Автомат для зенкования гаек

Автомат для зенкования гаек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к обработке металлов резанием . Цель изобретения - повышение надежности и производительности за счет обеспечения удаления стружки из зоны резания и устранения поломки инструмента. На станине установлены инструментальные 19 2В 31 головки с пинолями. В верхней плоскости привода установлен бункер с выдающим лотком и отсекателем. Стержни служат в качестве опоры для инструмента, а также для регулирования вылета инструмента из вилкообразного ограничителя хода инструмента . В корпусе 16 выполнены пазы 18 и 19, в которых расположен фиксатор 20, опора 21, ползун 22, Фиксатор 23 расположен в отверстии 24 ползуна 22. Пружина 25 расположена в отверстии 26 опоры 21 и отверстии 27 фиксатора 20, который при помощи шипа 31 взаимодействует с подвижной опорой 21 через овальное отверстие в опоре 21. Ползун 22 при помощи шипа 33 взаимодействует с повижной опорой 21 через отверстие 34. 6 ил. А-А 17 23 28 30 Ј О 00 со 00 о 20 NJ5 фиг.З

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sl)5 В 23 В 39/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

А-,4 17 Л

18 Ю 28 И

16 2Б

МР

М!/t34

24 22..g

70 J5 филд

fg 75 М

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4737445/08 (22) 13.09.89 (46) 15.10,91., Бюл, М 38 (72) И.Н. Шелестов, И.Г. Азаренко, Л.Г. Гряник и О.Е. Иванов (53) 621,952(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1357149, кл. В 23 В 39/22, 1985. (54) АВТОМАТ ДЛЯ ЗЕНКОВАНИЯ ГАЕК (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием. Цель изобретения — повышение надежности и производительности за счет обеспечения удаления стружки из зоны резания и устранения поломки инструмента.

На станине установлены инструментальные

1,У, . Ж,, 1683891 Al головки с пинолями. В верхней плоскости привода установлен бункер с выдающим лотком и отсекателем. Стержни служат в качестве опоры для инструмента, а также для регулирования вылета инструмента из вилкообразного ограничителя хода инструмента. В корпусе 16 выполнены пазы 18 и

19, в которых расположен фиксатор 20, опора 21, ползун 22, Фиксатор 23 расположен в отверстии 24 ползуна 22. Пружина 25 расположена в отверстии 26 опоры 21 и отверстии 27 фиксатора 20, который при помощи шипа 31 взаимодействует с подвижной опорой 21 через овальное отверстие в опоре 21.

Полэун 22 при помощи шипа 33 взаимодействует с повижной опорой 21 через отверстие 34. 6 ил.

Изобретение относится к обрзботке металлов резанием.

Цель изобретения — повышение надежности и производительности за счет обеспечения удаления стружки из зоны резания и устранения поломки инструмента.

На фиг. 1 изображен автомат для зенкования гаек, общий вид; на фиг. 2 — узел I на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез

 — В на фиг. 4; на фиг. 6-сечение à — Г на фиг.

3, Автомат содержит станину 1, на которой установлены инструментальные головки 2 с пинолями 3, Пинолям сообщает возвратно-поступательное движение распределительный привод 4. На верхней плоскости привода 4 установлен бункер 5 с выдающим лотком 6 и прикрепленным к выдающему лотку отсекателем 7, Внутри станины размещены приводы 8, которые через клино-ременную передачу 9 передают вращение валу 10 с закрепленной в нем гайкой

11 цангового зажима инструментом 12, Стержни 13 служат в качестве опоры для инструмента 12, а также для регулирования вылета инструмента из вилкообразного ограничителя 14 хода инструмента 12, чем определяется величина выполняемой на обрабатываемых гайках 15 фаски, Корпус

16 отсекателя 7 имеет внутри канал 17, по которому перемещаются гайки. Канал 17 отсекателя является продолжением аналогичного канала выдаюгцего лотка, vo которому гайки поступают из бункера. В корпусе 16 выполнены пазы 18 и 19, в которых расположены фиксатор 20, подвижная опора 21, ползун 22, Фиксатор 23 расположен в огверстии 24 ползуна 22, Пружина 25 расположена в отверстии 26 опоры 21 и отверстии

27 фиксатора 20, а пружина 28 — в отверстии

29 фиксатора 23 и опирается на пробку 30, Фиксатор 20 при помощи шипа 31 взаимодействует с подвижной опорой 21 через овальное отверстие 32 в подвижной опоре

21, Ползун 22 при помощи шипа 33 взаимодействует с подвижной опорой 21 через отверстие 34. Отверстие 35 в подвижной опоре 21 служит для прохода деталей, а о-,верстие 36 — для подсоединения устройства к приводу 4, обеспечивающему возвратно-поступательное перемещение подвижной опоры 21, Все подвижные детали отсекателя закрыты крышкой 37. В корпусе 16 отсекателя и в крышке 37 выполнены имеющие конические поверхности окна 38, предназначенные для беспрепятственного удаления стружки, направленные в clорону канала отсекателя.

Авгомат пабо алт с:лед ющи л образом.

Гайки 15 из бункера 5 пг выдающему лотку 6 посгупают в отсекатель 7, в канале

17 которого столб гаек удерживается фиксатором 20 при нахождении подвижной опоры

21 в крайнем правом положении(фиг, 3) или фиксатором 23 при нахождении подвижной опоры 21 в крайнем левом положении, При работе автомата подвижная опора 21 движется возвратно-поступательно, так как она кинематически связана с распределительным приводом 4. Для этой cBsl3M в подвижной опоре 21 предусмотрено отверстие 36 для соединения с распределительным приводом. При этом производится поштучная

15 выдача гаек на рабочую позицию: подвижная опора 21 — в крайнем левом положении, отверстие для прохода гаек перекрыто пло20

30 5

55 скос ыо подвижной опоры.

Ползун 22 перемещается по пазу 18 до контакта с корпусом 16. При этом фиксатор

23 движется до упора в гайку 15 и останавливается. а ползун 22 заканчивает ход а, сжимая пружину 28 и перемещаясь относительно фиксатора 23, При перемещении подвижной опоры . 21 отверстие 35, имеющееся в ней, смещается влево. При этом канал 17 отсекателя перекрывается плоскостью опооы, Фиксатор 20 начинает двигаться только тогда, когда опора 21 перемещается на величину б и кромка эллиптического отверстия

32 соприкасается с шипом 31 левого фиксатора 20. Последний смещается влево, освобождая канал 17 отсекателя, Нижняя деталь (гайка) опускается опираясь на плоскость опоры 21, Это положение является для данной детали рабочей позицией. В этот момент пиноли, кинематически связанные с распределительным приводом 4, совершают рабочий ход, перемещаясь вместе с инструментом 12 через окно 38 к торцовым поверхностям гаек. Обработка фасок производится до тех пор, пока вилкообразные ограничители 14 хода инструмента своими упорами не касаются торцовых поверхностей гаек, В этот момент фаски на гайке выполнены на заданную глубину и распределительный привод 4 отводит пиноли из зоны резания, Во время выполнения фасок на гайке остальные гайки удерживаются в канале фиксатором 23.

Таким образом при движении опоры 21 влево перемещение фиксаторов происходит не одновременно. Сначала фиксатор 23 выдвигается и отсекает верхние детали, Затем начинает двигаться фиксатор 20, обеспечивая беспрепятственный проход первой детали на рабочую позицию. Задержка во времени движения фиксатора 20 обеспечивается наличиел! в подвижной ortgpp. 21

1683891 овального отверстия 32 и пружины 25, обеспечивающих неподвижное положение фиксатора 20 на время, необходимое опоре 21 для прохождения отрезка б.

При обратном движении опоры 21 5 (вправо) первым приходит в движение под действием пружины 25 фиксатор 20, а фиксатор 23 неподвижен до тех пор, пока пружина 28 разжимается. Затем он начинает двигаться, освобождая канал 27 отсекателя 10 для прохода очередной детали до контакта с фиксатором 20. Отверстие 35 подвижной опоры 21 подводится под обработанную деталь, находящуюся на рабочей позиции, обеспечивая ее свободное удаление. 15

Таким образом, при возвратно-поступательном перемещении подвижной опоры 21 происходит поштучная выдача деталей с одновременной их обработкой.

Так как обрабатываемая гайка на рабочей позиции находится между узкими упорами вилкообразных ограничителей хода инструмента, обеспечивающих совместно с конусовидными отверстиями полную свобо- 25 ду для отхода стружки, то обеспечиваются максимальная надежность работы автомата и высокое качество обрабатываемых поверхностей детали за счет исключения воэможности поломки инструмента, а также 30 исключения попадания стружки на обрабатываемые поверхности и приваривании ее к режущим кромкам инструмента.

Формула изобретения

Автомат для зенкования гаек, на станине которого установлены бункер с выдающим лотком и связанным с последним отсекателем, расположенные онпозитно одна другой инструментальные головки и предназначенный для перемещения относительно отсекателя ползун с отверстием, отличающийся тем. что, с целью повышения надежности и производительности, автомат снабжен установленной с возможностью перемещения опорой, в которой выполнены овальное и круглое отверстия, предназначенным для перемещения относительно опоры фиксатором, размещенным в отверстии полэуна с возможностью перемещения дополнительным фиксатором и закрепленными на основном фиксаторе и ползуне шинами, установленными соответственно в овальном и круглом отверстиях опоры, причем последняя, ползун и основной фиксатор размещены в пазах, которые выполнены в отсекателе, а основной и дополнительный фиксаторы подпружинены соответственно относительно опоры и полэуна, при этом в отсекателе выполнены имеющие конические поверхности окна, предназначенные для прохода инструмента.

1683891

Составитель P. Соротовская

Редактор И, Каса а

PA Техред М.Моргентал Корректор М . Максимищинец

Заказ 3464 Тираж

8НИИПИ Гос а ств

Подписное осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101