Конвейерные весы

Конвейерные весы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для непрерывного взвешивания грузов транспортируемых ленточным конвейером. Целью изобретения является повышение точности взвешивания и достоверности контроля устройства. Устройство состоит из транспортера 1. на ленте которого установлены металлические кнопки 2. роликоопор 3. датчика скорости 4. груэоприемного узла с датчиком веса 5, аналого-частотного преобразователя 6, блока оптронной развязки сигналов 7, мультиплексора 8, тумблеров режима 9, генератора 10, логической схемы 2И - ЗИЛ И 11, тумблеров 12, двоичного счетчика 13, одновибраторов 14, 15, тумблеров 16, счетчика 17, одновибраторов 18, 19, микропроцессорного вычислительного устройства 20, пульта управления 21, блока таймера 22, блока индикации 23, тумблеров 24, блока выработки интервалов печати 25, печатающего устройства 26 и тумблеров работы 27. Устройство позволяет проводить операции текущего контроля времени прохождения мерного участка ленты транспортера при помощи микропроцессора, двух счетчиков 13. 17. С помощью тумблерного набора 16 и счетчика 17 устанавливается необходимое количество участков ленты. 1 ил. ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1l 9) (11у Я1У G 01 G 11/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4670731/10 (22) 03.04.89 (46) 07.10.91. Бюл. N. 37 (71) Днепропетровский горный институт им. Артема (72)А.С.Малюга. В.А.Нецветаев, B.À.Äàíüêo и Г.Г.Дерацуянц (53) 681.269 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1167439, кл. G 01 G 11/18, 1985. (54) КОНВЕЙЕРНЫЕ ВЕСЫ (57) Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для непрерывного взвешивания грузов транспортируемых ленточным конвейером.

Целью изобретения является повышение точности взвешивания и достоверности контроля устройства. Устройство состоит из транспортера 1, на ленте которого установлены металлические кнопки 2, роликоопор

3, датчика скорости 4, груэоприемного узла с датчиком веса 5, аналого-частотного преобразователя 6, блока оптронной развязки сигналов 7, мультиплексора 8, тумблеров режима 9, генератора 10, логической схемы

2И вЂ” ЗИЛИ 11, тумблеров 12, двоичного счетчика 13, одновибраторов 14, 15, тумблеров 16, счетчика 17, одновибраторов 18, 19, микропроцессорного вычислительного устройства 20, пульта управления 21, блока таймера 22, блока индикации 23, тумблеров

24, блока выработки интервалов печати 25, печатающего устройства 26 и тумблеров работы 27, Устройство позволяет проводить операции текущего контроля времени прохождения мерного участка ленты транспортера при помощи микропроцессора, двух счетчиков 13, 17. С помощью тумблерного набора 16 и счетчика 17 устанавливается необходимое количество участков ленты.

1 ил.

1682818

Изобретение относится к весоизмерительной технике и может быть использовано для непрерывного взвешивания грузов, транспортируемых ленточными транспортерами.

Целью изобретения является повышение точности взвешивания и достоверности контроля.

На чертеже представлена функциональная схема микропроцессорных конвейерных весов с контролем.

Конвейерные весы содержит транспортер 1, на ленте которого через равные промежутки установлены металлические кнопки 2, а лента транспортера опирается на роликоопоры 3, став конвейера, на котором установлен датчик 4 скорости и груэоприемный узел с тензорезисторным датчиком 5 веса, выход которого подключен к аналого-частотному преобразователю 6, Выход аналого-частотного преобразователя 6 и датчика 4 скорости подключен к блоку

7 оптронной развязки сигналов, соединенному с мультиплексором 8, на управляющие входы которого подключены выходы тумблеров9 управления режимом работы. Выходы тумблеров и управляемого генератора 10 подключены к элементу 2И вЂ” ЗИЛИ 11. Тумблеры 12 контрольной длительности измерительных участков подключены на информационные входы двоичного счетчика 13, к выходу переноса которого подключены одновибраторы 14 и 15. Тумблерный набор 16 установки количества измеритель. ных участков подключен к информационным входам второго двоичного счетчика 17, к выходу переноса которого подключены одновибраторы 18 и 19 и микропроцессорное вычислительное устройство 20. Для управления работой микропроцессорным вычислительным устройством к нему подключен с помощью шин клавишный пульт 21 управления, а также блок таймера

22, к которому с помощью шины подсоединяется блок 23 индикации. Тумблеры 24 установки интервала печати подключены к блоку 25 выработки интервалов печати, который соединен с устройством 26 печати и микропроцессорным вычислительным устройством 20, к которому также подключены тумблеры 27 установки вида измерения.

Грузоприемный узел с тензометрическим датчиком 5 выполнен с использованием одной роликоопоры и встраивается между направляющими рамами става ленточного конвейера. Опорный роликустанавливается так, чтобы он был на расстоянии 1 от двух ближайших опорных роликов, неподвижных рам транспортера. При такой

35 установке ролика грузоприемной платформы на нее будет действовать груз, находящийся на ленте .транспортера, равной теоретической длине платформы

LT = I/2+ i/Z. Величина Lr позволяет разбить всю ленту транспортера на мерные измерительные участки, равные величине 1.

Обозначение этих участков на ленте транспортера осуществляется установкой через равные промежутки металлических кнопок (заклепок) или скоб. Начало ленты транспортера обозначается установкой двух кнопок, Датчик 4 скорости установлен так, чтобы выдавать сигнал малой длительности заданной амплитуды при прохождении очередной метки (кнопки), обозначающей начало мерного участка над грузоприемным роликом с датчиком 5.

Датчик 5 веса с аналоговым выходом подключен на вход аналого-частотного преобразователя 6, выход которого, как и вход датчика 4 скорости, подключен на вход блока 7 развязки сигналов, предназначенной для гальванической развязки выходных цепей датчиков от аппаратной части весов и повышения помехозащищенности. Это имеет принципиальное значение при использовании предназначенного устройства в промышленныхусловиях, так как значительное количество знергопотребителей, включение и выключение которых выполняется

tio ходу технологического процесса, вызывает импульсные помехи в кабельных линиях.

Выходы блока 7 оптронной развязки сигналов подключены на информационные первый и третий входы мультиплексора 8.

Управление работой мультиплексора 8 осуществляется при помощи двух связей с выхода тумблеров 9 управления режимами рабаты весов. Тумблеры 9 управления режимами весов подключены также к входам элемента 2И-ЗИЛИ 11, на вторые входы которого подключены три входа управляемого генератора 10. Выход элемента

2И-ЗИЛИ подключен на второй информационный вход мультиплексора 8. Четвертый выход управляемого генератора 10 подклю„чен к счетному входу первого двоичного счетчика 13, предназначенного для имита- . ции длительности измерительного участка ленты транспортера. К информационным входам счетчика 13 подключен тумблерный набор 12 установки контрольной длительности измерительных участков, а к выходу переноса счетчика подключены предварительно два одновибратора 14 и 15.

Выходы этих одновибраторов подключены на вход сброса R счетчика и выход V занесе1682818

35 ботки интервалов печати подключены на 40

55 ния информации в счетчик с тумблерного набора. Выход старшего разряда счетчика

13 подключен на четвертый информационный вход мультиплексора 8, два выхода которого подключены к входу микропроцессорного вычислительного устройства 20.

Второй выход мультиплексора 8 также подключен на счетный вход второго двоичного счетчика 17, предназначенного для установки количества измерительных участков, на которые размечена лента транспортера К информационным входам счетчика 17 подключены тумблеры 16 установки количества участков ленты транспортера, Выход переноса 17 подключен на вход двух последовательно соединенных одновибраторов 18 и

19. Выходы одновибраторов соединены соответственно с входом сброса R счетчика 17 и входом Ч занесения ийформации с тумблерного набора 16. Выход старшего разряда счетчика 17 подключен к входу микропроцессорного вычислительного устройства 20, к информационно-управляющему входу которого с помощью шины подсоединен пульт 21 управления, содержащий информационные и управляющие клавиши и дисплей. С помощью информационной шины и частотной связи блок таймера

22 подключен на вход микропроцессорного вычислительного устройства, управляющая связь с которого подана на таймер, к которому также подключен с помощью информационной шины, например, однострочный шестиразрядный десятичный дисплей Gnoка 23 индикации. Частотный выход с блока таймера 22 подключен на вход блока 25 выработки интервалов печати, к которому подключены тумблеры 24 установки интервалов печати, Четыре выхода блока 25 выравход микропроцессорного вычислительного устройства 20, к информационной шине и управляющей связи которого подключено печатающее устройство 26, на управляющие входы которого также поданы две линии связи с блока 25 выработки интервалов печати, Два выхода тумблеров 27 установки вида работы весов подключены к микропроцессорному вычислительному устройству 20, а один выход этих тумблеров также подан на вход управления генератора 10, Тумблерный набор 9 содержит пять двухпозиционных тумблеров, два из которых подключены к управляющим входам А и В мультиплексора 8. Это позволяет подключать к выходу мультиплексора, а значит, и к входу микропроцессорного вычислительного устройства 20 и счетчика 17 в раз5

15 личных комбинациях датчик 4 скорости, датчик 5 веса, выход логической схемы 2ИЗИЛИ 11 и выход старшего разряда счетчика 13. Выходы трех двухпозиционных тумблеров набора 9 подключены на входы схемы 2И вЂ” ЗИЛИ 11, на вторые входы которой подключены частотные входы четырехвыходового генератора 10. Такая схема включения позволяет подать на информационный вход мультиплексора, а соответственно и микропроцессорного вычислительного устройства 20. частоту генератора различной величины, имитирующую выход датчика 5 веса, Счетчик 13 состоит из четырех триггеров, т.е. имеет максимальную емкость 16.

На его счетный выход подключен четвертый выход генератора 10 с выходной частотой 1

Гц. Следовательно, максимальная емкость счетчика — имитатора времени прохождения измерительного участка — равна 16 с. Тумблерный набор 12 состоит из четырех двухпоэиционных тумблеров, а значение входного кода. набранного с помощью этого набора, заносится в счетчик циклически. При переполнении счетчика на выходе переноса будет наблюдаться перепад напряжения, который подается на вход одновибратора

14, на выходе которого формируется им ульс заданной длительности, поступающий на вход R счетчика 13. Произойдет сброс счетчика в нуль. По заднему фронту одновибратора 14 сработает одновибратор

15 и его выходной импульс поступит на вход

V занесения информации с тумблерного набора 12 в счетчик 13. Например, если все тумблеры набора 12 будут в единичном состоянии, то в счетчик будет наэесено двоичное число 1111 = 15, десятиричному.

Следовательно, емкость счетчика будет равна 1 с. Если занести число 1100, то счетчик будет выдавать на выходе сигнал через 4 с, Таким образом, с помощью генератора

10, счетчика 13, тумбелров 12 и одновибраторов 14 и 15 можно имитировать различную длительность по времени прохождения измерительных участков ленты транспортера (от 1 до 16 с), что соответствует различным скоростям движения ленты транспортера. При выходной частоте генератора 10, равной 0,5 Гц, интервал длительности будет равен 0,5 — 8с.

Двоичный счетчик 17 содержит, например двенадцать триггеров. Это позволяет организовать счетчик с емкостью, равной

4096 двоичных единиц, т.е. иметь на ленте транспортера 4096 измерительных участков, С помощью тумблерного набора 16 можно уменьшить емкость счетчика и выполнять индивидуальную настройку весов к

1682818 конкретной ленте транспортера. Работа одновибраторов 18 и 19 по сбросу счетчика и занесения в него исходной информации аналогична ранее описанной для счетчика

13. Например, при разбиении ленты транспортера на 240 участков на тумблерном наборе необходимо выставить двоичный код

1111 0001 0000, равный 3856 десятичного числа.

Таймер 22 подключен к микропроцессорному вычислительному устройству с помощью 14-разрядной информационной шины и линии связи с частотой 1000 Гц. С этого же блока на вход блока 25 выработки интервалов печати имеется связь подачи кварцованных импульсов с интервалом, равным 10с. К блоку 25 подключены четыре тумблера, задающие соответствено режим непрерывной печати (с интервалом 0,50,7с), печать интервалом в 1, 10 и 20 мин. 8 зависимости от выбранного интервала печати одна из выходных шин блока 25 выработки интервалов печати устанавливается в единичное состояние, а так как этот потенциал является для микропроцессорного вычислительного устройства 20 управляющим, то он выдает соответствующую информацию на вход печатающего устройства 26.

После выполнения печати микропроцессорное вычислительное устройство 20 выключает печатающее устройство 26 с помощью управляющей связи.

Отличительной особенностью печати результатов через определенный интервал времени, например 1 мин, является то, что блок выработки интервала печати включает с помощью управляющей связи печатающее устройство через 40с. За 10с происходит выход электродвигателя печатающего устройства 26 на режим, а затем подается управляющий сигнал разрешения приема информации по второй связи, выработанной микропроцессорным вычислительным устройством 20, и печати ровно через 1 мин.

Выполняется печать текущего времени и интегральной производительности весов. По окончании печати блок 25 задания интервалов печати выдает по второй связи печатающему устройству 26 сигнал протяжки бумаги.

Тумблерный набор 27 задания вида измерения содержит двухпозиционный и трехпозиционный тумблер, С помощью двухпозиционного тумблера осуществляется подача управляющих сигналов, пуск и остановка программы работы микропроцессорного вычислительного устройства, Трехпозиционный тумблер с набора 27 задает для программы взвешивания режим

50 сния), а счетчик 17 будет имитировать 36 участков ленты транспортера (начало ленты — двойные сигналы). Через элемент 2ИЗИЛИ 11 на вход микропроцессорного вычислительного устройства будет подаваться, например, частота„имитирующая вес пустой ленты транспортера (равная

200 Гц). После подачи сигнала "Пуск" с тумблерного набора 27 микропроцессорное вычислительное устройство 20 начинает поиск двойного строба (начало ленты) и импульса, 5

45 калибровки или режим взвешивания, а в нейтральном состоянии выключает управляемый генератор при сохранении режима и взвешивания груза на ленте конвейера.

Все тумблерные наборы выполнены с использованием двухпоэиционных тумблеров, подключенных на входы триггеров-согласователей сигналов типа RS.

Конвейерные весы работают следующим образом, Различают два режима работы аппаратуры: контроль аппаратуры и программного обеспечения и работа аппаратуры по функциональному назначению. При этом можно задавать вид работы аппаратуры: взвешивание или калибровка.

Рассмотрим работу аппаратуры микропроцессорных конвейерных весов в режиме контроля при калибровке. В исходном состоянии тумблеры S управления режимами работы и тумблеры 27 установки вида измерения подают на входы А и Б мультиплексора 8 потенциал, подключающий второй и четвертый информационные входы к выходу мультиплексора, т.е. старший разряд счетчика 13 будет подключен к счетному входу счетчика 17 и микропроцессорному вычислительному устройству 20. Первый выход генератора 10 через первый вход элемента

2И-ЗИЛИ за счет разрешающего потенциала от тумблера 9 управления будет подключен через мультиплексор 8 на вход микропроцессорного вычислительного устройства 20, на информационный вход которого также подключен частотный выход блока таймера 22 (частота 1000 Гц), С помощью тумблеров 24 установки интервала печати включают печатающее устройство 26 в непрерывный режим печати (печать с интервалом 0,5-0,7с). Тумблерами 27 вида работы включают генератор 10 и производят пуск микропроцессорного вычислительного устройства 20 в режим калибровки.

Допустим с помощью тумблерных наборов 12 и 16 установлены соответственно числа, обеспечивающие коэффициенты пересчета 1 и 37, тогда через 1с счетчик 13 будет выдавать импульсы, имитирующие измерительные участки (скорость их движе1682818 совпадающего с этими сигналами, со счетчика 17. При их совпадении начинается измерение интервалов импульсов, имитирующих датчик скорости (счетчик 13), и измерение частоты, имитирующей датчик веса.

Так как интервалы появления сигналов датчика скорости заполняются частотой в

1000 Гц с блока таймера 22, то печатающее устройство выводит на печать два столбика цифр, в которых (в нашем случае) будет печататься 200 и 1000. Эти цифры будут напечатаны 36 раэ, а затем их суммы и средние значения. Печатьсреднихзначений, равных

200 и 1000, соответствует правильной работе аппаратуры и программы.

Если в процессе выполнения калибровки до начала печати средних значений эа оборот ленты на тумблерном наборе 27 установить вид работы взвешивания, то микропроцессорное вычислительное устройство 20 перейдет на программу, реалиэующую зависимость

Ов g l(FI Fol) Ka(Fvl Foot) Kv)

l=1 где 0 — вес груза, транспортируемого за один оборот ленты;

F()i — частота датчика веса, соответствующая весу пустого измерительного участка ленты транспортера, Гц;

Е(— частота датчика веса, соответствующая весу груженного измерительного участка ленты транспортера, Гц;

Кд — коэффициент преобразования датчика веса, кг/Гц;

Е» я — частота блока таймера, соответствующая времени прохождения пустого измерительного участка, Гц;

F»(— частота блока таймера, соответст-. вующая времени прохождения груженного измерительного участка, Гц.

К» — коэффициент преобразования, с/Гц;

1-итый участок ленты транспортера;

m — количество участков, на которые разбита лента транспортера.

Так как входную частоту, имитирующую датчик веса, не меняют и время прохождения измерительных участков не изменилось, то на печать будут выведены 36 значений 200 и 1000, но суммарное значение измеренного веса и времени прохождения участка будет представлено, как и среднее значение, числом 000 и 1000.

Если на тумблерном наборе 24 установить время печати 1 мин, то блоком 25 задания интервалов печати с этим интервалом включается печатающее устройство 26 и передается сигнал (no второй связи с блока 25) на микропроцессорное вычислительное устройство 20, что приводит к выдаче управляющего сигнала на таймер 22, считыванию

5 текущего времени и печати значения веса, полученного за 1 мин, а также печати текущего времени. После окончания печати блок

25 задания интервалов печати выключает печатающее устройство 26.

10 В рассматриваемом случае- будут печататься нули и значение текущего времени, имитируется пустая лента, Если с помощью тумблеров 9 управления подать разрешающий потенциал на чет15 вертый вход элемента 2И-ЗИЛИ. то на вход микропроцессорного вычислительного устройства 20 начнет поступать частота, например, 800 Гц, что соответствует средней загрузке ленты транспортера. Если скоро20 сть ленты не меняется, т.е. F»(— F»()i = О, то, вместо этого значения ставится единица, т.е. секундный интервал.

В дальнейшем, меняя интервалы печати (10 или 20 мин), можно наблюдать накопле25 ние ошибки измерения образцовой частоты генератора 10. Для разработанной программы в режиме контроля взвешивания при имитации частоты датчика веса до 10 к Гц эта . ошибка даже на интервале 20 мин равна

30 нулю.

Режим контроля калибровки или контроля взвешивания можно выполнять и при наибольшей частоте, имитирующей датчик веса, т,е. подав разрешающий потенциал

35 с тумблеров 9 управления на шестой вход элемента 2И-ЗИЛИ и подключив на вход микропроцессорного вычислительного устройства 20 третий выход генератора 10.

Описанные режимы работы аппаратуры

40 конвейерных весов позволяют осуществить контроль работы всех блоков за исключением аналого-частотного преобразователя 6 и блока 7 оптронной развязки сигналов.

В режиме работы при калибровке с по45 мощью тумблеров набора 9 на выход мультиплексора подключаем датчик скорости и датчик веса конвейерных весов. Трехпоэицион ный тумблер набора 27 ставится в среднее положение, что приводит к подаче

50 .запрещающего потенциала на генератор 10 и выключению его.

Сигналы от датчика 4 скорости поступа ют через оптронный блок 7 развязки сигналов через мультиплексор 8 на вход

55 микропроцессорного вычислительного устройства 20 и счетчик 17. В рассматриваемом режиме лента транспортера свободна от груза и поэтому на выходе тенэометрического датчика 5 веса будет сигнал, соответствующий незагруженной ленте. Этот

1682818 сигнал поступает на аналого-частотный преобразователь и в виде частоты, пропорциональной аналоговому сигналу, подается на вход оптронного блока 7 развязки сигналов.

В дальнейшем он через мультиплексор 8 поступает на вход микропроцессорного вычислительного. устройства 20. С помощью тумблерного набора 16 в счетчик 17 заносят необходимое число измерительных участков, на которое разбили ленту транспортера. При появлении двойного строба микропроцессорное вычислительное устройство 20 начинает измерение входной частоты датчика веса и частоты от таймера 22, соответствующей времени прохождения измерительного участка, В режиме непрерывной печати выполняется печасть частоты датчика веса, соответствующей весу пустой ленты транспортера и времени прохождения измерительного участка с большой точностью (1c = 1000 Гц). По окончании одного оборота ленты транпортера печатаются суммарные значения частот и затем среднее значение времени участка и его веса (частоты). Повторив операцию калибровки несколько раэ, получают полную динамику ленты транспортера и изменения веса и скорости измерительных участков, что позволяет отрегулировать ленту конвейера по натяжению.

Если перейти в режим печати 1 мин (10 или 20 мин), то определяют величину накопления интегральной ошибки измерения веса пустой ленты транспортера из-за ее динамики.

Дальнейшая калибровка микропроцессорных конвейерных весов выполняется с тремя измерительными цепями, вес которых соответствует 10, 50 и 100 j> номинальной нагрузки транспортера. Эти операции позволяют определить коэффициент преобразования канала датчик веса — микропроцессорное вычислительное устройство и . занести его в память для дальнейшей работы. Выполнение перечисленных операций позволяет индивидуализировать в промышленных условиях канал грузоприемное устройство — измерение.

Переключение тумблера на тумблерном наборе 27 в режим взвешивания позволяет микропроцессорному вычислительному устройству перейти к реализации алгоритма взвешивания, выполняющего зависимость

0 = Kpe(Fl — Foi) Kn, где Ql — текущий вес груза на измерительном участке;

Q=, Q) l =i

Наличие трехпоэиционного тумблера в наборе 27 позволяет совместно с тумблерами набора 9 организовать режим работы

40 взвешивания сыпучего материала при задании интервалов измерения от генератора 10 . и счетчика 13. При этом на вход микропроцессорного вычислительного устройства 20 подключен датчик 5 веса и имитатор изме45 рительных участков — счетчик 13, так как тумблером с тумблерного набора 27 запу.щен генератор, а на входе А и Б мультиплексора 8 код с тумблерного набора 9, подключающий на выход мультиплексора 8

50 первый и четвертый входы, т.е. выходы счетчика 13 и датчика 5 веса. С помощью этого режима при секундном интервале можно получать значение веса груза, транспортируемого лентой. транспортера, и с высокой

55 точностью определять величины доэ материала, подаваемого с конвейера. Указанный режим позволяет также продолжать взвешивание сыпучего материала при выходе иэ строя датчика скорости, заменив его имитатором, что дает удовлетворительные резульи

F> — количество импульсов датчика веса, измеренное на текущем i-м интервале времени;

FoI — КОЛИЧЕСТВО ИМПУЛЬСОВ датЧИКа ВЕса, измеренное íà i-м измерении в режиме калибровки (пустой ленты);

Кде- коэффициент преобразования датчика веса, определенный и установленный в режиме калибровки цепями, кгГц;

К вЂ” коэффициент проскальзывания ленты транспортера, определяемый как

nI/по ;

ni — количество эталонных импульсов, пропорциональное времени прохождения i-го измерительного загруженного участка; по — количество эталонных импульсов, пропорциональное среднему значению прохождения измерительного l-го участка, измеренных при калибровке тремя цепями

npl = (n,> + npi + npI)/3.

Реализация указанной зависимости при определении веса материала на каждомучастке измерения с учетом результаToB калибровки при различных загрузках участков позволяет повысить точность взвешивания.

При проведении опытных промышленных испытаний она равна ч 0,4 — 0,7 j,.

Полный вес материала, транспортируемого за один оборот ленты конвейера, определяется выражением

1602 S18 таты при 50 Р-ной загрузке конвейера и постоянной скорости движения ленты конвейера.

Введение в аппаратуру тумблерного набора 27 задания интервалов печати и 5 блока выработки интервалов печати позволяет анализировать получаемые результаты B режиме калибровки, настраивать аппаратуру в режиме калибровки ленты конвейера и при аттестации 10 весов получать нарастающим итогом (через 1 мин) 6-минутную интегральную производительность с указанием времени и величины веса сыпучего материала, Введение в аппаратуру микропроцес- 15 сорных конвейерных весов блоков и тумблерных наборов, позволяющих выполнять операции калибровки и взвешивания в контрольном режиме с эталонным генератором, значительно снижает время наладки 20 аппаратуры, поиск неисправностей и проверку выполнения алгоритма без привлечения дополнительной аппаратуры и специалистов высокой квалификации, Наличие документальной регистрации 25 взвешенного груза и времени его подачи позволяет использовать предлагаемые микропроцессорные весы не только собственно как весы, а и как расходомер или дозатор, 30

В ведение в аппаратуру весов пульта управления микропроссорным вычислительным устройством позволяет заносить в память необходимые коэффициенты преобразования и изменения программы по ходу З5 наладки всего устройства в промышленных условиях при калибровке.

Формула изобретения

Конвейерные весы, содержащие лен- 40 точный конвейер с грузоприемным узлом и датчиком веса, датчик скорости, два счетчика, мультиплексор, первый вход которого подсоединен к выходу первого двоичного счетчика, микропроцессорное вычисли- 45 тельное устройство, к трем входам которого соответственно подсоединены выход второго счетчика, два выхода мультиплексора, и блок индикации, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что, с целью повышения точности взвеши- 50 вания и достоверности контроля, в них введены блок оптронной развязки сигналов, управляемый генератор, элемент 2И. ЗИЛИ, четыре одновибратора, таймер, блок выработки интервалов печати, печа- 55 тающее устройство, пульт управления микропроцессором, пять тумблерных наборов соответственно управления режимом работы, установки количества измерительных

Ъ участков контрольной длительности иэмерительных участков, установки вида изме-рения, установки интервала печати, аналого-частотный преобразователь, вход которого подсоединен к выходу датчика веса, выход соединен с первым входом блока оптронной развязки сигналов, второй вход которого подсоединен к датчику скорости, а первый и второй выходы блока оптронной развязки сигналов подсоединены к второму и третьему входам мультиплексора, к управляющим входам которого подсоединены первый и второй выходы тумблерного набора управления режимом работы, четвертый вход мультиплексора подсоединен к выходу элемента 2И-ЗИЛИ, первые входы трех элементов И которого подсоединены к третьему, четвертому и пятому выходам тумблерного набора управления режимом работы, вторые входы трех элементов И подсоединены к трем выходам управляемого генератора, четвертый выход которого соединен со счетным входом первого счетчика, к информационным входам которого подсоединены выходы тумблерного набора установки контрольной длительности измерительных участков, к выходу переноса первого счетчика подсоединены последовательно первый и второй одновибраторы, выходы которых соответственно соединены с ьходом сброса и управления первого счетчика, второй выход мультиплексора подсоединен к счетному входу второго счетчика, к информационным входам которого подсоединены выходы тумблерного набора уста- . новки количества измерительных участков, к выходу переноса второго счетчика подсоединены последовательно третий и четвертый одновибраторы, выходы которых соответственно подсоединены к входу сброса и управления второго счетчика, к информационно-управляющим входам микропроцессорного вычислительного устройства подсоединен пульт управления и выходы тумблерного набора установки вида измерения, один из выходов которого подсоединен к управляющему входу управляемого генератора, первый, второй выходы таймера подсоединены соответственно к четвертому и пятому входам микропроцессорного вычислительногоустройства, по информационной шине таймер соединен с микропроцессорным вычислительным устройством и блоком индикации, третий вы- ход таймера соединен с первым входом блока выработки интервалов печати, остальные входы которого соединены с выходами тумблерного набора установки интервалов печати, четыре выхода блока выработки интервалов печати подсоединены к уп равляющим входам микропроцессорного

1682818

Составитель М.Селуянов

Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор Т.Палий

Редактор С.Пекарь

Заказ 3404 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 вычислительного устройства, к выходной информационной шине и управляющей линии связи которого подключено печатающее устройство, к управляющим входам Ко торого подсоединены пятый и шестой выходы блока выработки интервалов печати.