Устройство для определения направления следов обработки на поверхности деталей

Устройство для определения направления следов обработки на поверхности деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к измерительной технике и может найти применение при автоматизированном анализе положения деталей в пространстве, определении направления и скорости их перемещения, окончания обработки и т. д. Целью изобретения является повышение чувствительности и точности определения направления следов обработки за счет исключения погрешности при определении максимума дифракционной составляющей картины рассеяния отраженного света. Устройство содержит лазер 1 и фотоэлектронный умножитель 3, соосно с которым последовательно установлены диск 4 с выполненными в нем двумя диаметрально противоположными щелями 5 и 6, снабженный приаодом 7 вращения и датчиком 8 угла положения, и экран 9 с прозрачным сектором 10 и отражателем 11, закрепленным на нем по центру с внешней стороны и оптически связанным с лазером 1. 3 ил. У Ё О СО Ю NJ VI

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 (5()5 G 01 В 11/30

ГОСУДА Р СТ8 Е ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ евй

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4762566/28 (22) 27.11,89 (46) 07.10,91. Бюл, 1Ф 37 (71) Научно-исследовательский проектно— конструкторский и технологический институт высоковольтного аппаратостроения

Ленинградского производственного объединения "Электроаппарат" (72) С.А. Гатенян и А.Н. Заморянский (53) 531.715.27 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1585672, кл. G01 В 11/30,,07.12.87. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

НАПРАВЛЕНИЯ СЛЕДОВ ОБРАБОТКИ НА

ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к измерительной технике и может найти применение при автоматизированном анализе положения

„, Я „„1682771 А1 деталей в пространстве, определении направления и скорости их перемещения, окончания обработки и т. д. Целью изобретения является повышение чувствительности и точности определения направления следов обработки за счет исключения погрешности при определении максимума дифракционной составляющей картины рассеяния отраженного света. Устройство содержит лазер 1 и фотоэлектронный умножитель 3, соосно с которым последовательно установлены диск 4 с выполненными в нем двумя диаметрально противоположными щелями 5 и 6, снабженный приводом 7 вращения и датчиком 8 угла положения, и экран 9 с прозрачным сектором 10 и отражателем 11, закрепленным на нем по центру с внешней стороны и оптически связанным с лазером 1. 3 ил.

1682771

Изобретение относится к измерительной технике и может найти применение при автоматйзированном анализе положения деталей в пространстве, определении направления и скорости их перемещения, 5 окончания обработки и т. и.

Цель изобретения — повышение чувствительности и точности определения за счет исключения погрешности при определении максимума дифракционной составляющей 10 картины рассеяния отраженного света.

На фиг.1 изображена принципиальная схема устройства для определения направления следов обработки на поверхности деталей; на фиг. 2 — конструкция экрана с 15 прозрачной частью в виде сектора; на фиг.

3 — схема метода определения направления обработки, а также те параметры, которые характеризуют это направление, Устройство содержит лазер 1, закреп- 20 ленный на корпусе 2, фотоумножитель (ФЭУ) 3, соосно с которым последовательно установлены диски 4 с выполненными в нем двумя диаметрально противоположными щелями 5 и 6, снабженный приводом 7 вра- 25 щения и датчиком 8 угла положения, и экран

9 с прозрачным сектором 10 и отражателем

11, закрепленным на экране 9 по центру с внешней стороны. Отражатель 11 оптически связан через вспомогательнуо призму 12 с 30 лазером 1. ФЭУ 3 установлен в корпусе 2 и электрически соединен с усилителем 13, выход которого, в свою очередь, соединен с входом регистрирующего блока 14. Исследуемая поверхность 15 расположена пер- 35 пендикулярно оси диска 4.

Устройство работает следующим образом.

При работе луч лазера 1 через вспомогательную призму 12 и отражатель 11 попа- 40 дает на исследуемую поверхность 15. При этом на экране 9 возникает след от дифракции пучка на следах от обработки исследуемой поверхности 15. Свет от дифракции представляет собой полосу, симметричную 45 относительно оси вращения диска 4, Дифракционная составляющая картины рассеяния отраженного света попадает сквозь прозрачный сектор 10 экрана 9 на диск 4.

При вращении диска 4 приводом 7 происходит периодическое совпадение (дважды эа один оборот) щели с дифракционной картиной. В этот момент ФЭУ 3 регистрирует максимум излучения и через усилитель

13 выдает сигнал на регистрирующий блок 14, в который одновременно с этим поступает сигнал с датчика 8 угла положения. Датчик 8 преобразует электрический сигнал в угловую величину относительно принятой системы координат. Так, если уугол между плоскостью дифракции А — А исследуемой поверхности 5 и осью Х, то угол

g = p - 90 будет определять направление обработки (фиг. 3). Для увеличения площади сканирования диаметр фотокатода ФЭУ 3 выбирается равным диаметру диска 4. Выполнение диска 4 с двумя узкими щелями позволяет опрашивать всю прозрачную часть экрана 9 непрерывно, поскольку при работе в автоматическом режиме картина опрашиваемой поверхности на экране 9 все время меняется, Использование ФЭУ 3 в сочетании с диском 4 дает возможность определения следов обработки по отношению к системе координат устройства.

Формула изобретения

Устройство для определения направления следов обработки на поверхности деталей, содержащее лазер и фотоприемник, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения чувствительности и точности определения, оно снабжено последовательно соосно установленными с фотоприемником, диском с двумя диаметрально противоположными щелями и экраном с прозрачным сектором, отражателем, закрепленным на экране по его центру с внешней стороны и оптически связанным с лазером, приводом вращения диска и датчиком угла положения диска, а фотоприемник выполнен в виде фотоэлектронного умножителя.

682771

Составитель А. Лобзова

Редактор B. Данко Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор С. Шевкун

Заказ 3401 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101