Способ изготовления рефлектора из углепластика с высоким коэффициентом зеркального отражения

Способ изготовления рефлектора из углепластика с высоким коэффициентом зеркального отражения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к светотехнике, в частности к способам изготовления рефлекторов из углепластика с высоким коэффициентом зеркального отражения. Целью изобретения является повышение качества рефлекторов из углепластика Способ заключается в нанесении на рабочую поверхность рефлектора поочередно грунтовочного, отражающего и защитного слоев, причем грунтовочный слой представляет собой эпоксидное покрытие, нанесенное в два этапа. На первом этапе наносят из расплава эпоксидную композицию с ароматическим аминным отвердителем и производится частичное отверждение. На втором этапе производят опрессовку рабочей поверхности рефлектора с окончательным отверждением композиции в горячей пресс-форме.

СО!Оз СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

Г1РИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° вввЪ (21) 4429843/07 (22) 23.05.88 (46) 07.10.91. Бюл. N. 37 (72) Е,П. Новиков, А.А, Савегьев и l0,B. РоМВН0В (53) 628,947(088,8) (56) Холланд Л. Нанесение тонких пленок в вакууме, — M., 1963, с. 443 — 445.

Ли Х, Невилл К, Справочное руководство по эпоксидным смолам, — М.: Энергия, 1973, Авторское свидетельство СССР

N 423983, кл. F 21 V 7/22, 1974. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕФЛЕКТОРА ИЗ УГЛЕПЛАСТИКА С ВЫСОКИМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ЗЕРКАЛЬНОГО ОТРАЖЕНИЯ (57) Изобретение относится к светотехнике, в частности к способам изготовления реИзобретение относится к светотехнике, в частности к способам изготовления рефлекторов из углепластика с высоким коэффициентом зеркального отражения, более

90% в.видимой области и более 80% в ультрафиолетовой области, которые предназначаются для использования в световых приборах, в устройствах концентраторов солнечной энергии.

Цепью изобретения является повышение качества рефлектора, Углепластик как материал рабочей поверхности корпуса — основы рефлектора, представляющий полимерный волокнистый композит, сочетает низкую плотность с высокими прочностью, жесткостью, статической и динамической выносливостью.

«„БЦ ÄÄ 16827 t 7А1 (s))s F 21 V 7/22, G 02 В 5/12, С 23 С 14/02 флекторов из углепластика с высоким коэффициентом зеркального отражения.

Целью изобретения является повышение качества рефлекторов из углепластика.

Способ заключается в нанесении на рабочую поверхность рефлектора поочередно грунтовочного, отражающего и защитного слоев, причем грунтовочный слой представляет собой эпоксидное покрытие, нанесенное в два этапа. На первом этапе наносят из расплава эпоксидную композицию с ароматическим аминным отвердителем и производится частичное отверждение. На втором . этапе производят опрессовку рабочей поверхности рефлектора с окончательным отверждением композиции в горячей пресс-форме.

Однако углепластик имеет грубую фактуру поверхности, а возможность улучшения фактуры путем увеличения количества связующего в углепластике приводит к снижению его прочностных характеристик.

Высокий коэффициент зеркального отражения рефлекторов из углепластика может быть достигнут при параметрах шероховатости рабочей поверхности, корпуса — осно-. вы, покрытой грунтовым слоем не ниже 12 класса.

Для получения грунтовочного слоя используется эпоксидное покрытие, нанесение которого состоит из следующей совокупности операций; нанесение из расплава эпоксидной композиции на рабочую поверхность рефлектора; частичное отвер1682717

Составитель L -,Àëåêñååâ

Редактор О,Головач Техред M.Moðãåíòàë Корректор А,Осауленко

Заказ 3399 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ждеиие композиции; загрузка подложки с покрытием в пресс-форму или на нагретый пуансон, профиль которых соответствует профилю рефлектора, для пневмоформования; опрессовка рабочей поверхности рефлектора в пресс-форме (на пуансоне); отверждение композиции в горячей пресс-форме; извлечение подложки с нанесенным эпоксидным покрытием из пресс-формы.

При малых размерах рефлекторов опрессовку ведут в пресс-форме, а в случае крупногабаритной конструкции отражателя — на пуансоне, например из ситалла; пиевмоформованием, при этом параметры шероховатости пресс-форм 12-14 класс, При указанном двухэтапном процессе отверждения .эпоксидного покрытия происходят следующие процессы. На первом этаже — этаже предварительного отверждения — происходит частичное отверждение при комнатной температуре на 30-35%, смола переходит в застеклованное состояние. Реакция отверждения практически останавливается, и композиция в таком состоянии может храниться месяцами, образуется технологическая ступенька, Одна«о композиция не теряет способности формоваться при повышенной температуре . и давлении. На втором этапе — отверждение при опрессовке при 120-150 С при формоваиии на прессовом оборудовании частично отвержденной композиции получается покрытие, соответствующее 12 классу шероховатости поверхности.

Пример. На основу — корпус рефлектора из углепластика марки КМУ-4Л наносят из расплава композицию следующего состава, мас, ч,:

Смола эпоксидная ЭД-16 100

Метафенилендиамин 10

Кислота стеариновая 0,0

На поверхности корпуса композиция отверждается при 15 — 35 С в течение 24 ч.

Далее рабочую поверхность подвергают опрессовке в пресс-форме, профиль которой соответствует профилю рефлектора.

Режим опрессовки; температура прессформы 120-150 С, удел ьное давление прессования 5 кг/см, время выдержки в пресс-форме 10 мин.

5 На полученное таким образом грунтовочное покрытие наносят отражающее покрытие (алюминий толщиной 0,1 мкм) термовакуумиым способом, На отражающее покрытие наносят защитное покры10 тие — полимерную кремнийорганическую пленку толщиной 0,25 мкм, полученную плазмохимическим способом из leKcBf48тилдисилазана.

Использование предлагаемого спосо15 ба нанесения груитовочного покрытия иа рефлекторы из углепластика позволяет получить рефлекторы с коэффициентол зеркального отражения более 90 в видимой области и более 80 в ультрафиолето20 вой области, что на 10-15% выше, чем коэффициент зеркального отражения рефлекторов, в которых в качестве грунтовочного покрытия используется лак, наносимый иэ краскораспылителя, и, кро25 ме того, геометрические размеры отражающей поверхности точно соответствуют расчетным, Формула изобретения

Способ изготовления рефлектора из

30 углепластика с высоким коэффициентом зеркального отражения, включающий нанесение на рабочую поверхность корпуса-основы поочередного грунтовочиого, отражающего и защитного покрытий, при

35 этом грунтовочное покрытие выполняют в виде лакового слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества рефлектора, указанное грунтовочиое покрытие получают путем нанесение на рабочую

40 поверхность корпуса-основы расплава эпоксидной композиции с ароматическим аминным отвердителем и после частичного отверждения указанной эпоксидной композиции опрессовывают рабочую

45 поверхность корпуса-основы и выжидают время, необходимое для окончательного отверждения композиции.