Способ изготовления шлифовального инструмента

Способ изготовления шлифовального инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству абразивного инструмента, а именно к дискам для шлифовки поверхности магнитных головок. Цель изобретения - увеличение износостойкости и химстойкости шлифовального инструмента. Указанная цель достигается тем, что рабочий слой шлифовального инструмента изготавливают на основе состава, мае.ч,: продукт переэтерификации диметилтерефталата с этиленгликолем и себациновой кислотой молекулярной массы 6000-10000 14-16; аддукт триметилолпропана и толуилен диизоцианата 7,3-7,7; абразивный микропорошок 56-68; дибутилоловодилаурат 0,18-0,23; дихлорэтан 64-78; метилен хлористый 16-19, причем гомогенизацию массы проводят в течение 24 ч. Нанесение состава рабочего слоя на лавсановую подложку осуществляют при 100-110°С с последующей термообработкой вырубленных кругов при 115-125°С в течение 2 ч 1 з п ф-лы, 1 табл сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 24 0 3/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

)j

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

14,0-16 0 (21) 4650298/08 (22) 14.02.89 (46) 15Л0.91у Бюл. N 38 (72) Р.Н. Мисунова, Л.B. Цыганкова и С.П.

Ни (53) 621.922.079 (088.8) (56) Патент ПН Р М 117092, кл. В 24 D 3/28, 1982. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к производству абразивного инструмента, а именно к дискам для шлифовки поверхности магнитных головок. Цель изобретения — увеличение иэносостойкости и химстойкости шлифовального инструмента. Укаэанная цель

Изобретение относится к производству абразивного инструмента, а именно к шлифовальному инструменту для доводки поверхности магнитных головок.

Цель изобретения — создание износо- и химостойкого шлифовального инструмента с увеличенной кратностью применения.

Укаэанная цель достигается тем, что шлифовальный инструмент выполнен в виде круга с рабочим слоем на основе состава при следующем соотношении компонентов, мас,ч.:

Продукт переэтерификации диметилтерефталата с этиленгликолем и себациновой кислотой мол.м. 6000-10000

„„. Ю „„1684010 А1 достигается тем, что рабочий слой шлифовального инструмента изготавливают на основе состава, мас.ч,: продукт переэтерификации диметилтерефталата с этиленгликолем и себациновой кислотой молекулярной массы 6000 — 10000 14-16; аддукт триметилолпропана и толуилен диизоцианата 7,3 — 7,7; абразивный микропорошок 56 — 68 дибутилоловодилаурат

0,18 — 0,23; дихлорэтан 64-78; метилен хлористый 16 — 19, причем гомогенизацию массы проводят в течение 24 ч. Нанесение состава рабочего слоя на лавсановую подложку осуществляют при 100 — 110 С с последующей термообработкой вырубленных кругов при 115 — 125 С в течение 2 ч, 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Аддукт триметилолп ро- о пана и толуилендиизо- ОО цианата 7,3-7,7 ф

Абразивный микропорошок. 56-68

Дибутилоловодилаурат 0,18-0,23

Дихлорэтан 64,0-78,0

Метилен хлористый 16,0-19,0

Шлифоллльный инструмент лолуьлют следующим образом. ° ллй

В раствор, полученный смешением про.дукта переэтерификации диметилтерефталата с зтиленгликолем и себациновой кислотой в смеси дихлорэтана и метилена хлористого, вводят дибутилоловодилаурат, аддукт триметилолпропана и толуилендиизоцианата, микропорошок, полученную смесь гомогенизируют в ечение 24 ч и на10

30

/ носят на лавсановую подложку при 100110 С. Из образовавшегося полотна вырубают круг и выдерживают при 115-125 С в течение 2 ч.

В качестве абразивного микропорошка используются следующие марки:.М124А или

М264С, М364С; М524А, М724А, М1024А, М1424А в зависимости от получения требуемой технологии шероховатости шлифовального инструмента, Использование в качестве связующего продукта переэтерификации диметилтерефталата с этиленгликолем и себациновой кислоты с мол.м. 6000 — 10000, химическое строение которого аналогично строению материала основы (продукт конденсации диметилтерефталата с этиленгликолем}, и смеси дихлорэтана с метиленхлоридом, являющейся одновременно растворителем связующего и основы, приводит к созданию на поверхности основы микрополостей и последующему проникновению в толщу основы компонентов связующего абразивного слоя, вследствие чего наблюдается слияние пограничного слоя. Последующая термообработка дисков при 115-125 С в течение 2 ч вызывает химическое взамодействие реакционноспособных гидроксильных групп связующего с изоцианатной группой триизоцианатного продукта, в результате чего происходит образование сшитой трехмерной и очень прочной полимерной структуры не только в абразивном, но и в пограничном слое.

Значение средней числовой молекулярной массы продукта переэтерификации определяет износостойкость и химстойкость абразивного инструмента.

Продолжительность смешения компонентов композиции определяли оценивая шероховатость и качество поверхности получаемого из нее полотна, адгезию рабочего слоя к лавсановой подложке.

При смешении компонентов в течение

24 ч шероховатость поверхности полотна равна 0,8-0,9 мкм, что соответствует требованию технологии, при этом адгезия имеет максимальное значение и на поверхности не просматриваются продукты натира, влияющие на шероховатость шлифовального инструмента.

Ф

Нанесение полученной композиции на лавсановую подложку осуществляли при

100 — 110 С.

Температура полива 100-110 С является оптимальной, так как при этом получается наивысшее значение адгезии рабочего слоя и не происходит деформации лавсановой подложки.

Выбор режимов отверждения .шлифовального инструмента определяли оценивая адгеэию рабочего слоя и степень отверждения по содержанию в рабочем слое гель-фракции.

Время отверждения 2 ч при 120 С считается оптимальным, так как при этом содержание нерастворимой гель-фракции и адгезия достигают максимального значения и не наблюдается изменений геометрической формы круга из-за деформации основы.

Зависимость свойств шлифовального инструмента от состава представлена в таблице.

Формула изобретения

1. Способ изготовления шлифовального инструмента на лавсановой основе, при котором полимерное связующее смешива.от: абразивным наполнителем, катализатором, органическими растворителями и наносят на лавсановую основу при нагревании с последующим отверждением, о т л и ч а юшийся тем,. что, с целью повышения износостойкости, в качестве связующего берут продукт переэтерификации диметилтерефталата с этиленгликолем и себациновой кислотой мол.м. 6000-10000 в количестве

14 — 16 мас.ч. и аддукт триметилолпропана и толуилендииэоцианата в количестве 7,3 — 7,7 мас.ч., в качестве катализатора — дибутилоловодилаурат в количестве 0,18-0,23 мас.ч„ в качестве растворителей — дихлорэтан в количестве 64-78 мас,ч, и метилен хлористый в количестве 16 — 19 мас,ч., причем берут 56-68 мас.ч. абразивного наполнителя и смешивают со связующим в течение 24 ч и нанесение на лавсановую основу осуществляют при нагревании до 100 — 110 С, при этом отверждение осуществляют при температуре 115 — 125 С в течение 2 ч.

2, Способ по п.1, отличающийся тем, чтоуз лавсановой основы с нанесенной абразивной композицией вырубают диски, причем отверждение осуществляют после вырубки;

168 1010

Свойства шлифовального инструмента в зависимости от составл

Примечание

Содеркание составов, мас.ч

Химстойкость (воэ действие ацетона) Нанос стойкость, Слой не разрушается в течение

180- 190 с

0,8-0,9

Ло 75

Ло 190

Инкропорошок

N5.64Ñ 56

ЛХЭ эксплуатации

t6 МХ

О, 18

ДБОДА

Продукт переэтерифика- . ции 15

0,8-0,9

Ло 80

Ло 200

Слой не раэрушается н течение

200 с

Аддукт

7,5

Иикропорошок

N5.64С

ДХЭ

МХ

0,2

ДБОДА

Продукт переэтерифнкацни 16 0,8-0,9

Слой «е разрушв- lo 80 Ло 290 ется в течение

290 с

7,7

Аддукт

Иикропорошок

И5.64С

ДХЭ

МХ

Т9

0,25

Д ВОДА

Составитель В.Конрвалов

Техред М.Моргентал Корректор Т.Колб

Редактор Н.Швыдкая

Заказ 3469 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Продукт переэтерефнкации

ЛИТФ с ЭГ и CK 14 г

АпДУкт ТИП н ТЛ 7 3

Шероховатост поверхности инструмента

Rai мкм

Кратность испольэа ванна инструмента раэ

Иэносостой» кость шлнфовального инструмента определяетсй по времени его непрерывкой.

Кратность использования определяется по количеству отшлифов