Способ получения аглопорита

Способ получения аглопорита

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления аглопорита из смеси глинистого сырья и отходов производств. Для снижения насыпной плотности аглопорита и повышения его прочности сырьевую смесь увлажняют сточными водами процесса обогащения сурьмяных руд при массовом соотношении сырьевой смеси и сточных вод

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s С 04 В 14/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4681981/33 (22) 1 8.04.89 (46) 07,10.91. Бюл. ¹ 37 (71) Среднеазиатский научно-исследовательский и проектный институт цветной металлургии (72) В.П.Палванов, 3.П.Нурулаев, А.Б.Ежков и Н.В.Фролова (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1227607, кл. С 04 В 18/30, 1983, Авторское свидетельство СССР

¹ 1606485, кл. С 04 В 14/04, 1988.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления аглопорита из смеси глинистого сырья и отходов производств, Цель изобретения — снижение насыпной плотности аглопорита и повышение его прочности.

Способ получения аглопорита включает приготовление сырьевой смеси глинистого компонента, отходов производства и топливосодержащей добавки, увлажнение ее, грануляцию и обжиг, при этом сырьевую смесь увлажняют сточными водами процесса обогащения сурьмяных руд при соотношении по массе сырьевой смеси и сточных вод (10,1-12,5):1, Сточные воды процесса обогащения сурьмяных руд характеризуются следующими свойствами рН 8,2-8,5, Содержание примесей, мг/л: сурьма 3; мышьяк 0;5-0,6;

„„ЯЦ „„1682340 Al (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АГЛОПОРИТА (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления аглопорита из смеси глинистого сырья и отходов производств, Для снижения насыпной плотности аглопорита .и повышения его прочности сырьевую смесь увлажняют сточными водами процесса обогащения сурьмяных руд при массовом соотношении сырьевой смеси и сточных вод (10,1-12,5):1. Получаемый аглопорит имеет насыпную плотность 390-410 кг/м и проч3 ность 2,9-3,3 МПа. 1 табл, свинец 0,6; цинк 0,9; кальций 24; магний

11,5; ксантогенаты 0,5; нефтепродукты 8.

Присутствие примесей в сточных водах обусловлено технологией обогащения руд— это преимущественно тонкодисперсные, шламистые продукты, которые не извлекаются в процессе обогащения.

Размер этих частичек составляет менее ©

0,063 мкм. В примесях присутствуют ионы цветных металлов в виде; ЯЬЯз; SbS4; (A

SbO . AsS4; As Азиз; PbS; ZnS и др СЬ

Эти тонкодисперсные частицы способны (") выполнять цементирующую роль на начальной стадии грануляции, что позволяет получить плотные, правильной формы гранулы, влияющие на уменьшение насыпной плотности и увеличение прочности при сжатии обожженных гранул аглопорита.

Для получения аглопорита используют смесь следующего состава, мас.7;:

Глинистое сырье 45,5

1682340

2,5

15 Формула изобретения

Свойства

Показатели свойств по и име

Известный

Соотношение по массе сырьевой смеси и сточных вод процесса обогащения сурьмяных руд

Характеристика аглопорита;, Насыпная плотность аглопоритового гравия, кг/м

Прочность при сжатии, МПа

Вертикальная скорость обжига с учетом времени на зажигание и спекание, ммlмин

11,5:1

10,1:1

12,5:1

3,3

3,2

2,9

445-510

0,95-1,42

19

Составитель В.Образцов

Техред М,Моргентал Корректор Т,Малец

Редактор Н.Яцола.Заказ 3380 Тираж, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Уголь

Шлаки металлургической переработки сурьмы 32,0

Хвосты обогащения сурьмяных руд 19,5

Жидкое стекло . 0;5

После дробления смесь пролускают через сито с отверстиями 5 мм, затем перемешивают и засыпают в бункер со шнековым питателем. Грануляцию шихты проводят на тарельчатом грануляторе с диаметром чаши

1,3 м с одновременным дозированием смесью 3%-ного жидкого стекла, разведенного сточными водами процесса обогащения сурьмяных руд. Увлажнение проводят до влажности шихты 8%. Эта сырьевая смесь содержит 92% сухой шихты и 8% сточных вод, При этом соотношение сырьевой смеси и сточных вод составляет 11,5:1.

Спекание шихт производят в лабораторных чашах с площадью колосниковой решетки 0,03 и 0,1 м . Шихта загружается в чашу, Верхний слой засыпается углем и зажигается, одновременно включается вентилятор для отсасывания газов сквозь слой шихты. Высоту слоя устанавливали

250 мм. Температура зажигания шихты

1150 С. Разряжение под колосниковой решеткой в процессе зажигания составляет

120-100 мм вод. ст.

Свойства получаемого аглопорита пред5 ставлены в таблице.

Способ обеспечивает получение аглопорита с насыпной плотностью

390 410 кг/м и прочностью 2,9-3,3 МПа.

Улучшение свойств аглопорита обусловлено

10 влиянием сурьмы, которая выступает как стеклообраэователь, укрепляя каркас, и как вспучиватель, приводящий к уменьшению насыпной плотности, Способ получения аглопорита, включающий приготовление сырьевой смеси глинистого компонента, отходов проиэ20 водства и топливосодержащей добавки, увлажнение ее, грануляцию и обжиг, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения насыпной плотности аглопорита и повышения его прочности, сырьевую смесь увлаж25 няют сточными водами процесса обогащения сурьмяных руд при.соотношении по массе сырьевой смеси и сточных вод (10,1-12,5):1.