Головка для правки с одновременным накатыванием деталей типа вала

Головка для правки с одновременным накатыванием деталей типа вала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение можно использовать в любой отрасли машинои приборостроения для правки и накатывания валов с прямолинейной образующей. Цель изобретения - повышение качества деталей. В отверстии вилки установлены подшипники, на которые опирается ось. На последней смонтирован правящий диск. Опорный диск установлен на оси 6, которая смонтирована в подшипниках 7. Касательная к профилям дисков параллельна осям. Диаметр и радиус профиля правящего диска выполнены по размерам меньше диаметра и радиуса профиля опорного диска. При обработке головку устанавливают так, чтобы опорный диск всегда был направлен в сторону сечения обрабатываемого вала с наибольшим прогибом . 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4728335/27 (22) 29.05.89 (46) 07.10.91. Бюл, М 37 (71) Новгородский политехнический институт (72) В.Н.Емельянов и В.П.Усачев (53) 621.923.77 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1504071, кл. В 24 В 39/04, 1987. (54) ГОЛОВКА ДЛЯ ПРАВКИ С ОДНОВРЕМЕННЫМ НАКАТЫВАНИЕМ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛА (57) Изобретение можно испольэовать в любой отрасли машино- и приборостроения для правки и накатывания валов с прямолиИзобретение может быть использовано в любой отрасли машино- и приборостроения для правки и накатывания деталей типа вала, имеющих прямолинейную образующую.

Целью изобретения является повышение качества деталей, На чертеже показана предлагаемая головка, разрез, В отверстии вилки 1 установлены подшипники 2, на которые опирается ось 3. На последней смонтирован правящий диск 4.

Опорный диск 5 закреплен на оси 6, которая смонтирована в подшипниках 7, установленных в отверстиях вилки 1. Касательная

А-А к профилям обоих дисков, лежащая в основной плоскости со стороны детали, параллельна осям 3 и 6, Радиус рабочего поршня опорного диска 5 больше радиуса рабочего профиля правящего диска 4.. Ж; 1682148 А1 (si)s В 24 В 39i U - В 21 0 3/16 нейной образующей. Цель иэобретения— повышение качества деталей. В отверстии вилки установлены подшипники, на которые опирается ось, На последней смонтирован правящий диск. Опорный диск установлен на оси 6, которая смонтирована в подшипниках 7. Касательная к профилям дисков параллельна осям. Диаметр и радиус профиля правящего диска выполнены по размерам меньше диаметра и радиуса профиля опорного диска. При обработке головку устанавливают так, чтобы опорный диск всегда был направлен в сторону сечения обрабатываемого вала с наибольшим прогибом, 1 ил, Головка с помощью цилиндрического хвостовика 8 смонтирована в накатном приспособлении, имеющем нагружающий элемент пониженной жесткости, например пружину.

Головку устанавливают в начало обрабатываемой поверхности так, чтобы касательная А-А была параллельна образующей обрабатываемой детали 9, а.опорный диск 5 был направлен в сторону сечения вала с наибольшим прогибом (положение I), нагружают усилием Р, Детали 9 сообщают вращение, а головке — осевую подачу до тех пор, пока она не переместится до сечения вала с наибольшим прогибом (положение Щ. Останавливают процесс, переворачивают головку на 180 вокруг оси хвостовика 8 и продолжают процесс, перемещая головку иэ положения И в положение И!.

При вращении детали 9 в контакт с ее вогнутой поверхностью всегда вступает

1682148 только правящий диск, а с выпуклой поверхностью только опорный диск. Так как они имеют различные диаметры и радиусы профилей, степень пластической деформации при постоянном усилии P на вогнутой и выпуклой поверхностях вала различна. В связи с этим протекает процесс правки, который автоматически прекращается при достижении прямолинейности оси вала и продолжается обычное накатывание поверхности

Пример. Необходимо выправить вал из стали 45 диаметром Эз = 65 мм (йз = 32,5 мм). Обработку ведут на станке токарного типа, Усилие накатывания

Р = 760 кг.

Конструктивно принимают диаметр правящего ролика О2 :== 50 мм (Rz = 25 мм), Минимально возможный радиус его профиля можно принимать ориентировочно

R< = (0,01-0,1)Dz, Rz = 1 мм.

Диаметр опорного ролика Dz" равен

130 мм {Rz "- 65 мм), так как при дальнейшем его увеличении ролик не размещается в головке. Радиус профиля опорного ролика

rlpMHMMaeT R1 = 15 мм.

На вогнутой поверхности глубина наклепа составляет 3,05 мм, на выпуклой поверхности 2 мм, на прямолинейной поверхности 1,4 мм.

После того как в процессе обработки ось вала станет прямолинейной, оба диска равномерно обкатывают поверхность вала и процесс правки автоматически прекращает5 ся.

Предложенной головкой можно обрабатывать валы с прямолинейной образующей, например цилиндрические или конические, причем в поперечном сечении вал может

10 быть некруглым, например эллипсным.

Обработку вала можно вести одной или несколькими головками, которые располагают вокруг вала, В этом случае разгружаются подшипники шпинделя.

15 Формула изобретения

Головка для правки с одновременным накатыванием деталей типа вала, содержащая вилку со смонтированными в ней с возможностью вращения опорным и правящим

20 дисками, при этом радиус рабочего профиля опорного диска больше радиуса рабочего профиля правящего диска, а касательная к рабочим профилям обоих дисков параллельна оси их вращения, о т л и ч а ю щ а я25 с я тем, что, с целью повышения качества деталей, диаметр опорного диска больше диаметра правящего диска, каждый из дисков смонтирован на индивидуальной оси, каждая иэ которых установлена в

ЗО вилке.

1682148

Составитель Г. Смирнов

Редактор М. Стрельникова Техред M.Ìîðråíòàë Корректор А. Осауленко

Заказ 3371 Т.ираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-36, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101