Устройство для резки материала

Устройство для резки материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для разрезания бумажных полотен на части заданного формата и может быть использовано в светокопировальном производстве. Цель изобретения - расширение техноло

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЩМЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 26 D 1, !8

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

2 5 Б 1

Puz 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4646854/27 (22) 06.02.89 (46) 15.10.91. Бюл. № 38 (72) Н. Л. Попов, А. Н. Синицын, А. С. Шаповалова и В. Г.,Шувалов (53) 621.967 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 590091, кл. В 23 D 19/02. 1976.

SU 1684036 A 1

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к устройствам для разрезания бумажных полотен на части заданного формата и может быть использовано в светокопировальном производстве.

Цель изобретения — расширение техноло1684036 гических возможностей за счет обеспечения резки полотна под любым углом в плоскости реза. На столе I расположен механизм крепления бумажного полотна. Опорная стойка 6 выполнена в виде Г-образной консоли, на 5 конце которой в вертикальном положении закреплена фрикционная муфта 8, рабочий диск которой жестко связан с валом 9, снабженным направляющим буром. На валу

9 подвижно закреплен переходной корпус 10, оборудованный двухпозиционным распределительным клапаном ll, входной канал которого связан с пневмомагистралью силового привода и жестко закреплен на вертикальной раме, у которой верхняя горизонтальная полка 14 коробчатой формы вы- 15 полнена с боковыми горизонтальными сквозными пазами, Эластичный трубопровод 7

Изобретение относится к резке бумаги а именно к устройствам для разрезания бумажных полотен на части заданного формата, и может быть использовано в светокопировальном производстве.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения резки полотна под различным углом.

На фиг, 1 изображено устройство для резки материала, общий вид в изометрии; ца фиг. 2 — то же, вид спереди; на фиг. 3— то же, разрез по муфте, валу, переходному корпусу и распределительному каналу; на фиг. 4 --- то же, разрез по распределительному клапану, эластичному трубопровод с церистальтическим роликом и подвеске с клиновидным механизмом; на фиг. 5 — - распределительный клапан, продольное сечение; ца фиг. 6 — прокладка магистрали на фигурной консоли; на фиг. 7 — — вид А на фиг, 1; ца фиг. 8 — разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 9— разрез В-В на фиг. 8.

Устройство для резки материала, преимущественно светокопировального полотна, содержит рабочий стол 1, на котором закреплены стойки 2 с несущеи осью 3 под рулон 4 светокопировального полотна 5 и

Г-образная опорная стойка 6 с поперечной полкой 7, на которой консольно закреплена фрикциоцная муфта 8, используемая в качестве самоуправляемого фиксатора поворота поворотного вала 9. На нижнем конце вала 9 установлен подвижный в осевом направлении переходной корпус IO, в котором закреплен двухпозиционный распределительный клапан I I с рукояткой !2 управления. Кор«ус 10 через кронштейн !3 жестко связан с центром верхней горизонтальной полки 14 вертикальной поворотной рамы, Полка 14 вы25

5Q

55 уложен на нижней стенке полки, концы его выведены наружу и связаны с выходными каналами распределительного клапана. Нижняя горизонтальная полка 47 рамы снабжена направляющим сквозным пазом под режущий элемент и связана с верхней полкой посредством регулируемых по длине вертикальных планок 42, при этом режущий элемент выполнен в виде съемного подпружиненного режущего ролика 38, закрепленного снаружи на поперечной полке П-образной подвески 22, продольные полки которой надеты на противоположные концы несущей оси 20. Ось 20 свободно установлена в сквозных пазах 15 верхней полки и снабжена перистальтическим роликом, поджатым к эластичному трубопроводу 17 с возможностью его пережатия. 3 з. и. ф-лы, 9 ил. цолнена в виде квадратной трубы с продольными горизонтальными боковыми пазами 15 с наружным ограждением 16. Внутри полки 14 уложен эластичный трубопровод 17, замкнуто подключенный к распределительному клапану 11, поджатый перистальтическим роликом 18. Ролик выполнен профильным с боковыми буртами !9 для охвата трубопровода 17. Бурты 19 выполнены по диаметру с обеспечением зазора относительно днища полки 14. Ролик 18 насажен на ось 20 с резьбовыми концами, которые выведены из полки !4 через пазы 15, выполненные по ширине больше диаметра оси 20 для ее свободного перемещения. На резьбовых концах оси 20 посредством гаек 21 закреплена

П-образная подвеска 22. На поперечной полке подвески 22 внутри нее смонтирован клино-винтовой механизм перекрытия трубопровода 17. Клина-винтовой механизм содержит опорную планку 23, с одной стороны которой посредством оправки закреплена антифрикционная накладка 24 под ответную антифрикционную накладку 25, закрепленную на днище полки 14 вертикальной рамы. А ца противоположной стороне упорной планки 23 выполнен выступ 26 с вертикальными боковыми гранями, установленными с возможностью скольжения в вертикальном направлении в подвеске 22. При этом в выступе 26 выполнен клиновидный рабочий скос под ответный скос в горизонтальном ответном толкателе 27, а сам толкатель 27 контактирует с регулировочным винтом 28, на который насажен маховик 29. На внешней стороне поперечной полки П-образной подвески 22 выполнен полый хвостовик 30 с резьбой, вертикальными пазами 31 и накидной гайкой 32. Снаружи на резьбе хвостовика 30 установлена пружина 33 поджатия

1684036 ползуна 34, снабженного штифтами 35, введенными в пазы 31. В ползун 34 введена ось 36, закрепленная в выступе в виде вилки 37 ползуна. На оси 36 установлен режущий ролик 38, осуществляющий резку полотна 5 и упирающийся в твердый экран 39 из стекла, уложенного на стол I. По обоим торцам полки 14 закреплены платики 40 с винтами 41, посредством которых вертикально установлены планки 42. В верхней части вертикальных планок 42 выполнены вертикальные пазы 43 для вертикальной регулировки, а в нижней — горизонтальный паз 44 под винт 45 для крепления и горизонтальной регулировки кронштейнов 46.

В противоположных кронштейнах 46 закреплена нижняя горизонтальная полка 47 вертикальной рамы, выполненная из прозрачного материала, например из оргстекла, для определения углового направления резания по кромке копии форматки чертежа на полотне 5. В прозрачной полке 47 выполнен фигурный продольный паз для направленного движения режущего ролика 38. Фрикционная муфта 8 содержит консольно закрепленный на полке 7 стойки 6 корпус 48, выполненный в виде цилиндра, на внутренней поверхности которого выполнены шлицы 49 под зубчатый венец 50 нажимного диска 5!.

Нажимной диск 51 через пружины 52 связан с диском 53, который поджат регулировочным винтом 54, установленным в крышке 55 муфты 8. На противоположной стороне диска 51 установлены фрикционные накладки 56, контактирующие с ответными накладками 57 ведомого диска 58, который через шлицевое соединение и гайку 59 связан с верхним концом поворотного вала 9, а на нижнем конце вала 9 выполнена продольная лыска и направляющий бурт 60 с амортизирующей прокладкой 61. На бурт 60 установлен переходной корпус 10, связанный посредством разрезной фасонной шайбы 62, охватывающей вал 9 по лыске, и накидной гайки 63. В корпусе распределительного клапана 11 выполнены два канала внешнего сброса 64 и установлена притертая пробка 65. В пробке 65 выполнены осевой канал 66, радиальный канал 67 и две перепускные выемки 68, а в корпусе 11 — два выпускных канала 69, Выемки 68 выполнены с возможностью поочередного соединения попарно одного канала 69 с одним каналом внешнего сброса 64 во время соединения второго выпускного канала 64 с радиальным каналом 67. В обоих выпускных каналах 69 установлены штуцеры 70 для подсоединения противоположных концов трубопровода 17.

Коническая пробка 65 подпружинена пружиной 71, упирающейся в съемную герметичную крышку 72, в которой выполнен впускной канал 73, связанный с гибким шлангом 74. Впускной канал 73 выполнен соосно осевому каналу 66 пробки 65. Гиб5

1О

55 кий шланг 74 вязан с угольником 75, который с возможное.-ью углового поворота закреплен в кронштейне 76, выполненноM разъемным и «рива ренным к поперечной полке 7. Уголь««к 75 посредством шланга 77 связан с угольником 78, закрепленным через кронц ейн 79 в стойке 6, связанной с трубой 80. Труба 80 пропущена через стол 1 и соед««ена с трубой 81, которая подключена к зап::рному органу 82, взаимодействующему с педалью 83 и пневмат«чески связанному через трубу 84 с источником сжатого воздуха В днище полки 14 выполнены сужающиес-; к низу выемки с плавными фасками по периметру шириной, равной

0,5 — 1,0 диаметра перистальтического ролика 18, и глубиной, равной 1,0 — 1,5 толщины стенки трубопровода 17. Эти выемки предназначены для предотвращения пневмоудара в трубопроводе 17 в момент остановки подвески 22 и плавного нарастания давления на ролик 18 в момент трогания подвески 22 в обратном направлении.

Устройство работает следующим образом.

Первоначально производят настройку перекрытия пер«стальтическим роликом 18 эластичного трубопровода 7 н скольжения упорной планки 23 по верхней горизонтальной полке 14 вертикальной рамы посредством клино-винтового механизма. Для этого вращают маховик 29, который через винт 28 перемещает горизонтальный клиновой толкатель 27, Толкатель 27 своим клиновым скосом взаимодействует со скосом выступа 26 планки 23. При этом выступ 26 своими гранями скользит вверх «ли вниз по подвеске 22 планки 23 с накладкой 24 и накладке 25 на полке 14, а через П-образную подвеску 22 и ось 20 прижимает ролик 18 к трубопроводу 17. Во время регулировки между днищем полки 14 и буртами 19 ролика 18 устанавливают наибольший зазор. После этого регулируют усилие поджатия ролика 38 к стеклу экрана 39, для чего вращают накидную гайку 32 на хвостовике 30, поджимая ролик 38 к экрану 39. Затем регулируют ус«лие фиксации углового положения вертикальной рамы путем вращения регулировочного винта 54 муфты 8. Винт 54 через диск 53 и пружину 52 воздействует на нажимной диск 51, который через фрикционные элементы 56 и 57 воздействует на ведомый диск 58 и через него фиксирует угловое положение поворотного вала 9 и, следовательно, вертикальной рамы. Через 1,5 — 2 оборота винта 54 вертикальную раму поворач«вают. Указанные работы носят разовый регулировочно-настроечный характер. Постоя«ная работа заключается в том, что полотно 5 с рулона 4 разматывают, укладывают на экран 39 из стекла, при этом полотно 5 за счет наэлектризованности в светокопировальном аппарате фиксирует1684036

Формула изобретения ся без применения средств фиксации. Вертикальную раму поднимают по валу 9 и поворачивают, ориентируясь прозрачной полкой 47 по кромкам отпечатанного на полотне 5 чертежа, добиваясь положения кромки вдоль линии паза полки. Рукояткой 12 поворачивают пробку 65, которая соединяет впускной канал 73 и осевой канал 66 через радиальный канал 67 с одним из выпускных каналов 68 и соответствуюгцей ветвью трубопровода 17, а второй выпускной канал 69 через одну из выемок 68 соединяется с соответствующим каналом сброса 64, т. е. с каналом 64 соединена вторая ветвь трубопровода 17. После этого нажимают педаль 83, которая открывает запорный орган 82.

Сжатый воздух из трубы 84 по трубам 81 и 80, шлангам 77 и 74 поступает во впускной канал 73 распределительного клапана 11.

Из распределительного клапана 11 воздух поступает в подключенную ветвь трубопровода 17 и через него давит на ролик !8, приводя его в движение, который за ось 20, подвеску 22 и ее хвостовик 30 перемещает ролик 38. При этом сам ролик 18 своими буртами 19 удерживается относительно трубопровода 17. Ролик 38 скользит по стеклу экрана 39, благодаря чему отсутствует утяжка кромок, их обрыв, а силы, препятствующие резанию, сводятся к минимуму. В конце движения ролик 18 останавливается над выемкой. Шланг трубопровода 17 разжимается на величину зазора, ограниченного этой выемкой, педаль 83 отпускают. Запорный орган 82 закрывается, и воздух стравливается через зазор во вторую ветвь трубопровода 17, выходит через канал 64 внешнего сброса, чем предупреждается пневмоудар трубопровода 17.

1. Устройство для резки материала, преимущественно бумажного светокопировального полотна, содержащее рабочий стол, установленную на нем опорную стойку, связанную с верхней горизонтальной полкой, на которой расположен эластичный трубопровод, перистальтический ролик, установленный с возможностью пережатия эластичного трубопровода, закрепленный своей осью на подвеске, на противоположном конце которой установлен режущий ролик, узел регулировки пережатия эластичного трубопровода перистальтическим роликом и источник сжатого воздуха, соединенный с эластичным трубопроводом, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических

5 l0

50 воэможностей за счет обеспечен:" резки полотна под различным углом, оно снабжено фрикционной муфтой с рабочим диском, поворотным валом с направляющим буртом, переходным корпусом с двухпозиционным распределительным клапаном, нижней горизонтальной полкой и вертикальными регулируемыми по длине планками, верхняя горизонтальная полка выполнена в виде квадратной трубы с боковыми горизонтальными сквозными пазами, режущий ролик выполнен съемным и подпружинен к подвеске, нижняя горизонтальная полка выполнена с направлягощим сквозным пазом под режущий ролик и соединена с верхней горизонтальной полкой посредством вертикальных планок, при этом фрикционная муфта закреплена на опорной стойк:-. с расположением ее оси на вертикальной- плоскости симметрии рабочего стола., рабо .ий диск фрикционной муфты жестко соединен с поворотным валом, на направляюще:. бурте которого установлен с возмож ностью перемещения вдоль его оси переходной корпус, жестко соединенный с верхней горизонтальной полкой, концы эластичного трубопровода соединены с выходными каналами двухпозиционного распределительного клапана, а концы оси перистальтического ролика расположены с возможностью свободного перемещения в боковых горизонтальных сквозных пазах верхней горизонтальной полки.

2. Устройство по п. I, отличающееся тем, что узел регулировки пережатия эластичного трубопровода перистальтическим роликом выполнен в виде клино-винтового механизма, расположенного в подвеске, упорной планки с антифрикционной накладкой, установленной на одной из клиньев клино-винтового механизма, и дополнительной антифрикцHoHной накладки, жестко закрепленной на нижней наружной стенке верхней горизонтальной полки.

3. Устройстзо по п. 1, от,гггчающееся тем, что, с целью повышения надежности, внутренняя стенка верхней горизонтальной полки под эластичный трубопрово,3, выполнена с продольным пазом ширинои 0,5 — !,0 диа.. етра перистальтического ролика и глубиной, равной 1,0 — 1,5 толщины стенки эластичного трубопровода.

4. Устройство по и. 1, от,гичающееся тем, !ro, с целью улучшения качества получаемых деталей, оно снабжено твердым экраном. например из стеклз, расположенным на рабочем столе, а нижняя горизонтальная полка рамы выполнена из прозрачного материала, например оргстекла.

168403б

81 О 82 ф р

Ф9

@VZ. д

1684036

1684036

1684036

BudA

25 ваг. г1

Составитель С. Шолохова

Редактор H. Швыдкая Текред А. Кравчук Корректор H. Ревская

Заказ 3471 Тираж Поди и сное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101