Устройство для правки с одновременным накатыванием деталей типа вала

Устройство для правки с одновременным накатыванием деталей типа вала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может использовано в любой отрасли машино-и приборостроения для правки с одновременным накатыванлем валов с прямолпнзйчой обргзуюи ей Цель изобре,знмг - поьышеп э ка-,воса правки. 8 отверстиях корпуса установлена ось 3, на которой монтирован празящмй ролик 5, На ось 3 напрессован подшипник 5. Опорное котьцо 7 опирается на подшип- ,чи 5иеще м- 5 два подшипника 12. Касательная - к рабочим профилям ролика б и кочиц 7 параллельна их осям, радиус проправящего ролика б выполнен меньше радиуса рабочего профиля кольца 7. При обработке устройство устанавливается так, чтобы опорнйе кольцо 7 всегда было оора- iu,ei;o в стопоку сечепмя обрзб тываемсго зала с наибольшим прогибом 3 in., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИС ГИ -К=.;."-.t".

РЕСПУБЛИК (s ::=; = - ; l= 39Я 3 ",.". : !. 3," ;;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕЛ ".,-;.-{"1 -{

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ ЕЛЬС !"ВУ.т а".тххх э а». ъв ш эвами . зи:лтызззнаякъшиаикюыаззазва (21) 4728337/27 (22) 06,06.90 (46) 07.10.91. Б!ол, i i 37 (71) Новгородский политехнический инстиP/T (72! В,Н.Емельянов и В,П.Усачев (53) 621.923,77 (088.8) (56) Ав1орское свидетельство СССР

Ì 1504071., кл. В 24 В 39/04, 1987, (54) УСТРОЙСТВО Дг1Я ПРАВКИ С ОДНОВРЕМЕННЫМ НАКАТ{!ВАНИЕМ ДЕТАЛЕЙ TMHA ВАЛА (57) Изобретение может бить использовано в Гнобой отрасли машино-и приборостроения для г! рав к и с Q /IIHQípåìÿt t I { ûì накаты вава !1-/;.> /; /-;ря/.{о/{ t j-{gg j-/ой Qgp "! <, 1, „ ей ! {Е/!:.: j {ЗСГ,Е, Е! {ИЯ вЂ” ПОВЫШЕН И «КЯ;{F» -ГВ ось, /, :.-! -. которой смонтировя!-. пряяяьций рол;-{к .. .;-!-."= ось 3 напрессоьан додшиг;t-jt <

5. 1, г1:.,,/::ос-:: !{с. ;ьцо 7 опирается -{я подшипни/, /.:. е це /- -"»двя подши tlat/:B 2, Кясяте/1ьня= -! к рабочим проФилям ролика 6 и к;"/!;;з,- / !1ярял. льна их ося-:и, радиус пр / ф- :;::: и,: "яяя!,его ролика 6 вь/полне!{ меньше радиУСЯ рабочего проФиля кольца 7. При обра о1ке У/с{ройство устанавли„,. àÎTQß так, чтоб:=:: опорнОе кольцо 7 всегДЯ было оорагцР/ 1, — QlQ t/ сечения ЯООЯ ба ы !1аеЯо" Q

1682149

Изобретение может быть использовано в любой отрасли машино- и приборостроения для правки деталей типа вала, имеющих прямолинейную образующую, с одновременным накатыванием.

Целью изобретения является повышени6 качества правки за счет увеличения неравномерности пластической деформации на вогнутой и выпуклой поверхностях вала.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема обработки детали с помощью устройства в осевом сечении детали.

В пазы 1 корпуса 2 установлена ось 3, зафиксированная кольцами 4. На ось 3 напрессованы пОДшипники 5, на ОДном из KoTopblx смонтирован п,равящий ролик 6, а на другой опираетея опорное кольцо 7. Касательная И к выпуклым радиусным рабочим профилям ролика 6 и кольца 7, лежащая в

Основной плоскости со стороны детали, переллельна их осям.

В пазы 8 траверсы 9 установлены две оси 10, зафиксированные кольцами 11, На осях 10 напрессованы два подшипника 12,, поддерживающие кольцо 7, Радиус рабочего профиля правящего ролика 6 меньше радиуса рабочего профил l кольца 7, обоазованного на внутренней поверхности кольца.

В нижних пазах корг уса 2 и траверсы 9 смонтирована планка 1Г с огверстиями, в

КОторых размещены оси 14 и 15. В верхних пазах корпуса 2 и траверсы 9 установлены откидной болт 16, в отверстии которого размещена ось 17, Таким образом, кольцо 7 опирается на три подшиг1ника (5 и il 2)„a пружина 18 через гайку 19 и фигурную шайбу 20 осуществляет силовое замыкание устройства. Устройство с помощью цилиндрического хвостовика 21 расположено в накатном приспособлении, имеющем нагружающий элемент пониженной жесткости, например пружину.

Устройст-во устанавливают в положение а (фиг. 3) так, чтобы опорное кольцо 7 было обращено в сторону сечения обрабатываемой детали 22 с наибольцгим г,рогибом. При этом касательная I-t должна быть параллельна образующей детали 22. Деталь 22 продевают. сквозь кольцо 7 и устанавлива1ат в центрах станка (или левый конец — 6 патрон станка, а правый поджимают центром задней бабки), Детали 22 сообщают вращение, а ус;-ройствс нагружают усилием

Р и сооб1цаю1 ему осевуго подачу S до тех пор, oGKB оно не переместится в положение б, 5 I0

20 а 5

Останавливают процесс,с помощью фигурной шайбы 20 сжимают пружину 18 и откидывают откидной болт 16, траверсу 9 и планки 13, Переворачиват головку на 180 вокруг оси хвостовика 21, С помощью фигурной шайбы 20 сжимают пружину 18 и осуществляют силовое замыкание устройства так, чтобы опорное кольцо 7 оказалось между тремя подшипниками. Включают вращение детали 22 и осевую подачу, перемещая устройство из положения б в положение в.

При вращении детали 22 в контакт с ее вогнутой поверхностью всегда вступает только правящий ролик 6,.а с выпуклой поверхностью — только опорное кольцо 7, Так как они имеют различные конфигурации и радиусы рабочих профилей, степень пластической деформации при постоянном усилии

Р на вогнутой и выпуклой поверхностях детали 22 различна. В результате протекает процесс правки, который автоматически прекращается при достижении прямолинейности оси вала, и далее происходит просто накатывание поверхности.

Пример, Необходимо выправить вал из стали 45 диаметром Оз = 65 мм, Обработку проводят на станке токарного типа, Усилие накатыания Р = 760 кг.

Конструктивно принимают диаметр правящего ролика dz = 50 мм, Радиус рабочего профиля равен

r = (0,01-0,1)dz, г=1 мм, Размеры опорного кольца принимают в двух вариантах, Вариант i, Внутренний диаметр кольца Dz = 150 мм, радиус рабочего профиля кольца R1 = 5 мм, Вариант ll.

О 2 =- 70 мм, R 1 = 15 мм.

1 1

Анализируя данные таблицы, видно, что чем больше радиус рабочего профиля опорного кольца и меньше его внутренний диаметр, тем больше коэффициент К, а следовательно, больше эффективность процесса правки, После того как в процессе обработки ось вала становится прямолинейной, Оба ролика (опорный и правящий) равномерно обкатывают поверхность вала и процесс правки автоматически прекращается. Так как усилие накатывания в этом случае распределяется на оба ролика поровну, глубина наклепа аз при этом уменьшается.

Предложенным устройством можно обрабатывать валы с прямолинейной образующей, наг1ример цилиндрические или конические, причем в поперечном сечении

1682149 ня нэк lgii2, мм

1". — т риант огн утой floверхности а а1

1 )Jj

1,15

1,88 ) вал может быть некруглым, напр ::мер эллипсным.

Обработку вала можно вес г : одним или несколькими устройствами, которые располагаются вокруг вала, Формула изобретения

Устройство для правки с одновременным накатыванием деталей типа вала, содержащее корпус со смонтированным в нем на оси правящим роликом, ог|орным элементом, при этом радиус рабочего профиля правящего ролика меньше радиуса рабочего профиля опорного элемента, а касательная к рабочим профилям, обращенным к рабочей зоне, параллель-;а осям вращения прая.::.b:-"::.: лика и опорного элемента, о :;,, : „";". я т» s, то, с целью пон:- . -.::;:... "ь .-.; -.рлс"" э= счет велич..:.,е,.:- :. н - .-;-сти пластической де5 фор.-::,,;:. ;и:-; ..-".-утай и нь пуклой поверх - с--:;: вал. оно снабжено откидной тра:-:ерс:=:-;..-.за .: Й с корпусом поврадством г:.;"=-: ñê, внум::; . аполнительными осям;; со см;;:гиооэа: -. на них подшипника10 ми, раэмеи.,= .-ым1: а траверсе, опорный алеман.; н-!ïà:b-.е:- :. виде кольца, установленного мех: ос, корпус= и подшипниками, ",Г пол - е,, -н,: осеЙ, рабочий профиль опорного;,1еьен,: выполнен на внутрен15 ней поверхности: ельца...a,:-:.!,a!;;ОЛИНЕb;

Tb j h . .4 ПОВЕРХНОСТИ

Составитель С,. Чукаева

Редактор M. Стрельникова Гехред M.Моргентэл Корректор М. Максимищинец

Заказ 3371 Тираж ПодОисное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ори ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушскал наб„4/5

Производственно. издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101