Устройство для измерения зазора между рабочими поверхностями литейных полуформ

Устройство для измерения зазора между рабочими поверхностями литейных полуформ

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению и позволяет измерять зазор между недоступными непосредственному измерению рабочими поверхностями литейных пол27 . ФиъА уформ роторных литьевых машин, преобразуя этот зазор во внешний легкоизмеримый зазор между торцовыми поверхностями деталей формы, при помощи кольцеобразного вкладыша известной высоты. Форма с помещенным в ней вкладышем устанавливается в узел базирования устройства, во время установки в зазор S вводится размещенный на пружине 30 тензодатчик в виде двух тензосопротивлений 33. Затем при помощи механизма осевого зажима форма фиксируется в положении измерения и деформация пружины 30 тензодатчиком преобразуется в электрический сигнал, который после преобразования подается на цифровой индикатор в виде линейного отклонения от номинального размера. 1 з. п. ф-лы, 6 ил. JJ 30 у Ё О 00 ю VI ел w

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (l!) (5!)3 G О1 В 5/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4428252/28 (22) 20.05.88 (46) 07.10.91. Бюл. М 37 (75) В.В. Акменс, А.А. Петерсонс. З.К. Плявениекс и О.Я. Руткс (53) 531.717 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 947617, кл. G 01 В 5/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

hk 1084591, кл. G 01 В 5/00, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ЗАЗОРА МЕЖДУ РАБОЧИМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ ЛИТЕЙНЫХ ПОЛУФОРМ (57) Изобретение относится к машиностроению и позволяет измерять зазор между недоступными непосредственному измерени(о рабочими поверхностями литейных полуформ роторных литьевых машин, преобразуя этот зазор во внешний легкоизмеримый зазор между торцовыми поверхностями деталей формы, при помощи кольцеобразного вкладыша известной высоты, Форма с помещенным в ней вкладышем устанавливается в узел базирования устройства, во время установки в зазор S вводится размещенный на пружине 30 тензодатчик в виде двух тензосопротивлений 33. Затем при помощи механизма осевого зажима форма фиксируется в положении измерения и деформация пружины 30 тензодатчиком преобразуется в электрический сигнал, который после преобразования подается на цифровой индикатор в виде линейного Я отклонения от номинального размера.

1 з. и. ф-лы, 6 ил.

1682753

Изобретение относится к техническим измерениям в машиностроении, а именно к устройствам для определения зазора между формообразующими рабочими поверхностями литейных полуформ, преимущественно для роторно — конвейерных литьевых машин.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности устройства.

На фиг. 1 представлено устройство для измерения, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг, 3 — измерительная станция, вид сверху; на фиг. 4 — то же, вид сбоку; на фиг. 5 — взаимное расположение измерительной станции и полуформы в момент измерения; на фиг. 6 — литьевая полуформа в момент измерения.

Устройство для измерения зазора между рабочими поверхностями литейных полуформ содержит основание 1 и узел базирования форм, выполненный в виде прикрепленной к основанию 1 П-образной стойки 2, на которой размещены верхний 3 и нижний 4 кронштейны для базирования измеряемой формы. Измеряемая форма состоит из матрицы 5, обоймы 6 и пуансона 7, образующих в замкнутом положении измеряемый зазор z. На нижнем кронштейне 4 выполнено гнездо 8 для размещения матрицы 5, а на верхнем — вырез 9 для фиксации обоймы 6. Через отверстия в кронштейнах

3 и 4 пропущены направляющие колонки 10 механизма осевого зажима формы, К колонкам неподвижно крепятдя плиты 11 и.12 и подвижная плита 13, в которую помещен фиксатор 14 головки 15 пуансона 7. Усилие осевого зажима формы обеспечивается пружинами 16 и регулируется ограничителями

17. Средство управления механизмом осевого зажима выполнено в виде прикрепленной к плите 12 планки 18 с вырезом 19, в котором помещен ролик 20, размещенный на эксцентрике 21 валика 22. Валик крепится в кронштейнах 23 и приводится в движение рукояткой 24. К верхней части стойки 2 между кронштейном 3 и подвижной плитой

13 крепится измерительная станция, выполненная в виде двух плоскопараллельных пружин 25, размещенных в пакетах 26 и 27 дистанцеров. В пакете 27 между пружинами

25 размещена вилообразная опорная планка 28, над которой с определенным зазором размещены упругие элементы в виде стальных пружин 29 и 30. Зазор между пружинами 29 и 30 и опорной планкой должен быть больше разницы между наибольшей и наименьшей из измеряемых величин и обычно не превышает 2 — 3 мм, Для базирования опорной планки 28 на торцовой поверхно50 „ность обоймы 6, а нижняя торцовая поверх55

45 сти обоймы 6 служат три сферические опоры

31, для обеспечения механического контакта между торцовой поверхностью головки

15 пуансона 7 и пружинами 29 и 30 — две опоры 32. На одной из пружин 30 сверху и снизу прикреплены два тензосопротивления 33, электрически связанные с тензоусилителем 34, аналого-цифровым преобразователем 35, размещенным в П— образной стойке 2, и цифровым индикатором 36 отклонения измеряемого размера от номинала. Измеряемый зазор z образуется только при замкнутой форме и непосредственному измерению не доступен. Для преобразования его в измеряемый зазор S служит кольцеобраэный вкладыш 37 (не показан) с известной высотой h. Геометрические размеры измерительной станции и высота вкладыша hподобраны так,,что расстояние между контактными поверхностями опор 31 и 32 d (фиг. 5) в недеформированном состоянии всегда больше зазора S.

Устройство работает следующим образом.

Берется эталонная форма, у которой заранее известно, что зазор z равен номиналу, т. е. отклонение от требуемого зазора z равно нулю. Пуансон 7 вместе с обоймой 6 вынимается из матрицы 5 и на пуансон надевается кольцевой вкладыш 37. Вместе с обоймой и вкладышем пуансон помещается обратно в матрицу. Благодаря вкладышу 37 взаимное расположение формообразующих деталей формы изменяется и между торцовыми поверхностями пуансона 7 и обоймы 6 образуется зазор S. Форму вместе с вкладышем помещают в устройство (фиг, 1). При этом устройство находится в исходном состоянии, и механизм осевого зажима занимает при этом верхнее положение. Потом поворотом рукоятки 24 переводят эксцентрик 21 вниз, При взаимодействии эксцентрика с вырезом 19 планки 18 все три плиты 11 — 13 перемещаются вниз, и фиксатором 14 головка 15 пуансона 7 зажимается в измерительном положении (фиг. 2 и 4).

При этом опорная планка 28 опорами 31 базируется на верхнюю торцовую поверхность головки 15 пуансона 7, нажимая на опоры 32, деформирует пружины 29 и 30 (фиг. 5), Эта деформация регистрируется тензосопротивлениями 33 и электрический сигнал, преобразованный тензоусилителем

34 и аналого-цифровым преобразователем

35, индицируется на индикаторе 36, показывая фактическое линейное отклонение зазора от номинала. По эталонной форме индикатор настраивается на ноль. Вкладыш

1682753 перемещается на следующую форму и процесс измерения повторяется.

Формула изобретения

1, устройство для измерения зазора между рабочими поверхностями литейных полуформ, содержащее основание, узел базирования полуформы, измерительную станцию. механизм осевого зажима полуформы и средства управления механизмом осевого зажима, от л и vа ю щ ее с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности устройства, измерительная станция выполнена в виде прикрепленных к узлу базирования двух плоскопараллельных пружин, расположенной между ними вилообразной опорной планки с упорами на ее концах. двух установленных параллельно планке упругих

5 балок, взаимодействующих с соответствующими упорами, и измерительного преобразователя, выполненного в виде тенэосопротивления, установленного на одной иэ балок.

10 2.Устройство поп.1. отличающеес я тем, что на поверхностях опорной планки и упругих балок установлены контактные наконечники, расположенные по разные стороны от пружин.

1682753

1682753

Составитель В. Зотов

Редактор О. Головач Техред ММоргентал Корректор С. Шевкун

Заказ 3401 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101