Способ автоматического управления процессом получения гидратцеллюлозной оболочки

Способ автоматического управления процессом получения гидратцеллюлозной оболочки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству химических волокон, в частности оболочек, и позволяет повысить их качество при одновременном упрощении способа автоматического управления процессом формования. Способ автоматического управления процессом получения оболочки включает регулирование диаметра оболочки изменением статического давления осадительной ванны , идущей на образование наружной и внутренней стенок оболочки, при этом изменение статического давления осуществляют воздействием постоянного или переменного тока силой до 3 А и напряжением 12 В электрического тока на одну из частей осадительной ванны Корректировку диаметра оболочки осуществляют по кривым зависимости изменения диаметра оболочки от силы тока при постоянной разнице уровней осадительной ванны, идущей на образование наружной и внутренней стенок оболочки. При этом диаметр оболочки контролируют на участке сплющенной оболочки. Колебания разнотолщинности оболочки при использовании изобретения снижаются вдвое, а способ упрощается за счет исключения регулирования концентрации кислоты , подачи вискозы и соотношения объемов осадительной ванны, идущей на образование наружной и внутренней стенок оболочки . 1 з.п. ф-лы, 3 ил. СП с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистичЕских

РЕСПУБЛИК (51)з G 05 0 27/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

,„ геди „

h Ъфц. е, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4706236/13 (22) 15,06,89 (46) 07,10.91. Бюл. М 37 (72) Л. Л. Осокин, В. Е. Олейников и Г. А.

Степанова (53) 637.523,74,62 — 52(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 941963, кл. G 05 D 27/00, 1982. (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТЦЕЛЛ ЮЛОЗНОЙ ОБОЛОЧ КИ (57) Изобретение относится к производству химических волокон, в частности оболочек, и позволяет повысить их качество при одновременном упрощении способа автоматического управления процессом формования.

Способ автоматического управления процессом получения оболочки включает регулирование диаметра оболочки изменением статического давления осадительной ванны, идущей на образование наружной и

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при производстве вискозных оболочек рукавного типа.

Цель изобретения — повышение качества оболочки.

Способ автоматического управления процессом получения гидратцеллюлозной оболочки, предусматривающий регулирование диаметра оболочки изменением статического давления осадительной ванны, идущей на образование наружной и внутренней стенок оболочки, при этом статическое давление изменяют воздействием электрического тока на одну из частей оса..,SU,, 1682982 А1 внутренней стенок оболочки, при этом изменение статического давления осуществляют воздействием постоянного или переменного тока силой до 3 А и напряжением 12 В электрического тока на одну из частей осадительной ванны, Корректировку диаметра оболочки осуществляют по кривым зависимости изменения диаметра оболочки от силы тока при постоянной разнице уровней осадительной ванны, идущей на образование наружной и внутренней стенок оболочки. При этом диаметр оболочки контролируют на участке сплющенной оболочки.

Колебания разнотолщинности оболочки при использовании изобретения снижаются вдвое, а способ упрощается за счет исключения регулирования концентрации кислоты, подачи вискозы и соотношения объемов осадительной ванны, идущей на образование наружной и внутренней стенок оболочки, 1 з.п. ф-лы, 3 ил. дительной ванны, отмеряют диаметр оболочки и определяют величину электрического тока по кривым зависимости изменения диаметра оболочки от силы тока при постоянной разнице уровней осадительной ванны, воздействующей на оболочку с наружной и внутренней стороны.

При этом диаметр контролируют на сплющенном участке оболочки, а изменение статического давления осадительной ванны корректируют в зависимости от величины силы электрического тока.

Для управления процессом получения гидратцеллюлозных оболочек можно использовать как постоянный. так и переменный электрический ток напряжением до 12

Ч, соблюдая технику безопасности. Так кэк электрический ток не проходит через оболочку, а только через одну из частей осадительной ванны, то никаких изменений в процессе регенерации и свойствах оболочки не происходит, Воздействие электрического тока силой до 3 А нэ осадитепьную ванну стандартного состава при плотности тока 0,005 А!См и температуре 40 — 50"С вызывает изменение диаметра оболочки на ll0 мм, чтодля колбасной оболочки с диаметром 80 — 100 мм составляет 12,5 — 10ф, «вполне достаточно дпя устранения возникающих в процессе формования отклонений диаметра.

Калибрующие кривые учитывают конструктивные особенности агрегатов для формования гидратцеллюпозных оболочек, а также состав осадитэльной ванны.

На фиг, 1 изобрэжека блок-схема управления способа; на фиг. 2 и 3 — калибрующие кривые для наружной и внутренней осадительной ванны.

Блок-схема содержит узел формования, включающий фипьеру il, наружную трубу 2 фо(»мования с рэсполож« .Н ными на ней электродами 3, трубу 4 перелива внутренней осадительной ванны, вискозную оболочку 5, рэзделяюшую «»садительную ванну на наружную 6 и внуц»енн ою 7, приемным барабан 8, а также бесконтактный датчик 9 диаметра, регулятор 10 с блоком сравнения и исполнительный механизм 11.

Формование оболочки производится следующим образом.

Для каждого рабочего места раствор вискозы через фильеру 1 подается в вертикальную трубу 2 формования. в которую подается и осадительная ванна, Конструкция фильерь. 1 и вестикапьной трубы 2 выполнена так, что сформованная в виде полой цилиндриче кой трубки вискозная оболочка 5 fl0+Bep«88%OR воздействию осадительной ванны с наружной и внутренней стороны, Отвод раствора, идущего на образование внутренней стенки оболочки и газов, осуществляется через стеклянную трубку 4, проходящ/ю в центре фильеры, Отработанный раствор„идущий на образование наружной стенки оболочки, отводится через устройство слива, на схеме нв обозначенное. Из п»у«." ы формования оболочки поступает на г«риемный барабан 8, (: приемного барабана 8 оболочка 5 поступэе r на отделочную машину. На схеме не указэннуьо, Операции способа управления могут быть ссуществлены «:л дующим образом, Для регулирования диаметра свежесформованной оболочки 5 с помощью бесконтактного датчика 9, установленного после приемного барабана 8, электрический ток, пропорциональный диаметру оболочки, согласно капибрующих кривых на фиг, 2 и 3, поступает в регулятор 10 с блоком сравнения, где происходит сравнение текущего диаметра с заданным значением и определяется рассогласованность между текущим и заданным значением. Значение электрического тока, пропорциональное рассогласованию, поступает в источник тока — исполнительный механизм 11. В случае превышения или уменьшения заданного значения силы тока величину тока изменяют до тех пор, пока она не станет равной заданному значению.

20 В случае расположения электродов на наружной трубе формования увеличение силы тока приводит к увеличению диаметра оболочки, а расположение электродов на внутренней трубе перелива при увеличении

25 силы тока ведет к уменьшению диаметра оболочки, Пример 1, Формуют гидратцеллюлозную оболочку с диаметром 75 мм, Высота наружной отрубы формования 1600 мм

30 0=107 мм. Труба перелива внутренней осадительной ванны установлена нэ мм выше наружной (h=7 мм) и имеет 0=17 мм, Для прохождения химических реакций минимальный перелив осадительной ванны

35 hh-3,5 мм, при этом расход внутренней осадительной ванны 440 мл/мин при скорости формовэния 2,1 м/мин.

При h+ Л h=10,5 мм формуется оболочка с 9=72 мм.

40 Электроды, выполненные из листа нержавеющей стали толщиной 0,5 мм и высотой 200 мм в виде колец по внутреннему диаметру наружной трубы, расположены на расстоянии 800 мм.

45 Пользуясь капибрующей кривой, изображенной на фиг. 2, дают постоянный ток силой 1 А и получают оболочку с диаметром

75 мм при этом плотность тока 0,005 А/см, разнотолщинность оболочки +5 мкм при h+

50 + Ah=10,5 мм.

П р и и е р 2. Формуют гидратцеллюлозную оболочку с 9=75 мм на том же оборудовании, что в примере 1, кроме расположения трубы перелива и электродов.

55 Труба перелива установлена на 13 мм выше наружной трубы формования, поэтому

«»+ й»=16,5 AM, 1682982

Электроды расположены на внешней поверхности трубы перелива, т.е. в зоне внутренней осадительной ванны, При h+ Л h=16,5 мм формуется оболочка с D=78 мм, 5

Пользуясь калибрующей кривой (фиг. 3} дан переменный ток силой 1 А и получают оболочку с D=75 мм при той же плотности тока и разнотолщинности оболочки, что в примере 1, при h+ Л h=16.5 мм. 10

Предлагаемый способ управления упрощает схему регулирования, исключая регулирование концентрации кислоты и подачи вискозы, а датчик диаметра выносится из агрессивной среды, Кроме того, в 15 предлагаемом способе устраняется одна из причин, влияющих на образование разнотолщинности оболочки по периметру, приводящей к увеличению ее материалоемкости и расхода сырья в производстве колбасных 20 оболочек. Прочность искусственной колбасной оболочки обеспечивается не за счет ориентационного вытягивания, а за счет абсолютной прочности, поэтому толщина стенок колбасной оболочки достигает 60- 25

100 мкм. Относительная прочность при этом достигает лишь 4-6 кГс/мм . В то же воемя

2 толщина стенок сосисочной оболочки 27 — 32 мкм при относительной прочности 7,5-11 кГс/мм . Для сосисочной оболочки разноу 2 толщинность допускается 6 мкм, а для колбасной + 10 мкм.

Формула изобретения

1. Способ автоматического управления процессом получения гидратцеллюлоэной оболочки, предусматривающий регулирование диаметра оболочки путем изменения разницы давления осадительной ванны, о тлича ющийся тем,что,сцельюповышения качества оболочки, измеряют диаметр оболочки, определяют величину силы электрического тока по калибровочным кривым в зависимости от измеренного диаметра и места приложения электрического тока для наружной или внутренней части осадительной ванны, а измерение статического давления осадительной ванны корректируют в зависимости от величины силы электрического тока.

2, Способ по и. 1, отличающийся тем, что измерение диаметра оболочки осуществляют на участке сплющенной оболочки, 1682982 л мм

0 2

54игоиость мменения А алюгпра оболОЧко cm Сиг токаЪЛя юрыжнои осаМтИонои ЬоннЫ

%./8 . 8

0 2 4 6 d Ю мм

Зс4с иlл <эсг17ь 03мтРнениР Ьисмегира аБоисчки а т сны mora АР Внытреннеи осаЬитальнси бранны.

Составитель Г,Богачева

Редактор С,Патрушева Техред M.Моргенгал Корректор Муска

Заказ 3412 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113С35, Москва, Ж-35, Раушская наб„4!5

Производственно издагельский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул,Гагарина, 101