Устройство для центрирования ленты конвейера

Устройство для центрирования ленты конвейера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к ленточным конвейерам и предназначено для центрирования ленты конвейера. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет уменьшения его габаритов в поперечном сечении. Устройство содержит раму 1, закрепленную на ней посредством подшипникового узла 2 с возможностью поворота в горизонтальной

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (н)5 В 65 G 39/071

ГОСУДАР(ЖАТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ

ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА (57) Изобретение относится к ленточным конвейерам и предназначено для центрирования ленты конвейера. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет уменьшения его габаритов в поперечном сечении, Устройство содержит раму 1, закрепленную на ней посредством подшипникового узла 2 с возможностью поворота в горизонтальной

Т0 О 5 /ф, 2О

18

/2

17

1917

I /

Фиг.1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4713415/03 (22) 03.07.89 (46) 07.10.91. Бюл. М 37 (71) Брянский институт транспортного машиностроения (72) O.Í.Àëåøèí, Л.И.Блейшмидт, В.П.Дунаев, Н.С.Милица, Ю,А.Подопригора, М,А,Рубин и С.С.Чичерин (53) 621,867.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 269776, кл. В 65 G 15/60, 1970. Ж,„, 1682269 А1

1682269

25 плоскости роликоопору 3 с расположенными по обеим сторонам ленты 4 с зазором относительно последней подпружиненными поворотными узлами, на которых установлены дефлекторные ролики 15. Каждый поворотный узел выполнен в виде двух (верхнего в нижнего) деуплечих рычагов 5, соединенных посредством подвижного пальца, расположенного в прорезях, которые выполнены на длинном плече рычагов 5. На длинном плече также закреплена посредством шарнира тягв 12, которая связана с подвижным пальцем с возможностью поворота на нем. Поворотная роликоопора.

3 имеет нв каждом своем конце проушину

19 с пазом для взаимодействия с неподвижным пальцем 17. размещенным на коротком плече рычага 5, Последний установлен так, что его длинное плечо с прорезью располоИзобретение относится к ленточным конвейерам, а именно к устройствам для центрирования ленты конвейера.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства за счет уменьшения его габаритов в поперечном сечении.

На фиг.1 показано устройство, вид спереди; на фиг,2 — то же. вид сверху; на фиг.3 — схема работы левого поворотного узла при нормальной величине сопротивления повороту роликоопоры, план; нв фиг,4 — то же, при недопустимо большой величине укаэанного сопротивления.

Устройство для центрирования ленты .конвейера содержит закрепленную на раме

1 конвейера с помощью подшипникового узла 2 поворотную роликоопору 3, а также установленные по обе стороны конвейерНоА ленты 4 с некоторым начальным зазором и с возможностью поворота в горизонтальной плоскости поворотные узлы симметричного исполнения.

Каждый поворотный узел выполнен в виде двух (нижнего и верхнего) двуплечих рычагов 5 и 6, на длинных плечах 7 которых имеются прорези 8 для размещения в них подвижных пальцев 9, предназначенных для соединения двуплечих рычагов 5 и 6 между собой, Двуплечие рычаги установлены таким образом, что их длинные плечи 7 с прорезями 8 расположены параллельно продольной оси ленты 4, На длинном плече

7 также смонтирована посредством шарнира 10 и неподвижного стержня 11 тяга 12, которая связана с подвижным пальцем 9 с возможностью поворота на нем, Каждый поворотный узел подпружинен, при этом пружено параллельно продольной оси ленты 4, При смещении ленты 4 в сторону одного из поворотных узлов она взаимодействует с роликом 15.В результате поворотный узел под действием силы поворачивается относительно закрепленного на раме 1 пальца

22 и посредством пальца 17 осуществляет поворот роликоопоры 3 иа угол а и натяжение пружины 21. При этом взаимное расположение деталей поворотного узла остается неизменным. Если же сопротивление nosoроту роликоопоры 3 возрастает, то увеличивается натяжение пружины, которая подпружинивает поворотные узлы. Плечо действия силы увеличивается до тех пор. пока момент от действия силы не окажется достаточным для преодоления повышенного сопротивления повороту роликоопоры 3. 4 ил. жина 13 связывает между собой подвижный палец 9 и неподвижный стержень 11. На каждом длинном плече 7 рычагов 5 и 6 .".""средством планки 14 установлен дефлектор.ный ролик 15. а короткое плечо 16 имеет неподвижный палец 17. Поворотная роликоопора 3 состоит иэ ролика 18 и имеет на каждом своем конце проушину 19 с пазом для взаимодействия с неподвижным пальцем 17 короткого плеча 16 двуплечего рычага. На длинном плече 7 верхнего двуплечего рычага 5 установлен упор 20. Поворотная опора 3 сориентирована относительно ленты 4 (перпендикулярно ее оси) с помощью пружины 21.

Устройство работает следующим образом.

При нормальном ходе конвейерной ленты 4, т.е. при отсутствии боковых децентрирующих сил, ее борта движутся в пределах установленных зазоров S (фиг.2) и практически не касаются дефлекторных роликов 15 левого или правого поворотных узлов, В случае появления возмущающих сил (обусловленных, например, боковым ветром, поперечным наклоном конвейера, нецентренной погрузкой транспортируемого материала на ленту и т.п.) лента 4 смещается в сторону одного из поворотных узлов (на

30 фиг.3 — в сторону левого узла) и взаимодействует с принадлежащим ему дефлекторным роликом 15. В результате левый поворотный узел под действием силы P на плече L (фиг.4) поворачивается относитель35 но закрепленного на раме 1 конвейера пальца 22 и посредством пальца 17 осуществляет поворот роликоопоры 3 на не. который угол а (на практике порядка 2 — 3 ), 1682269 а также натяжение пружины 21. При этом взаимное расположение всех деталей поворотного узла остается неизменным, поскольку усилие пружины 13 не позволяет подвижному пальцу 9 сдвинуться в прорези

8 рычагов 5 и 6, Указанный поворот роликоопоры 3 приводит к тому, что ролик 18, взаимодействуя с лентой 4, за счет появления боковых сил трения возвращает ее в первоначальное центральное положение. Одновременно с этим пружина 21 переводит в исходное положение поворотную роликоопору 3 и поворотные узлы, Описанная выше схема работы устройства соответствует случаю, когда сопротивление повороту роликоопоры 3 имеет нормальную величину. Однако на практике наблюдаются случаи, когда укаэанное сопротивление временно возрастает в несколько раз (замерзла смазка подшипникового узла, между роликоопорой

3 и рамой конвейера 1 попал камешек и т.п,).

При этом усилие Р на плече L оказывается недостаточным для поворота роликоопоры 3 на. требуемый угол а. В этом случае под действием силы Р происходит перемещение планки 14 относительно двуплечего рычага с одновременным увеличением натяжения пружины 13, в результате чего плечо действия силы Р относительно пальца 22 увеличивается до величины L . (фиг,4). Указанное увеличение плеча происходит до тех пор, пока момент от действия силы Р не окажется достаточным для преодоления повышенного момента сопротивления повороту роликоопоры 3. Как только это произойдет и роликоопора 3 повернется на некоторый угол (естественно, меньший требуемого угла а), величина момента сопротивления повороту роликоопоры 3 снова .становится нормальной, так как имевшее место препятствие (в виде застывшей смазки, камешка между подвижной и неподвижной частями и т.п.) уже устранено. При этом под действием пружины 13 происходит окончательный доворот рычагов 5 и 6 и роликоопоры 3 до требуемого положения, т.е. до величины угла, равного а . После этого лента возвращается в центральное положение, а роликоопора 3 и поворотные узлы под действием пружины 21 устанавливаются в исходное положение, точно так же, как это

30 происходит в случае работы устройства при нормальной величине сопротивления повороту роликоопоры 3 относительно ленты 4, Автоматическое регулирование передаточного отношения поворотных узлов в зависимости от величины момента сопротивления повороту центрирующей-роликоопоры позволяет обеспечить надежное сопротивление ленты при имеющих место на практике значительных перепадах величины сопротивления повороту роликоопоры, а также при минимальном давлении дефлекторных роликов на ленту и износе бортов последней. Кроме того, наличие в предлагаемом устройстве обратной связи в цепочке лента — дефлекторный ролик — поворотный узел — центрирующая роликоопора позволяет стабилизировать поперечное смещение ленты и устранить ее вредные циклические перемещения от одного дефлекторного ролика к другому, свойственные известным устройствам.

Формула изобретения

Устройство для центрирования ленты конвейера, включающее раму, закрепленную на ней посредством подшипникового узла с возможностью поворота в горизонтальной плоскости роликоопору с расположенными по обеим сторонам ленты с зазором относительно последней подпружиненными поворотными узлами в виде двух рычагов с прорезями, связанных посредством размещенных в последних подвижных пальцев. и дефлекторные ролики, установленные на поворотных узлах с возможностью взаимодействия. с лентой конвейера, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей за счет уменьшения его габаритов в поперечном сечении, каждый из поворотных узлов выполнен s виде двуплечего рычага с неподвижным пальцем на конце короткого плеча с прорезью на длинном плече и с шарнирно закрепленной на последнем и связанной с подвижным пальцем с возможностью поворота на нем тягой, при этом поворотная роликоопора имеет на каждом своем конце проушину с пазом для взаимодействия с неподвижным пальцем короткого плеча, а длинное плечо с прорезью расположено параллельно продольной оси ленты.

1682269

1682269

Составитель Г. Петрова

Техред M,Mîðãåíòàë Корректор Т. Палий

Редактор Н. Тупица !

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3377 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5