Способ слива жидкого металла гарнисажной печи с расходуемыми электродамииз

Способ слива жидкого металла гарнисажной печи с расходуемыми электродамииз

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОбРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от. авт. свидетельства №

Заявлено 20.II.1964 (№ 820802/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 18.11.1965. Бюллетень М 4

Дата опубликования описания З.II I.1965

Кл. 40а, 9»

Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР

МПК С 22b

УДК

Авторы изобретения

С. Г. Глазунов, А. М. Хромов, К. К. Ясинский, П. В. Нори

А. В. Иванов, Л. А. Хрущевич и И. А. Простов

Заявитель

СПОСОБ СЛИВА ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

ИЗ ГАРНИСАЖНОЙ ПЕЧИ С РАСХОДУЕМЫМИ

ЭЛ ЕКТРОДАМИ

Подписная группа № 1б1

Известен способ получения жидкого металла в графитовых тиглях с расходуемыми электродами. Кроме того, известны печи, в частности дуговые, в которых слив металла из печи осуществляется при ее наклоне через сливное отверстие, расположенное в стенке печи.

Сущность предлагаемого способа, позволяющего управлять скоростью кристаллизации и получать слитки хорошего качества, заключается в том, что слив металла осуществляют поворотом тигля, без разрыва дуги, затоплением сливного отверстия. При этом электрод остается в вертикальном положении и не удал я ется из ти гл я.

На чертеже схематически представлена установка для осуществления способа.

Установка включает печь 1, графитовый тигель 2, механизм 8 поворота тигля, механизм

4 подачи электрододержателя, электрододержатель 5, расходуемый электрод б, форму 7, центробежную машину 8 и тележку 9.

Плавление металла ведется в закрытом графитовом тигле 2 при помощи расходуемого электрода б, который проходит через отверстие 10 в тигле. Слив металла осуществляется поворотом тигля без разрыва дуги, после наведения необходимого уровня ванны жидкого металла 11 затоплением сливного

5 отверстия 12, При этом расходуемый электрод б остается в вертикальном положении и не удаляется из тигля 2. Расстояние от сливного отверстия тигля до воронки формы 7 порядка 10 — 20 л л, чем достигается спокойная

10 заливка литейной формы жидким металлом.

Предложенный способ слива жидкого металла позволяет регулировать скорость заливки, изменяя сечение сливного отверстия, и управлять скоростью кристаллизации, что

15 обеспечивает получение качественных отливок.

Предмет изобретения

Способ слива жидкого металла из гарни20 сажной печи с расходуемыми электродами, отличающийся тем, что, с целью управления скоростью кристаллизации и получения качественного слитка, слив металла осуществляют без разрыва дуги, затоплением отверстия под

25 уровень ванны за счет поворота тигля.

168403

ФСоставитель Г. А. Григоренко

Редактор Б, С. Нанкина Техред А. А, Камышникова Корректор Л. В. Тюняева

Заказ 158/12 Тираж 700 Формат бум. 60)(90 /з Объем 0,13 изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2