Автомат для сборки ребристых секций теплообменников

Автомат для сборки ребристых секций теплообменников

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к, автоматам для сборки ребристых секций теплообменников. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем получения пластин с различным поверхностным рельефом и насадки их на трубы с любой периодичностью чередования, а sss/s SSS/S/ так же повышение надежности автомата. Автомат содержит приводной механизм напрессов и 2 пластин на трубы 4, роторновалковые механизмы 6 обработки и подачи лент, механизм 8 сборки пластин от ленты в виде подвижного ножа, установленного на механизме напрессовки 2, и неподвижного ножа, выполненного в виде торцовой части сходящихся направляющих 13 для подачи лент с определенным поверхностным рельефом. Стержни трубоудерживающей кассеты 11 снабжены подпружиненными шариками, завальцованными в их отверстия равномерно по Поверхности, что позволяет зафиксировать трубы 4 при напрессовке на них пластин,а также производить оребрение труб различной длины, в том числе составных труб. 1 з.п.ф-лы. 5 ил. сл о 00 Сл) о 4 Јь

м

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 Р 19/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ луЛ щ

g „л

РА (21) 4668952/27 (22) 30.03.89

° (46) 15.10.91. Бюл. hh 38 (72) Б.И,Бришников, А.М,Филиппьев и В.Д.

Сидоров (53) 621,515 (088.8) (56) Aегоpcicoe свидетельство СССР

М 1496984, кл. В23Р 19/02, 1987 (54) АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ РЕБРИСТЫХ

СЕКЦИЙ ТЕПЛООБМЕННИКОВ (57) Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к автоматам для сборки ребристых секций теплообменников. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем получения пластин с различным поверхностным рельефом и насадки их на.трубы с любой периодичностЬю чередования, а

„„Я2„„1683944 А1 так же повышение надежности автомата.

Автомат содержит приводной механизм напрессовки 2 пластин на трубы 4, роторновалковые механизмы 6 обработки и подачи лент, механизм 8 сборки пластин от ленты в виде подвижного ножа, установленного на механизме напрессавки 2, и неподвижного ножа, выполненного в виде торцовой части сходящихся направляющих 13 для подачи лент с определенным поверхностным рельефом. Стержни трубоудерживающей кассеты 11 снабжены подпружиненными шариками, завальцованными в их отверстия равномерно по.поверхности, что позволяет зафиксировать трубы 4 при напрессовке на них пластин,а также производить оребрение труб различной длины, в том числе составных труб. 1 з.п,ф-лы. 5 ил, 1683944

40

Изобретение относится к механосборочному производству, в частности к автоматам для сборки ребристых секций теплообменников.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей автомата путем получения пластин с различным поверхностным рельефом и насадки их на трубы с любой периодичностью чередования, а также повышение надежности автомата и обеспечение возможностей набора оребрений на стыкуемые трубы, На фиг, 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — узел I на фиг. 2; на фиг, 4 — разрез Б — Б на фиг, 1; на фиг. 5 — узел

ll на фиг. 1.

Автомат для сборки ребристых теплообменников содержит смонтированные на станине 1 механизм 2 напрессовки пластин

3 на трубы 4, при этом механизм 2 снабжен приводом 5, роторно-валковые узлы механизма 6 обработки и подачи ленты с реечными приводами 7, механизм 8 отрезки пластин 3 от ленты, который включае в себя подвижный 9 и неподвижный 10 ножи, и трубоудерживающую кассету 11 с направляющими стержнями 12 для труб 4, Автомат снабжен сходящимися к механизму 2 напрессовки направляющими, образующими радиально расположенные каналы 13 подачи обработанных лент (на чертеже обозначено "лента"). Неподвижный нож 10 выполнен в виде торцовой части сходящихся направляющих на выходе каналов 13.

Подвижный нож 9 смонтирован на механизме 2 напрессовки пластин. Направля ющие стержни 12 трубоудерживающей кассеты 11 выполнены с центрирующими элементами в виде завальцованных в отверстиях 14 стержней 12, равномерно распределенных по их длине подпружиненных шариков 15, Гребенки 16 механизма напрессовки 2 образуют канал 17, в который поступает лента.

Автомат работает следующим образом, В исходном положении на направляющих стержнях 12 устанавливают трубы 4 заданной длины, не превышающей длину цилиндрической части стержня L2, Механизм 2 напрессовки находится в верхнем положении, а гребенки 16 сведечы. Включают в работу один из роторно-вал ковых узлов механизма 6 и обрабатывают ленту с нанесением на ее поверхность необходимого рельефа, Обработанную в ротооно-валковом узле механизма 6 ленту по каналу 13 направL ляющих подают в канал 17, образованный досылающей плитой механизма 2 напрессовки и гребенками 16, и отрезают подвижным ножом 9, скользящим по поверхности неподвижного ножа 10 (выходной торец сходящихся направляющих) и далее насаживают на трубы 4, установленные на направляющих стержнях 12. Затем механизм 2 нап рессовки возвращают в исходное положение и цикл работы повторяют с включением в работу в необходимой последовательности других роторно-валковых узлов механизма 6 с подачей под механизм напрессовки 2 обработанной ленты с другим поверхностным рельефом по соответствующим каналам 13 в направляющих.

В случае износа поверхностей отрезных ножей 9 и 10, компенсация износа производится смещением в горизонтальной плоскости направляющих до соприкосновения торцовой части (неподвижного ножа 10) с поверхностью подвижного ножа 9 или смещением подвижного ножа 9 до соприкосновения с неподви>кным ножом 10.

Направляющие стержни 12 с центрирующими элементами s виде подпружиненных шариков 15 обеспечивают надежное центрирование труб 4 на направляющих стержнях 12 по их высоте, исключая произвольный съем труб при обратном ходе механизма. 2 напрессовки с направляющих стержней 12.

Формула изобретения

1. Автомат для сборки ребристых секций теплообменников, содержащий и риводной механизм напрессовки пластин на трубы, роторно-валковый механизм подачи и обработки лент, механизм отрезки пластин от ленты, включающий подвижный и неподвижный ножи и трубоудерживающую кассету с направляющими стержнями для труб, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем получения пластин с различным поверхностным рельефом и насадки их на трубы с любой периодичностью чередования, он снабжен сходящимися к механизму напрессовки направляющими, образующими радиально расположенные каналы для подачи обработанных лент, неподвижный нож выполнен в виде торцовой части сходящихся направляющих, а подвижный нож смонтирован на механизме напрессовки пластин.

2, Автомат по и. 1, отличающийся. тем, что, с целью повышения надежности автомата и обеспечения возможности набора оребрений на стыкуемые трубы, направляющие стержни трубоудерживающей кассеты снабжены центрирующими элемен1683944

Я-Е ло8ерндто

Составитель Л.Кособочкина

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Н.Король

Редактор С,Лисина

Заказ 3466 Тираж Подписное

ВНИИПИ Г осударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 тами, выполненными в виде завальцованных в отверстиях стержня подпружиненных шариков, расположенных равномерно по поверхности стержня.