Способ отделки кожевенного спилка

Способ отделки кожевенного спилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет улучшить качество кожевенного спилка. На спилок наносят смесь 18-20%-ных дисперсий, содержащую, мас.%: дисперсия сополимера хлоропрена, дихлорбутадиена и метакриловой кислоты (43.5:56:0,5) Л МАК ДХБ-0,5 45-55: дисперсия сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты (65:35:3) МБМ-3 45-55, в количестве 90-110 г/м2 с последующей сушкой . Затем спилок шлифуют, обеспыливают и наносят непигментированный грунт, содержащий 36-40%-ные дисперсии сополимеров и имеющий состав, мае. %: дисперсия сополимера хлоропрена, дихлорбутадиена и метакриловой кислоты (43.5:56:0,5) Л МАК ДХБ-0,5 38-42; дисперсия сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты(65:35:3) МБМ-3 38-42; раствор ка зеина (10%-ный) 10-14; восковая эмульсия

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 14 С 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР исврр;.;;,",,;II4TEH7gg y

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4670217/12 (22) 31.03.89 (46) 07.10.91. Бюл. М 37 (71) Московский технологический институт легкой промышленности . (72) А.Д. Бубело, Г.O,Есина, H.Ê. Барамбойм, IM.Ã. Фелин, А.Л.Сокольский и А.В.Геворкян (53) 675.026.34(088.8) (56) Справочник кожевника./Под ред.

Н,А;Балберовой. — M.: "Легпромбытиздат", 1987, с. 104 — 105.

Методика производства хромовых кож для верха обуви со шлифованной лицевой поверхностью иэ шкур крупного рогатого скота на машине "Рото-Инко" КН-ПКОО, 1986. (54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ КОЖЕВЕННОГО

СПИЛ КА (57) Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет улучшить качество кожевенного спилка. На спилок наносят смесь 18 — 20 -ных дисперсий, содержащую, мас.7: дисперсия сополимера хлоропрена, дихлорбутадиена и метакриловой кислоты (43,5:56:0,5) Л МАК

ДХБ-0,5 45-55; дисперсия сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты (65:35:3) М6М-3 45 — 55, в количестве 90-110 гlм с последующей сушкой. Затем спилок шлифуют, обеспыливают и наносят непигментированный грунт, содержащий 36-40 -ные дисперсии сополиИзобретение относится к кожевенной промышленности и может быть использовано при отделке кожевенного спилка со шкур крупного рогатого скота.

Цель изобретения — улучшение качества кожевенного спилка.

„„!Ж „„1682397 А1 меров и имеющий состав, мас. : дисперсия сополимера хлоропрена, дихлорбутадиена и метакриловой кислоты (43,5:56:0,5) Л МАК

ДХБ — 0,5 38 — 42; дисперсия сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты(65:35:3) МБМ вЂ” 3 38-42; раствор каэеина (10 -ный) 10 — 14; восковая эмульсия (20 -ная) 6 — 10, с расходом 140 — 160 гlм .

После сушки наносят композицию среднего слоя покрытия состава, мас. : дисперсия .сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом (35;65) ВХВД вЂ” 65 43 — 47; дисперсия сополимера бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты (55:40:5) БНК-40 2529; дисперсия сополимера хлоропрена, дихлорбутадиена и метакриловой кислоты (43,5:56:0,5) Л МАК ДХБ 11-15; ацетилацето- ф нат хрома (1%-ный) 3 — 5; оксид цинка (7 ный) 1-3; тиурам (1ф -ный) 1 — 3; пигментный концентрат (40 -ный) 3 — 7; восковая эмульсия (20 -ная) 1 — 3, с расходом 180 — 220 г/м .

После сушки проводят прессование при 85950 в течение 15-17 с при давлении 190-210 атм. Далее осуществляют первое закрепление 18 — 20 -ной дисперсией полиуретана с евюй расходом 35-45 гlм . После сушки проводят О»

2. второе закрепление составом, мас. : нит- ОО роцеллюлоэный лак Н Ц-597 44-48; диспер- 3 сия полиметилсилоксана ПМС-1000 в (А) бутилацетате (10 -ная) 4-8; бутилацетат

30-34; этилацетата 12-16; диоктиладипинат

1-3, с расходом 35-45 гlм2. 1 э.п.,ф-лы, 2 табл, Способ осуществляется следующим образом. Сначала приготавливают предгрунт, имеющий состав, мас. :

Дисперсия сополимера хлоропрена дихлорбутадиена и метакриловой

1682397

3-7

1 — 3 кислоты (43,5:56:0,5)—

Л МАК ДХБ — 0,5 45-55

Дисперсия сополимера метилакрилата бутилакрилата и метакриловой кислоты (65:35:3) — М БМ вЂ” 3 45-55 путем смешения одинаковых количеств 36—

407-ных дисперсий и разбавления смеси водой в соотношении 1:1. Предгрунт из распылителя наносят на поверхность спилка со стороны распила с расходом 90-110 г/м, 2

После этого спилок сушат в проходном сушильном агрегате при 35-45 С в течение 1 мин. Высохший спилок шлифуют полотном

N- 360 с лицевой стороны и обеспыливают.

Затем готовят непигментирвоанный грунт следующего состава, мас.,:

Дисперсия сополимера хлоропрена, дихлорбутадиена и метакриловой кислоты (43,5:56:0,5)-Л

МАК ДХБ — 0,5 38-42

Дисперсия сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты (65:35:3) — M БМ вЂ” 3 38 — 42

Раствор казеина (10 -ный) 10 — 14

Восковая эмульсия (20 -ная) 6-10 путем смешения 36 — 40 -ных дисперсий сополимеров, добавления к смеси по каплям при постоянном перемешивании раствора казеина, а затем добавления восковой эмульсии. Для достижения вязкости смеси

18-22 с по чашке Форда в нее при перемешивании небольшими порциями добавляют

2,5 -ный раствор метилцеллюлозы; каждый раз проверяя вязкость смеси, Готовую композицию наносят на спилок в проходном ролловом агрегате типа "Рото-Инко" с расходом 140 — 160 г/м, а затем подсушивают в течение 3 мин при 35 — 45 С. После этого спилок прессуют при давлении 180220 атм, температуре 60 — 80 С, в течение

7 — 11 с, Затем готовят композицию среднего слоя покрытия следующего состава, мас, :

Дисперсия сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом (35 — 65)—

ВХВД вЂ” 65 43-47

Дисперсия сополимера бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты (55:40:5) — БН К-40 25-29

Дисперсия сополимера хлоропрена, дихлорбутадиена и метакриловой кислоты (43,5:56:0,5)—

Л МАК ДХБ — 0,5 11 — 15

Ацетилацетонат хрома (1 ) -ный) 3 — 5

Оксид цинка (7 -ный) 1-3

Тиурам (1 -ный) 1-3

Пигментный концентрат (40 )ь-ный)

Восковая эмульсия (20 -ная) 5

50 путем смешения дисперсий ВХВД-65 с

БНК вЂ” 40, добавления дисперсии Л МАК

ДХБ — 0,5, в которую предварительно при перемешивании вводят 1 -ную водную дисперсию ацетилацетоната хрома, 7 -ную водную дисперсию оксида цинка и 1 -ную водную дисперсию тиурама (в качестве эмульгатора используется алкилсульфонат натрия — эмульгатор Š— 30), смесь тщательно перемешивают и в нее добавляют пигментный концентрат и восковую эмульсию при постоянном перемешивании, Вязкость смеси 18 — 22 с по чашке Форда достигается введением небольшими порциями при перемешивании 2,5 -ного раствора метилцеллюлозы. Смесь наносят на певерхность спилка в проходном ролловом агрегате типа

"Ротс-Инко" с расходом 180 — 220 г/м . 3aтем следует сушка при 35 — 45 С в течение 3 мин и прессование на гидропрессе с пылевидной плитой при давлении 190 — 210 атм, температуре 85 — 95"С в течение 15 — 17 с.

После этого готовят композициЮ для первого закрепления путем разбавления

36-40 -ной водной дисперсии полиуретана водой в соотношении 1:1 и наносят ее на спилок из распылителя с расходом 35-45 г/м, а затем сушат при 35 — 45 С в течение

1 мин, Потом готовят композицию для второго закрепления путем последовательного смешивания нитроцеллюлозного лака НЦ597 с бутилацетатом, этилацетатом, диоктиладипинатом и добавляют 10 -ную дисперсию полиметилсилоксана ПМС вЂ” 1000 в бутилацетате при перемешивании. Соотношение компонентов следующее, мас. : .

Нитроцеллюлозный лак НЦ вЂ 5 44-48

Дисперсия полиметилсилоксана

ПМС-1000 в бутилацетате (107-ная) 4 — 8

Бутилацетат 30 — 34

Этилацетат 12-16

Диоктиладипинат 1 — 3

Композицию наносят на спилок из распылителя с расходом 35-45 г/м и сушат при

35 — 45 С в течение 1 мин.

Варианты расхода реагентов и режимов проведения операций представлены в табл 1.

Выход за границы предлагаемого диапазона концентраций реагентов и режимов проведения операций не приводит к достижению положительного эффекта: при снижении концентраций реагентов ниже указанной мийимальной границы приводит к появлению излишне мягкой покрывной пленки, недовулканизации, снижению прочностных характеристик и увеличению степени набухания; при повышении кон1682397

40

Целлодерм шульцлак

Дурлин мат лак В

Целлодврм матфиниш

Бутилацетат

4,8

30,6

17,0

47,6 центраций реагентов выше указанной мак-, симальной границы приводит к появлению излишней жесткости покрытия, снижению устойчивости к многократному изгибу, удлинения, напряжения при появлении трещин лицевого слоя; уменьшение расхода композиций ниже минимального уровня приводит к плохому закреплению ворсинок, появлению отдушистости, снижению устойчивости к многократному изгибу; увеличение расхода композиций выше максимального уровня приводит к увеличеwe толщины, массы, жесткости покрытия; снижение параметров проведения операций прессования ниже указанной минимальной границы приводит к недовулканиэации покрытия, снижению физико-механических и защитных показателей, ухудшению внешнего вида покрытия; увеличение параметров проведения операций прессования выше указанной максимальной границы приводит к глубокому прониканию полимеров в кожевую ткань спилка, увеличеwe жесткости материала в целом.

Пример (по известному способу).

Поверхность спилка шлифуют полотном hh

320 и обеспыливают, затем готовят грунт для пропитки путем смешения 40 концентрированной пленкообразующей композиции с 60 воды при следующем расходе реагентов, мас. ф,:

Эудермдрайвер РФ 8

Энтшоймер Т 0,07

Эудермгрунт МВ 29,93

Баймоль А 2

Вода 60 и наносят его из распылителя с расходом

150-180 г/м, подсушивают при 35-45ОС в течение3мин, прессуютпри70 С, давлении

200 атм в течение 7 с. Затем наносят готовую основную пленкообразующую композицию в 2 приема с расходом 100-120 г/м за один прием в проходном ролловом агрегате типа "Рото-Инко", имеющую следующий состав, мас. :

Дурлин К пигмент 13,5

Дурлин фернецер ВТ 5,4

Дурлин политон ЬЬ 760 27,0

Дурлин Биндер 8814 54,1

Между приемами и после нанесения средних слоев выполняют сушку при 35-45ОС в течение 3 мин. Затем наносят готовую композицию закрепляющего слоя на основе нитроцеллюлозного и полиуретанового лаков следующего состава, мас. ф,: в проходном ролловом агрегате типа "РотоИнко" с расходом 80 — 100 гlм, сушат при

35-45 С в течение 2 мин, прессуют при

70ОС, давлении 200 атм в течение 16 с. Потом готовят композицию нитроцеллюлозного закрепляющего слоя составом, мас. :

Нитроцеллюлоэный лак НК вЂ” 597 52

Бутилацетат 32

Этилацетат 14

Диоктиладипинат 2 путем последовательного смешения компонентов и наносят из распылителя с расходом 40-50 г/м . Затем сушат при 35 — 45ОС в течение 1 мин.

Результаты физико-механических испытаний спилка с покрытием, а также испытаний защитных свойств полимерного покрытия, полученных по предлагаемому и известному способам приведены в табл.2.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет улучшить качество кожевенного спилка за счет получения тонкого, равномерного по толщине, кожеподобного покрытия с повышенной маслобензостойкостью и устойчивостью к морской воде, Формула изобретения

1. Способ отделки кожевенного спилка, включающий шлифование-обеспыливание, нанесение непигментированного грунта, состоящего из смеси пленкообазователей, сушку, прессование, нанесение среднего слоя покрытия, состоящего иэ смеси пленкообразователей и пигментного концентрата, сушку, закрепление первое, сушку закрепление второе составом, содержащим нитроцеллюлозный лак, бутилацетат, этилацетат и диоктиладипинат, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью улучшения качества кожевенного спилка, перед шлифованиемобеспыливанием на спилок наносят смесь

18 — 20ф -ных дисперсий, содержащую, мас.7:

Дисперсия сополимера хлоропрена,дихлорбутадиена и метакриловой кислоты 45-55

Дисперсия сополимера метилакрилата,бутилакрилата и метакрило вой кислоты 45-55 в количестве 90-110 г/м с последующей сушкой, в непигментированный грунт дополнительно вводят, раствор казеина и восковую эмульсию, а в качестве пленкообразователей используют 36-40 ные дисперсии сополимера хлоропрена, дихлорбутадиена и метакриловой кислоты и сополимера метилакрилата, бутилакрилата и метакриловой кислоты при следующем соотношении компонентов состава, мас. ф:

1682397

Дисперсия сополимера хлоропрена, дихлорбутадиена и метакриловой кислоты 38-42

Дисперсия сополимера метилакрилата. бутилакрилата и метакриловой кислоты 38-42

Раствор казеина (10 -ный) 10-14

Восковая эмульсия (107;-ная) 6-10 средний слой покрытия дополнительно содержит восковую эмульсию водные дисперсии ацетилацетоната хрома, оксида цинка и тиурама, в качестве пленкообразователей дисперсии сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом сополимера бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты и сополимера хлоропрена, дихлорбутадиена и метакриловой кислоты при следующем соотношений компонентов состава, мас. (:

Дисперсия сополимера винил хлорида с винилиденхлоридом 43 — 47

Дисперсия сополимера бутадиена, акрилонитрила и метакриловой кислоты 25-29

Дисперсия сополимера хлоропрена, дихлорбутадиена и метакриловой. кислоты 11 — 15

Восковая эмульсия (207(,-ная) 1 — 3

Пигментный концентрат (40 )ь-ный) 3 — 7

Ацетилацетонат хрома (1 -ный) 3-5

5 Оксид цинка (7 -ный) . 1 — 3

Тиурам (1ф>-ный) . 1-3 с расходом 180-220 г/м, а после сушки проводят прессование при 85-95ОС в течение 15 — 17 с при давлении 190 — 210 атм, пер10 вое закрепление проводят 18 — 20 -ной дисперсией полиуретана с расходом 35-45 г/м, а состав для второго закрепления дополнительно содержит дисперсию полиметилсилоксана в бутилацетате при

15 следующем соотношении компонентов, мас.7:

Нитроцеллюлозный лак 44-48

Дисперсия полиметилсилоксана

20 в бутилацетате (10 -ная) 4-8

Бутилацетат 30-34

Этилацетат 12-16

Диоктиладипинат 1 — 3

2. Способ по п.1, о тл и ч а ю щи и с я

25 тем, что расход непигментированого грунта и второго закрепляющего слоя составляет сооветственно 140-160 г/м и 35 — 45 г/м

Ю о

00 N

«» а о

an л сч м м1

an 1 о

Ю

CO N ь

СС4 О л ь

an o о

Ю о о л сч м1 в

Ñ× м

Ю

00 an ь

О

СЧ ОЪ

О

D о о а an

СС4

Ю

D о сч an сч

СЧ 00 м

В м4 м Ф

Ю

»- л о

00 an о о м м 4 м1

Ю

N Ч .4

an н

О

00 а а

an о

Ю о

О м1

N л м

СЧ о о о о ю an

Ю

CO л an н о о

00 N

С Ъ

) 4

iiL ь

О

N C4a

Ю л а л

М4

О о ап

О о

Ю о

N О1

О О

an м о о

1 1 1.

О л

an сч о о

00 N м

0 л!

О

СЧ 1О

СС4 м4

СЧ т л л л

Ю о о а

СО л л сп

Сч

О О н4 СЧ

N!

1 !

°вЂ” о

Ю л

М4 О

an C4

СС а6 х !

4Ч

СЧ х

46 х

В и ь

4»4 м 4 о

I х

С=( й! х о» а

4»

04 46 х а х ь

46

Р 46 о д и 0а

С4 И э X а ol !

04 44 х

В

Р 04 а

Е» ф я м1

cf, с=,!

Й и о х

X. o

46

44»

4»

С! а й

1! х! х!

Ю1

Е-

9

I 1

1 о) 1 х11

Ю

03 о

Ц а6

Х «6 а х

46 1 !

» a6 а6 Р .X 64

И х о х

34 64 о о

64 а

Ф" х х

I6 ам

04

0! 44

О 6

V X о

О СО N

» м х

46 а л о ао

Oi 4=(X

4» hC ca х ц х

1682397

Ф СЧ an

aC4 N

О О СОИ

N an

° — О СЧ

Ю сч î an

oi сч»

О о о о><

С6 С4

2 М х

44! X C4 X

О

° 4» х IO

С6 1» а vt( х о о о а4а 44 Ы Х в О 64 44

Ю О «04

М ф ф 44»

Ci

00 л л

Ю

С4 м1

С4 6

Ю

СЧ ° М

СЧ»

Ю

Ю С 1

N C4a

О о> л л

46 а

«! о а.44

Ю

444 6 х

l»

О ф

I g Z.

hC с 4» х

И х х

44

Ц

>Ъ

Р

Я СС

Х Р о

4Ч Х

О v о ф

1682397

12

-f

° сО

144

Ctj ж, с! ссъ 1 съ

- CJ!

1 с

О о

СЧ о оЪ

Сс Ос

С4

M ° СЧ

О СЧ

Оъ с»Ъ

СЧ

Ю

О

СЧ

CO с»Ъ сч о ссЪ о о

СЧ ь о о

СЧ ОЪ

СЧ с Ъ СЧ

СЧ ссЪ

Ю СЧ

О\ СсЪ ь ь

СЧ

Ю о о сч О

Ю о

СЧ о

Оъ ссЪ

» .оо

CO

О сЧ

О\ С Ъ ° сЧ

° C»4 со. о .Ф

Ю

Ю сЧ

Ю

О иЪ

» CQ

cv оЪ

СЧ сч

Ю

an

СЧ Ch

С»Ъ СЧ оз .о сч

О ОЪ С Ъ с»Ъ

1, 1

Ю

Ю

С 4 о оъ

С»4 Ос о о ссЪ о

I с/Ъ I

О оо

Ю ссЪ

С 4 Оъ

СЧ сСЪ ссЪ с Ъ о о о е

СЧ ОЪ»ь

О о о

СЧ ОЪ ссЪ 3/Ъ Pt

О

Ф о

С4 СЧ СЧ

О

СЧ 1

1

1 оЪ

» 4

СЧ СЧ

С 4 СЧ

Ю

О оЪ ссЪ

° О4» о сч

С Ъ

M С Ъ сч с»а ь

О О

СЧ С 4

Ю

О

° — CO о о

ct ь ссЪ

СЧ !

CO О) О

О Ъ а

СО 4»

О оЪ

С Ъ С Ъ С Ъ

-о! съ

С« ф х !

В Ф ь

Я х

) 4 сХ ф о

X x о а r х

1

1 е о

«Я и

v сч Г Д

1»

X v ь о а х

f» в сса с6 и х ф х а

Ф 44 с и ф X ф Ф

&.с сЯ

С4

X Ф х

С4 ф в ф о о v х о е с0 а

Р» х о х

& Г ю3 х

v о

0I х х

v e

Ц

С«Э

X а е х а aaf

CCI СсЪ

Ц о ф х

Ц О о ф

CO СЦ

5 а%

Ф g

1:

I5

CC O о ф ,O. X

О

f СЧ СЧ

С Ъ С Ъ СЧ СЧ

О о о> о) о о сс \ ° С»Ъ»

СЧ ОЪ

О с Ъ 1

1! о .I

l

Ю I

СсЪ 1

1 о!

I о !

С»Ъ Ф 1 ссЪ !

О сЧ оЪ

Оъ с»Ъ — О а

Ф ссЪ сЪ С Ъ С»Ъ M С»Ъ

I ф х 1 х 4с 1

1» I» X ф !» Х 1

CO ф С» ф Й 2

О v 1, 34 1 Х ф

С4 ССЪ С»» Ос

1 с

Ф

СЧ

С Ъ

В

4Ч и

4 4

CI ((Ъ

С3 х к

О

Э

34 о

IfI

4(Ъ

С 4

Э

0I (3i

4(Ъ

С4

В о

О( о

° О ((M

Ф (Ч

CO

Ю .Ф

4 Ъ (4

ОО (Ъ

40 (Ъ

СЧ

CI

О4

С(D

С4 (Ъ

CI

С 4

С Ъ

С3» (7 (О1

Ю (Ч (Ч л ((Ъ

МЪ

О(С3 (Ъ

СЧ ь м о

В (Ъ

О(Ю

О л м

Ъ

С4 (О

Ю м

ОЪ

Ф л (Ъ

lfI

СЧ м (Ъ

С4 (Ъ

Ф м

СЧ (О( о (Ч

ОЪ (Ъ

СЧ

С3

4 (Ъ

СЪ

СЧ (Ъ

С4

С\

Ю со

Съ

4(Ъ

С °

СЪ ь (Ъ

С3 о

С Ъ

Ю

О\

С3 (I

43

° Ъ

С|

Оъ

О(»

Ф

СЧ м

М (4 с Ъ

С4 ко

ОО О

° \

ЪЧ (Ъ (3

С4 (Ъ

4Ъ ((Ъ

СЧ

СЧ

О\

4 Ъ

О(Ю

Ю

СЧ

С Ъ

CI (Ч м

Ф о

OI

С7 (С( (4

СЪ

С3

О(Э

Ю (О со.Ф

M (СЪ о

О(Ю

С 4

О(СЪ о

С Ъ ((Ъ (Ч

A о х о

CC З о а

3- Х

v o х а

» и

v о х

v

Cl

3Э о

2Й

О

С4 хх о к о

Э

Е х

33 P а о

V Iо

f4 о! « !

3 — -4 ! Э

33 l

I l а 3

3С о х к м

Cl Х К

31 Э

CI V V (I

О.О 43g

Cl Э

1 хоа

IC I кххх

4йх. 1 х(о х 4 с3 а

C a44

1682397

l.

Э о. о

Э К

v х

X о а о хо

Ех о i (Ъ

О l о охх о 3-ъ

Щ 5 Э О х а х иох>э

К Е Е О

4Ъ

Ф О( м т

Я

3: A 3Ф К (3 оэ,о

3C \»

Эъ Z O

CC 1

3C O O

Х Х К IO

Ох а о х о к»!

34 34 о к °

О ОО

CI> О х оь (Ъ о- . ° э хо

«С л о !.

О( 8 а

1!

5

Ф й.(l!i

Ъ (4 С( Ъ эо

43 СЧ 3