается и работает следующим образом.

В зависимости от количества стружечных канавок метчика (3 или 4) осуществляется наладка механизма деления на угловой шаг деления — 120 или 90О. Для этого ослабляется затяжка болтов 20 и производится смещение храпового диска 21 относительно верхнего диска 18 по часовой стрелке или против нее на угол, ограниченный длиной пазов 22. При этом происходит перекрытие впадин храповых зубьев диска 18 участками, не имеющими зубьев, нижнего диска 21 таким образом, что полученные комбинации взаимных расположений их открывают три впадины зубьев через 120 или четыре впадины через 90, После настройки на величину угла деления болты 20 затягиваются.

В зависимости от размера хвостовой части метчика устанавливается колпачок 27 с соответствующей ширины прорезью 28.

Метчик устанавливается хвостовиком вниз ема 40 нажимается вниз, поднимая

Г-образную стойку 36, на которой помещен центроискатель 38, При отпускании рычага подьема 40 пружина 37 перемещает стойку

36 с центроискателем 38 вниз, фиксируя положение изделия. Для настройки ориентации метчика по зубу (стружечной канавки) относительно шлифовального круга 4 производится поворот шпинделя 9 рукояткой

16, соединенной с червяком 15, а последний связан кинематически с колесом 14, причем упомянутое колесо кинематически связано через собачку 26 с дисками 18 и 21, обеспечивая вращательное движение шпинделю 9

40 через храповой диск 18, который жестко связан со шпинделем 9. После этого производится настройка взаимного положения передней поверхности зубьев метчика относительно шлифовального круга 4 для создания требуемого переднего угла. Это осуществляется путем поворота кронштейна 6 вокруг оси 7 и перемещением шлифовальной бабки 3 по направляющим (не показаны) в направлении А. Для этого ослабляются гайки 31 и 32 и их вращением обеспечивается перемещение плеча кронштейна 6 по часовой или против часовой стрелки относительно оси 7 При достижении требуемого положения кронштейн фиксирует я гайками 31 и 32.

Настройка угла наклона передней поверхности относительно оси метчика достигается с помощью механизма коррекции и фиксации, включающего в себя стакан 33, винт 34, втулку 35 и стойку 36. Если передняя поверхность метчика не наклонена относительно оси метчика ((l) =- О), то оси центроискателя 38 и центра 10 совпадают.

При необходимости создания угла ы> 0 ослабляется затяжка винта 34 и втулка 35 вместе со стойкой 36 разворачиваются по направлению б по часовой или против часовой стрелки в зависимости от того, в сторону хвостовика или режущей части должно быть уменьшение ширины зуба метчика, После этого винт 34 затягивается. Одновременно разворачивается колпачок 27 так, чтобы хвостовая ориентирующая часть метчика, установленного наклонно к оси шпинделя 9, входила в прорезь 28; обеспечивая постоянство базирования.

Собственно процесс заточки осуществляется путем покачивания шлифовальной головки 3 по стрелке в относительно оси 5, а рабочее деление производится поворотом штурвала 12, s результате чего собачка 26 взаимодействует с открытыми впадинами храповых зубьев на дисках 18 и 12, а диск 18 жестко связан со шпинделем 9, После заточки очередного зуба повторяется процесс деления штурвалом 12 и движения шлифовальной бабки по стрелке в, В описанной конструкции совмещены рабочее деление с настройкой положения передней поверхности инструмента относительно шлифовального круга.

Формула изобретения

1, Станок для заточки многолезвийного режущего инструмента, выполненный в виде станины и установленных на ней шлифовальной бабки, кронштейна с корпусом держателя изделия, шпинделем изделия и механизмом деления в виде двух кинемати1682129

8 чески связан tl lx и саасна уcTBHOBfleHHblx храпавых Дисков с собачкой, один из дисков установлен на шпинделе, а на торце другого выполнены Оппазитна расположенные сквозные пазы с,дуговыми стенками, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции станка и повышения производительности обработки, станок снабжен установленным на шпинделе концентрично ему и с вазможностью поворота вокруг сваей Оси червячным колесом, установленным на кронштейне в кинематическом взаИMOдейcтвии - укаэаHным кОлесОм червяком, размещенным на кронштейне механизмам коррекции и фиксации положения изделия, при этом нн орНоМ иэ торцов червячного колеса выполнена цилиндрическая расточка, храпавые диски установлены в расточке червячного колеса концентрично последнему, собачка размещена в расточке с возможностью взаимодействия с зубьями храпавых дисков, 2. Станок па п,1„а т л и ч а ю шийся тем, чта механизм коррекции и фиксации пало>кдния изделия выполнен в виле чгтановленного в контакте cк:с опусом держателя изделия цилиндрического стакана, ось котарого параллельна оси шпинделя изделия, размещенной в стакане концентрична ему и с возможностью поворота вокруг своей оси

5 втулки, кинематически связанной с последней посредством шлицевого соединения, Гобразной стойки с размещенным на ее консоли соосно со шпинделем изделия Центроискателем.

10 3, Станок по пп.1 и 2, отл и ч а ю щи и с я тем, что на делительных дисках выполнена по шести храповых зубьев с окружными шагами 60, 30, 90, 30, 90, 30, а центральный угол дуги, описывающих стенку каж15 дога паза дисков равен ЗОО, при этом один диск развернут относительно другого на

90О.

4, Станок па пп,1 — З.отл ича ю щийся тем, что, с целью регулирования величины

20 затачиваемога переднего угла зубьев изделия, кронштейн выполнен в виде установленной с воэможностью поворота вокруг аси, параллельной оси шпинделя изделия, двухкансальной балки, при этом корпус де25 ржателя изделия установлен на одном плече упомянутой балки.

t 682129

1682129

Составитель T. Петухова

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Т, Палий

Редактор Е, Папп

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3370 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5