Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий

Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение может найти применение при производстве строительных материалов . Цель изобретения - повышение прочности . Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий содержит, мас.%: керамзитовая пыль 50-90; цементный клинкер фракции 3-10 мм 5-40; мергель 5-10. Получаемая прочность изделий при сжатии 180 МПа, при изгибе 3,1 МПа. 2 табл.

СОЮЗ COBEТСКИХ

СОЦИАЛИС1ИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s<>s С 04 В 28/00

ГОСУДАРCTBEMHblЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ сти

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4706487/33 (22) 19.06,89 (46) 07.10.91. Бюл. N 37 (71) Симферопольский государственный университет им. М.В.Фрунзе (72) С.И,Федоркин и И,В.Ванеева (53) 666.972 (088.8) (56) Дворкин Л.И., Пашков И.А. Строительные материалы из промышленных отходов. — Киев; Высшая школа, 1980, с. 132.

Авторское свидетельство СССР

М 647272, кл. С 04 В 7/12, 1977.

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для изготовления строительных изделий и может найти применение в промышленности строительных материалов, Цель изобретения — повышение прочноКерамзитовая пыль образуется при производстве керамзита в электрофильтрах и пылеосадительных камерах. Керамзитовая пыль является полидисперсным порошком с размером частиц 0-0,5 мм. Химический состав керамэитовой пыли следующий, мас,%:

ЯОг 52,76; РегОЗ 7,04; FeO 1.45; А1гОз 16,89;

СаО 5,03; MgO 1,86; 50з 2,8; ВгО 3,8; свободная Si02 5.88; п.п.п. 8,70.

Недомол цементного клинкера образуется при помоле цементного клинкера в шаровых мельницах и содержит частицы размером 3-10 мм, По минералогическому составу представляет собой, мас.%: СзЗ

58,48; Сг5 13,93; СгА 8,34; C4AF 15,23; свободная СаО 0,38; коэффициент насыщения

0.917; силикатный модуль 1,77, глиноземи. БЫ„1682344 А1 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение может найти применение при производстве строительных материалов. Цель изобретения — повышение прочности. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий содержит, мас.%: керамэитовая пыль 50-90; цементный клинкер фракции 3-10 мм 5-40; мергель 5-10.

Получаемая прочность изделий при сжатии 180 МПа, при изгибе 3,1 МПа. 2 табл, стый модуль 1,27. Химический состав недомола цементного клинкера следующий. мас.%: SiOz 20.25: А!гОз 6,37; РгОэ 5,01; СаО

65,0; MgO 1,75; ЯОз 0,5; п.п.п. 0,82.

Керамэитовая пыль и недомол цементного клинкера являются отходами производств и отличаются стабильностью свойств. Физико-химической основой получения строительных изделий иэ указанных компонентов сырьевой смеси является проявление вяжущих свойств смеси при затворении водой и последующее отверждение в гидротермальных или естественных условиях. Вяжущие свойства обусловлены содержанием в смеси гидравлически активных силикатов, алюминатов и алюмоферритов кальция, а также других фаз.

Для получения сырьевой смеси берут керамзитовую пыль, недомол цементного клинкера и мергель. Смесь измельчают в вибромельнице LE 102/1 в течение 30 мин до удельной поверхности 8000-9000 см /г.

После этого смеси увлажняют водой до

1682344 жиму; подъем температуры до 80 С 2 ч, выдержка при 80 С 6 ч, снижение температуры

2 ч. Затем образцы испытывают на прочность. Составы и результаты испытаний приведены в табл,2.

Сравнительные испытания, проведенные в идентичных условиях, показали, что предел прочности на сжатие и на изгиб образцов из предлагаемой сырьевой смеси возрастает в 2-10 раз.

Таблица t

Таблица 2

Состав сырьевой смеси, мас.%

П е ел и очности, МПа и и изгибе и и сжатии

Портландцемент 15

Аглопорит 85

Портландцемент 29

Аглопорит 71

Керамзитовая пыль 90

Недомол цементного клинкера 5

Мергель 5

Керамзитовая пыль 70 ного клинкера 20

0.3

1,8

5,1

2,4

3,1

15,3 ь 50 ого клинкера 40

18,0

3,7

Составитель Ф.Сорина

Техред М,Моргентал Корректор Т,Малец

Редактор Н.Яцола

Заказ 3380 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 влажности 14-15% и прессуют образцыцилиндры размером Зх3 см при давлении

25 МПа. Отформованные образцы пропаривают в пропарочной камере по режиму: подъем температуры 2 ч; выдержка при 80- 5

90 С 8 ч; выпуск пара 2 ч. После пропарки определяют физико-механические свойства образцов по известным методикам.

В табл.1 приведены составы сырьевой смеси и физико-механические показатели 10 изделий.

Ввод мергеля в ав смеси улучшает формуемость иэдели редотвращает образование трещин пр рессовании и повышает качество изделий, 15

Проведены также сравнительные испытания известного и предлагаемого составов на образцах 4х4х16 см. Иэ составов, приведенных в табл.1, готовят тесто с добавлением воды в количестве 35 мас. . Тесто 20 помещают в формы, вибрируют на виброплощадке в течение 3 мин. Далее формы с образцами выдерживают в течение 24 ч, После выдержки образцы пропаривают по реl;

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий, включающая цементный клинкер, обожженный глинистый компонент, отличающаяся тем, что. с целью повышения прочности, она содержит цементный клинкер фракции 3-10 мм, в качестве обожженного глинистого компонента керамзитовую пыль и дополнительно мергвль при следующем соотношении компонентов, мас, : цементный клинкер фракции

3-10 мм 5-40; керамзитовая пыль 50-90; мергель 5-10,