Инструмент для прессования

Инструмент для прессования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение касается обработки металлов давлением, в частности инструментов для прессования металла на гидравлических прессах. Цель изобретения - повышение производительности прессования за 2 счет сокращения времени отделения прессшайбы от пресс-остатка. Для этого по мере износа кольцевого упругого элемента 4, закрепленного между пресс-шайбой 2 и пресс-штемпелем 1, осуществляют ввинчивание в тело пресс-шайбы 2 регулируемого упора б, размещенного в аолости прессштемпеля 1 с зазором 8 между его опорным торцом и дном этой полости. При последующем прессовании происходит раздача кольцевого упругого элемента 4 на величину, компенсирующую указанный износ благодаря увеличению зазора 8. Этим устраняется возможность затечек металла в зазор между пресс-шайбой 2 и контейнером 10, препятствующих отделению пресс-шайбы 2 от пресс-остатка. 1 ил. сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИС1ИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5й)5 В 2 I С 25/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4496425/27 (22} 20.10.88 (46) 15.10.91. Бюл. М 38 (71) Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов "Гипроцветметобработка" (72) А,А.Нагайцев, Ю.А.Ковалев и Л.Н.Орлов (53) 621.777.07(72) (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР кл. 569354, кл. В 21 С 25/ОО, 1977. (54} ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ (57) Изобретение касается обработки металлов давлением, в час-!ности инструментов для прессования металла на гидравлических прессах. Цель изобретения — повышение производительности прессования за

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для прессования металла на гидравлических прессах, Цель изобретения — повышение производительности прессования за счет сокращения времени отделения пресс-шайбы от пресс-остатка.

На чертеже изображено осевое сечение инструмента для прессования в рабочей позиции, На торце пресс-штемпеля 1 закреплена пресс-шайба 2 с возможностью осевого перемещения относительно этого торца, которое обеспечивается использованием байонетного затвора 3. Между пресс-штемпелем 1 и пресс-шайбой 2 установлен кольцевой упругий элемент 4. выполненный с

Его конический участок 5 сопряжен с коническим участком, выполненным на торце пресс-штемпеля, На опорном торце прессшайбы 2 при помощи реэьбового соединения закреплен регулируемый упор 6. 3а байонетным затвором 3 в пресс-штемпеле выполнена осевая полость 7, в которой упор

6 размещен с зазором 8 между его опорным тои!ом и дном полости 7, Инструмент работает следующим образом.

Заготовку 9 подают в контейнер 10 и подводят к ее заднему торцу прессштемпеля 1 со смонтированным на нем инструментом. В процессе последующей

1683835 распрессовки заготовки 9 пресс-шайба 2 под действием давления со стороны обрабатываемого металла смещается к торцу пресс-штемпеля 1. При этом она воздействует на упругий элемент 4, также смещая его относительно конического участка прессштемпеля 1.

Укаэанное смещение сопровождается расклиниванием упругого элемента 4 и увеличением его диаметра эа счет упругой деформации. Изменение диаметра упругого элемента 4 определяется величиной осевоto перемещения пресс-шайбы 2, т,е. величиной зазора 8 между торцом упора 6 и дном полости 7. После выборки зазора 8 торец упора 6 вступает в контакт с дном полости 7 и осуществляется:экструдирование изделия. Оптимальная величина зазора 11 между поверхностью упругого элемента 4 и поверхностью контейнера 10 обеспечивает отсутствие затекания в него прессуемого металла и минимальное трение. После окончания экструдирования пресс-штемпель 1 перемещают в обратном направлении. При этом давление на упругий элемент 4 со стороны пресс-шайбы 2 отсутствует и он восстанавливает свои исходные размеры, обеспечивая свободное извлечение прессшайбы из контейнера 10.

В процессе прессования происходит некоторый износ наружной цилиндрической поверхности упругого элемента и поверхности контейнера 10 в результате трения, постепенно увеличивающийся с каждой прессовкой. Износ сопровождается увеличением зазора 11 и выходом его размеров за допустимые пределы после серии прессовок. Этот выход характеризуется появлением затечек в зазор 11 прессуемого металла. снижающих производительность прессования, препятствуя отделению пресс-шайбы от пресс-остатка, После появления признаков затечек производят наладку инструмента, снимая пресс-шайбу 2 с пресс-штемпеля 1 и ввинчивая регулируе5 мый упор 6 a ee тело на нужную величину.

Затем пресс-шайбу 2 вновь устанавливают на пресс-штемпель 1 при помощи байонетного затвора, Полученная величина зазора

8 превышает имевшую место ранее. Благода10 ря этому при последующих прессовках расклинивание упругого элемента возрастает и зазор 11 уменьшается до требуемой величины, а эатечки устраняются, Таким образом, использование рассмот-15 ренного инструмента обеспечивает повышение производительности прессования за счет сокращения времени отделения прессшайбы от пресс-остатка в результате регулировки зазора между пресс-шайбой и

20 контейнером по мере их износа.

Формула иэобретеxèÿ

Инструмент для прессования, содержащий пресс-штемпель и пресс-шайбу, установленную на торце пресс-штемпеля при

25 помощи байонетного затвора с воэможностью осевого перемещения относительно этого торца, а также упругий элемент в виде кольца с внутренним коническим участком, сопряженным с коническим участком, 30 выполненным на торце пресс-штемпеля, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности прессования эа счет сокращения времени отделения пресс-шайбы от пресс-остатка, пресс-шай35 ба снабжена регулируемым упором, закрепленным на ее опорном торце при помощи резьбового соединения, за байонетным затвором в пресс-штемпеле выполнена осевая полость, в которой размещен упомянутый

40 упор с зазором между его опорным торцом и дном полости.

Составитель С. Тихонов

Техред М. Моргентал Корректор М. Шароши

Редактор М. Бандура

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина. 101

Заказ 3461 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5