Способ получения нафталинаua 1 ^..^^ i .•-•>& "•ttsiir^i:c;:/5.^\>&г.~'уг'- ^11

Способ получения нафталинаua 1 ^..^^ i .•-•>& "•ttsiir^i:c;:/5.^\>&г.~'уг'- ^11

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАН ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 15.1Х.1962 (№ 795024/23-4) Кл. 12о, 1 ; с присоединением заявки №

Приоритет

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

МПК С 07с

УДК 668.75:547.652.1 (088.8) Опубликовано 18.11.1965. Бюллетень № 4

Дата опубликования описания 16.III.1965

Авторы изобретения

Г. Ф. Пальчиков, А. И. Межлумова, А. А. Кричко, Г. С. Каганер, С. И. Степуро и А. В. Бровенко

Подписная группа Л: 50

Известен способ получения нафталина высокотемпературной гидрогенизацией под давлением водорода аром атизированного сырья нефтяного или угольного происхождения.

Предлагаемый способ получения нафталина способствует расширению сырьевой базы производства нафталина. Для этого в качестве сырья используют ароматизированные экстракты, полученные вследствие экстракции водным раствором пиридиновых оснований нефтяного сырья, например прямогонных фракций нефтей нафтенового и нафтено-ароматического происхождения, а также продуктов крекинга нефтяных дистиллятов.

Подбирая условия экстракции — соотношение сырья и растворителя, содержание воды в пиридине и температуру экстракции, можно получать экстракты требуемого состава.

На чертеже представлена схема получения аром атизированных экстрактов, поясняющая предлагаемый способ.

Сырье насосом 1, подогретое в теплообменнике 2, подается в абсорбер 8, где оно поглощает пары пиридина из смеси их с водяным паром. Из нижней части абсорбера охлажденное до необходимой температуры сырье направляется в экстрактор 4. С противоположной стороны экстрактора из емкости 5 поступает водный раствор пиридиновых оснований.

В экстракторе растворитель движется в противоток к сырью. Рафинатный и экстрактный растворы выводятся с противоположной сто-. роны экстрактора и направляются раздельно на регенерацию растворителя.

Регенерация пиридина из рафинатных и экстрактных растворов осуществляется в две ступени: в эвапораторах б и 7 отгоняется основная масса растворителя вследствие нагрева глухим паром и в колоннах 8 и 9 — остатки

10 растворителя с подачи острого водяного пара.

Пары пиридина из рафинатного и экстрактного эвапораторов соединяются в общий поток и через конденсатор-холодильник 10 поступают в рабочие емкости. Из колонн смесь водяного

15 пара и пиридина проходит через подогреватель 11 и поступает в колонну 12, где отгоняется смесь пиридина и воды, которые направляются в абсорбер.

В абсорбере часть пиридина поглощается

20 сырьем, а оставшийся неабсорбированный пиридин вместе с парами воды направляется в декантатор 18. Конденсат декантатора подается на орошение водяной колонны. Из нижней части водяной колонны вода с незначительным

25 содержанием пиридина насосом 14 откачивается в парорегенератор 15, где она испаряется. Полученный пар направляется в рафинатную и экстрактную колонны. Ароматизированные экстракты приготовляли на Грозненском

30 нефтемаслозаводе.

168273

Предмет изобретения

Составитель В, Осипова

Оедактор Л. К. Ушакова Техред Ю. В. Баранов Корректор О. Б. Тюрина

Заказ 289(4 Тираж 850 Формат бум. 60X90 /â Объем 0,21 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4.

Типография, пр. Сапунова, 2

В результате экстракции были приготовлены три образца экстракта: из каталитического газойля с содержанием

80% ароматических углеводородов; из керосина — газойлевой фракции анастасьевской нефти с содержанием 50% ароматических углеводородов; из керосина — газойлевой фракции анастасьевской нефти с содержанием 80% ароматических уг.чеводородов.

Различное содержание ароматических углеводородов в экстракте определялось условиями экстракции: изменением содержания воды в пири, чине (3 — 15% ), кратности отношения сырья и пиридина (1: 1 до 1: 10) и температуры экстракции (от — 20 до +20 С).

Из выработанных экстрактов был получен нафталин процессом высокотемпературной гидрогенизации .под невысоким давлением водорода. При этом выход нафталина для экстракта из каталитического газойля составил 30 /о.

Способ получения нафталина путем высокотемпературной гидрогенизации под давлением

10 водорода нефтяного сырья, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы производства нафталина, в качестве сырья используют ароматизированные экстракты, полученные экстракцией водным пири15 дином прямогонных фракций нефтей нафтенового и нафтено-ароматического основания, а также продуктов крекинга нефтяных дистиллятов.