Способ получения активных кремнемедных контактных масс

Способ получения активных кремнемедных контактных масс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е !68292

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сбюа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 19Л 11.1963 (М 848226/23-4) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 18.11.1965. Бюллетень № 4

Кл. 12о, 26рз

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

МПК С 071

УДК 547.419.5(088.8) Дата опубликования описания 2.III 1965

Авторы изобретения

В. И. Рущук, И. А. Смердов, М. А. Езерец, Э. К. Карнобацки"

В. В. Пеллер и Ф. Ф. Шульга Г ))(. а

Заявитель с

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНЫХ КРЕМНЕМЕДНЫХ

КОНТАКТНЫХ МАСС

Подписная гру«па Л3 50

Известен способ повышения активности кремнемедных контактных масс путем интенсивного охлаждения их расплава отливкой его в медные водоохлаждаемые изложницы.

Для увеличения активности кремнемедных контактных масс предлагается охлаждение их расплава вести, выливая его на вращающиеся валки, охлаждаемые водой. Охлаждение ведут от 1650 до 852 С. Активность полученных таким образом контактных масс на 10—

15% выше, чем при изьестном способе.

Пример. Для осуществления резкого перепада температуры от 1650 С до температуры эвтектики, равной 852 С, а следовательно, высокой скорости кристаллизации расплав из высокочастотной индукционной печи подают на водоохлаждаемые валки-кристаллизаторы таким образом, чтобы струя расплава распределялась на вращающемся валке по синусоиде. Это обусловливает постоянное распределение струи расплава на охлажденных поверхностях валков, а следовательно, интенсифицирует отбор тепла от расплава. Расплав до кристаллизации подвергают предварительному охлаждению сжатым воздухом.

Дорожку сбега сплава к месту контакта валков подвергают водяному охлаждению с помощью разводных патрубков, Интенсивный отбор тепла от расплава определяет также следующие параметры; расход воды 46 л на 1 кг сплава, скорость вращения валков 0,09 л /сек, толщина стенки валка 6 — 8 мм, длина бочки валка 1000 мм, диаметр валка 500 мм, давление на кристаллизующуюся пластину 20 кг/пог. см.

Так как кремнемедный сплав получают в виде пластин толщиной 0,1 — 3 мм, операция

ip предварительного дробления сплава исключается.

Способ был применен для получения сплава, содержащего 10 — 14% меди (соответствующего по химическому составу СТУ-72-ЦМ15 15-61), и сплава с содержанием меди 17—

22>/о (по химическому составу соответствующего СТУ-72-ЦМ-16-61), 20 Предмет изобретения

Способ получения активных кремнемедных контактных масс путем интенсивного охлаждения их расплава, отличиюи1ийся тем, что, с

25 целью повышения активности, охлаждение ведут путем выливания расплава на вращающиеся валки, охлаждаемые водой, от температуры 1650 до 852 С.