Система автоматического регулирования теплового режима кольцевой печи

Система автоматического регулирования теплового режима кольцевой печи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к автоматизации регулирования теплового режима кольцевой печи для обжига керамических изделий. Цель - повышение качества изделий . Система содержит программируемый распределитель 1 циклической последовательности тактов, селекторный блок 2, для каждой условной камеры датчик 3 температуры , установленный в верхней части камеры и последовательно соединенный с задатчиком 4 и логическим блоком 5. В нижней части камеры установлен дополнительный датчик 6 температуры, последовательно соединенный с задатчиком 7 и логическим блоком 8. Каждый из задатчиков подключен на вход соответствующего регистрирующего устройства. Блок 1 осуществляет циклическую последовательность временных интервалов включения огня по камерам в режимах Обжиг и Закал, а в случае невыхода температуры на пороговое значение останавливает программу. Устройство осуществляет регулирование теплового режима не только в процессе обжига, но и закалки. Введением общей синхронизации достигается значительное увеличение числа условных камер. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4712640/02 (22) 30.06.89 (46) 07.10.91. Бюл. N. 37 (71) Специализированная проектно-конструкторская и технологическая организация

"Росасустром" (72) В.Ф.Черняев, Б.П,Воробьев, B.Ô.Лясин и Г.Ф.Русаков (53) 621.78,5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1216230, кл. С 21 0 11/20, 1984. (54) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА

КОЛЬЦЕВОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к автоматизации регулирования теплового режима кольцевой печи для обжига керамических изделий. Цель — повышение качества изделий. Система содержит программируемый распределитель 1 циклической последова. Ж 1682407 А1 (я)ю С 21 D 11/00, F 27 S Э/28 тельности тактов, селекторный блок 2, для каждой условной камеры датчик 3 температуры, установленный в верхней части камеры и последовательно соединенный с задатчиком 4 и логическим блоком 5. В нижней части камеры установлен дополнительный датчик 6 температуры, последовательно соединенный с задатчиком 7 и логическим блоком 8. Каждый из задатчиков подключен на вход соответствующего регистрирующего устройства. Блок 1 осуществляет циклическую последовательность временных интервалов включения огня по камерам в режимах "Обжиг" и "Закал", а в случае невыхода температуры на пороговое значение останавливает программу. Устройство осуществляет регулирование теплового режима не только в процессе обжига, но и закалки. Введением общей синхронизации достигается значительное увеличение числа условных камер. 4 ил.

1682407

Изобретение относится к автоматизации процессов обжига, а именно к регулированию процесса обжига керамических материалов в кольцевых печах со сьемным сводом, Цель изобретения — повышение качества изделий, Ка фиг, 1 представлена блок-схема системы; на фиг. 2 — блок-схема программируемого распределителя; на фиг. 3 принципиальная схема элементов автоматики на одну условную камеру; на фиг. 4— временная диаграмма перемещения огня по камерам в режимах "Обжиг" и "Закал" (где N — номер камеры, 1 -- огонь в режиме

"Обжиг"; 2 — огонь в режиме "Закал" ).

Система автоматического гегулирования теплового режима кольцевой печи содержит программируемый распределитель

1, селекторный блок 2, датчик 3 температуры для каждой условной камеры, установленный в верхней части камеры, задатчик 4, логический блок 5, датчик 6 температуры, установленный в нижней части камеры, и последовательно соединенные задатчик 7 и логический блок 8, регулирующее устройство 9 электромагнитного клапана (не показан) газового канала Обжиг" и регулирующее устройство

10 электромагнитного клапана (не показан) газового канала "Закал". Задатчик 4 подсоединен к входу многоканального регистрирующего, устройства 11, задатчик 7 соответственно — к входу многоканального регистрирующего устройства 12, Каждое многоканальное регистрирующее устройство обслуживает до 12 условных камер. Система подсоединена к центральному пульту

13 управления, который в свою очередь соединен с блоком 14 автоматики безопасности и датчиками 15 контроля параметров оборудования и среды:

Программируемый распределитель 1 (фиг. 2) содержит реле 16 времени циклической последовательности, количество ко. торых определяется количеством условных камер печи с учетом того, что каждое реле может быть использовано обслуживать до трех камер. В качестве реле

16 времени может быть использовано реле времени типа ВЛ-57, В качестве реле 17 времени, также входящего в состав программируемого распределителя, может быть использовано электронное реле времени, например типа ВЛ-65. Входы реле

16 и 17 соединены с центральным пультом

13 управления и селекторным блоком 2, выходы реле 16 соединены по шине опроса

"Обжиг" с логическим блоком 8 и по шине опроса "Закал" с регулирующим устройст55 Нижний температурный датчик 6 выдает сигнал, величина которого прямо пропорциональна значению измеряемой температуры, поступающей на задатчик 7. При превышении порогового значения 9501050 С задатчик 7 вырабатывает сигнал, ко10

50 вом 10, выход реле 17 соединен с селекторным блоком 2, Селекторный блок 2 (фиг. 3) содержит последовательно соединенные нормально замкнутый контакт 18 и диод 19, логический блок 5 — реле 20, диод 21 и нормально разомкнутый контакт 22. Логический блок 8 содержит реле 23.и нормально замкнутый контакт 24, регулирующее устройство 9 электромагнитного клапана — реле 25, диод

26 и нормально разомкнутый контакт 27, реле 25. Регулирующее устройство содержит реле 28, диоды 29 и 30 и нормально разомкнутый контакт 31, реле 28. Цепь 32 идат от блока 2 на блок 5; цепь 33 — от датчика 6 на блок 8, цепь 34 — от пульта 13 на устройство 9; цепь 35 — по шине опроса

"Обжиг" от распределителя 1 на блок 8; цепь 36 — от распределителя 1 на блок 2; цепь 37 — от блока 12 на олок 10; цепь 38 по шине опроса "Закал" от распределителя

1 на устройство 10; цепь 39 — цепь питания включения электромагнитных клапанов газовых каналов "Обжиг" и "Закал"; цепь 40— цепь включения электромагнитного клапана газового канала "Обжиг"; цепь 41 — цепь нарушения режима подготовки, идет с блока 2 на распределитель 1; цепь 42 — цепь включения электромагнитного клапана газового канала "Закал", В качестве датчиков 3 и 6 температуры могут быть использованы термоэлектрические преобразователи типа ТПП-0679, в качестве регистрирующих устройств 11 и 12— устройства измерения и регистрации 12— канальные типа А-683-001-07, в качестве реле

20, 23, 25 и 28 — промежуточные герконовые реле серии РПГ-9.

Система автоматического регулирования работает следующим образом.

Верхний температурный датчик 3 выдает сигнал, величина которого прямо пропорциональна значению измеряемой температуры, который затем поступает на задатчик 4 и с него сигнал, пропорциональный изменению температуры, поступает на вход регистрирующего устройства 11. При достижении порога срабатывания 550650 С задатчик 4 вырабатывает сигнал. который по цепи 32 поступает в логический блок 5. Срабатывает реле 20, замыкается контакт 22 и размыкается контакт 18. По цепи 35 поступает временной импульс опроса первой камеры по шине опроса "Обжиг".

1682407 торый по цепи 33 поступает в дополнительный логический блок 8. Срабатывает реле 23, размыкая контакт 24 и обесточивая реле 25. При температуре ниже порогового значения 950 — 1050 С управляющий сигнал по цепи 35 через замкнутый контакт 22 и нормально замкнутый контакт 24 дополнительного логического блока 8 включает реле 25 регулирующего устройства 9 электромагнитного клапана газового канала "Обжиг". По цепи 39 поступает питание через контакт 27 и по цепи

40 включает электромагнитный клапан газового канала "Обжиг", обеспечивая подачу топлива к газовым горелкам.

При превышении порогового значения

950-1050ОС срабатывает реле 23 и разрывается цепь 40. Прекращается подача газа к горелкам, При наличии временно управляющего сигнала, поступающего по шине опроса

"Закал" по цепи 38, срабатывает реле 28. По цепи 39 поступает питание через контакт 31 и далее по цепи 42, включающее электромагнитный клапан газового канала "Закал", открывает подачу топлива к газовым горелкам.

При невыходе температурного порога

550 — 650 С в заданный интервал времени по цепи 36 в селекторный блок 2 поступает сигнал опроса с реле 17 времени через замкнутый контакт 18, диод 19 и передается по цепи 41 в распределитель 1, останавливая программу выработки временных интервалов, Все цепи 41 для каждой камеры соединены по схеме ИЛИ в одну точку.

Таким образом, невыход температурного режима 550-650 С в какой-либо камере в стробируемые временные интервалы останавливает программу, Дальнейшая работа определяется действиями оператора, Система и редусматривает возможность непосредственно с центрального пульта 13 управления в ручном режиме управлять включением и отключением подачи топлива через электромагнитные клапаны в режиме

"Обжиг" и "Закал" соответственно по цепям

34 и 37, 5

Формула изобретения

Система автоматического регулирования теплового режим". кольцевой печи, включающая программируемый распреде10 литель, для каждой условной камеры регулирующее устройство электромагнитного клапана газового канала "Обжиг" и последовательно соединенные первый датчик температуры, установленный в нижней части

15 камеры, задатчик и логический блок, о тл и ч а ю щ а я " я тем, что, с цель.о повышения качества изделий, она снабжена селекторным блоком, многоканальными регистрирующими устройствами, каждая

20 условная камера — регулирующим устройством электромагнитного клапана газового канала "Закалка" и последовательно соединенными вторым датчиком температуры, установленным в верхней части камеры, 25 задатчиком и логическим блоком, при этом первый вход селекторного блока соединен с первым выходом второго логического блока, второй выход которого подсоединен к второму входу первого логического блока, тре30 .тий вход которого — к первому выходу программируемого распределителя, второй выход которого подсоединен к второму входу селекторного блока, а выход последнего — к входу программируемого распределите35 ля, третий выход которого подсоединен к входу регулирующего устройства электромагнитного клапана газового канала "Закалка", выход первого логического блока подсоединен к входу регулирующего уст40 ройства электромагнитного клапана газового канала "Обжиг", вторые выходы задатчиков подсоединены к соответствующим входам многоканальных регистрирую их устройств.

1682407

О///юс (. )

-Ъ -1

2аг2

Г5- - — 1 ., О/ м.

-т

1 !

12/

-+&9—

Г jI /9 .! /8л р

2! — --/- (Н, 1

С2, Гw

1/ !21

/hi

/ 7

2О/

Яг)

РИ

Й сс ф

Составитель Е. Анисимов

Техред М.Моргентал Корректор M. Шароши

Редактор Н. Гунько

Заказ 3384 Тираж Подписное

ВНИИПИ Гссударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101!

«&f --

2/

:И . !т11 (/И

Г/Л

9, р< . !

I са

-" l=n

-! //