Станок для обрезки цилиндрических деталей

Станок для обрезки цилиндрических деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения - повышение качества получаемых деталей и улучшение условий обслуживания. Станок содержит поворотный стол 2 с приводными сателлитами 3, на которых смонтированы внутренние дисковые ножи 4 с оправками 5. которые выполнены подвижными в осевом направлении и подпружинены относительно ножей 4. Поворотный стол 2 снабжен зажимными патронами с режущим инструментом 9, а привод столов подачи и сьема деталей выполнен в виде двух противофэзно установленных на общем ведущем валу эксцентриков. Это обеспечивает снятие завальцовки с обрезанного торца детали до ее снятия с внутреннего ножа, совмещение по времени операции обрезки и снятия внутренней фаски с торца деталей, а также возможность механизированной обработки деталей из пластичных материалов (алюминиевые и медные сплавы, вязкие стали и др.). 1 з.п. ф-лы, 2 ил. СП С IO 00 со |Ю о м

СОЮЗ СОВЕТCKVIX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. (я)5 823 0 31/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

72

Юиг 7 (21) 4663514/27 (22) 20.03.89 (46) 15.10.91. Бюл. М 38 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) H. Ф. Родиков, В. И, Пожбел ко, Н.И. Ахметшин и В.А. Пермяков (53) 621.967(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1530350, кл, B 23 0 31/00, 1987. (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРЕЗКИ ПУСТОТЕЛЫХ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением. Цель изобретения — повышение качества получаемых деталей и улучшение условий обслуживания. Станок содержит поворотный стол 2 с приводными.. Ж „, 1683907 Al сателлитами 3, на которых смонтированы внутренние дисковые ножи 4 с оп равками 5, которые выполнены подвижными в осевом направлении и подпружинены относительно ножей 4. Поворотный стол 2 снабжен зажимными патронами с режущим инструментом 9, а привод столов подачи и съема деталей выполнен в виде двух противофазно установленных на общем ведущем валу эксцентриков. Это обеспечивает снятие завальцовки с обрезанного торца детали до ее снятия с внутреннего ножа, совмещение по времени операции обрезки и снятия внутренней фаски с торца деталей, а также возможность механизированной обработки деталей иэ пластичных материалов (алюминиевые и медные сплавы, вязкие стали и др.). 1 з.п. ф-лы, 2 ил.! ! а (00 ,6д

)Ю С)

i а

1683907

40

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к станкам для обрезки пустотелых цилиндрических деталей.

Цель изобретения — повышение качества получаемых деталей, улучшение обслуживания и упрощение конструкции станка для обрезки пустотелых цилиндрических деталей, На фиг.1 изображена кинематическая схема станка для обрезки пустотелых цилиндрических деталей; на фиг, 2 — схема расположения позиций на поворотном столе, Станок для обрезки пустотелых цилиндрических деталей содержит станину 1, поворотный стол 2 с приводными сателлитами

3, на которых смонтированы внутренние дисковые ножи 4 с оправками 5 для установки деталей. Двигатель 6 приводит через коническую передачу 7 и мальтийский механизм

8 поворотный стол 2, который снабжен соосно расположенными с внутренними ножами 4 зажимными патронами 9 с режущим инструментом для зенкования обрезанного торца (полый зенкер или фасочный резец), На общем ведущем валу двигателя 6 смонтированы два противофазно установленных эксцентрика 10 и 11 привода стола 12 подачи деталей и стола 13 съема деталей через шатуны 14 и 15. Оправки 5 выполнены подвижными в осевом направлении и подпружинены упругими элементами 16 относительно внутренних ножей 4. Внутри сателлитов 3 и оправок 5 установлены подпружиненные штоки 17 двухстороннего действия, которые в позиции обрезки с одной стороны взаимодействуют с упором 18 на станине 1, а с другой — с дном обрабатываемой детали. Сателлиты 3 установлены в зацеплении с центральной шестерней 19, установленной на валу двигателя 20. Стол

12 подачи деталей снабжен параллельно установленными между собой упорами 21 и

22, имеющими разную длину и взаимодействующими с обрабатываемыми деталями в позициях обрезки и зенкования. Упор 22 выдвинут в направлении поворотного стола

2 относительно упора 21 на величину хода детали от внутреннего дискового ножа 4 до зажимного патрона 9.

Внутренний дисковый нож в позиции обрезки образует режущую кинематическую пару с наружным дисковым ножом 23, установленным на станине под углом к оси внутреннего ножа с приводом от отдельного двигателя 24, Станок также снабжен накопителем 25 и бункером 26 готовой продукции, Упор 2". выполнен упругим, а упор 22— жестким и смонтирован на столе 12 подачи посредством винтовой пары, Станок работает следующим образом.

Вращение двигателя 6 приводит за счет поворота эксцентриков 10 и 11 к встречному движению столов подачи 12 и съема 13.

Внутренним ножам 4 сообщается вращение от двигателя 20 через сателлиты 3, а наружному ножу 23 — от двигателя 24. При этом одновременно упор 21 в позиции обрезки подает деталь 27 из накопителя 25 на оправку 5 в зону обрезки края детали между ножами 4 и 23, Упор 22 сжимает упругие элементы 16 и перемещает деталь для зенкования обрезанного торца режущим инструментом в патроне 9 (что обеспечивает снятие завальцовки), а стол 13 съема через шток 17 удаляет готовую деталь с оправки 5 в бункер 26. После этого столы подачи 12 и . съема 13 отходят в исходное положение, а мальтийский механизм 8 производит поворот стола 2 на одну позицию (т,е. в позицию обрезки подходит пустая оправка, обрезанная деталь перемещается в позицию зенкования, а деталь после зенкования перемещается в позицию съема).

Затем указанный цикл повторяется и за

1 оборот поворотного стола 2 станок выдает число готовых деталей, равное количеству сателлитов с оправками (должно быть кратно числу разных позиций, т.е, трем). Установка ножа 23 под углом к ножу 4 обеспечивает разделение замкнутого обрезаемого контура детали на легкоудаляемую спиралевидную стружку. Расположение упора 18 на станине определяет длину обрезки детали, а изменение положения на столе подачи упора 22 позволяет регулировать величину внутренней фаски в детали.

Формула изобретения

1. Станок для обрезки пустотелых цилиндрических деталей, содержащий станину, поворотный стол с приводными сателлитами, несущими внутренние дисковые ножи с оправками, образующие режущую кинематическую пару с наружным дисковым ножом на позиции обрезки, столы подачи и съема деталей с приводом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей и улучшения условий обслуживания, поворотный стол снабжен зажимными патронами с режущим инструментом для зенкования обрезанного торца детали, а стол подачи снабжен двумя параллельно расположенными между собой упорами, один из которых установлен на позиции обрезки, а второй образует с одним из указанных зажимных патронов позицию зенкования, при этом оправки выполнены подвижными в осевом направлении и под1683907

030ция резки

Позиция

СЪ enQ

Позиция зен обания

Составитель Ю.Филимонов

Редактор И. Касарда Техред М.Моргентал - Корректор М,Максимишинец

Заказ 3464 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина. 101 пружинены относительно внутренних дисковых ножей, а зажимные патроны с режущим инструментом для эенкования, установлены соосно соответствующим внутренним дисковым ножам.

2.Станокпоп.1, отличающийся тем, что. с целью упрощения конструкции, привод столов подачи и сьема деталей выполнен в виде двух противофаэно установ5 ленных на общем ведущем валу эксцентриков.