Устройство для ультразвуковой сварки деталей из полимерных материалов

Устройство для ультразвуковой сварки деталей из полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке пластмасс и может Быть использовано при ультФренкель , В. А. Бо- В. Д. Варкалист, , Свалов рэзвуковой сварке деталей. Цель - повышение качества сварного соединения при сварке трубчатых деталей, расположенных на металлическом сердечнике, с использованием присадочного материала. Для этого устройство для ультразвуковой сварки деталей из полимерных материалов снабжено накопителем расплав присадочного материала , установленным со стороны боковых поверхностей волноводов. Кроме того накопитель присадочного материала выполнен в виде закрепленных на станине щек. Щеки установлены с капиллярным зазором относительно боковых поверхностей волноводов . Волноводы выполнены с продольными пазами на боковых поверхностях. 1 з.п, ф-лы, 4 ил.

COI03 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4680600/05 (22) 18.04.89 (46) 15.10.91. Бюл. Й 38 (71) Ташкентский автомобильно-дорожный институт (72) Б. Я, Черняк, Б. Э. Френкель, В. А. Боков, Ф. Е. Ляшко, В. Д. Варкалист, 10. Н. Вершинин и Г. Г, Свалов (53} 678.059.4(088.8) (56) Волков С. С. и др, Сварка пластмасс ультразвуком. M.: Химия, 1974, с, 18 — 19. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ

СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при ультИзобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при ультразвуковой сварке деталей, Цель изобретения — повышение качества сварного соединения при сварке трубчатых деталей, расположенных на металлическом сердечнике, с использованием присадочного материала.

На фиг. 1 изображена общая схема устройства; на фиг. 2 — устройство со свариваемыми деталями, поперечное сечение, после включения давления; на фиг. З-тоже, в процессе заполненил накопителя; на фиг.

4 — зона сварки в конце процесса, продольное сечение.

Устройство для ультразвуковой сварки деталей из полимерных материалов содержит станину 1, на которой соосно установлены верхнля и нижняя сварочные головки

2 с волноводами 3 и механизм 4 давления. АХ 1684080 А1 развуковой сварке деталей, Цель — повышение качества сварного соединения при сварке трубчатых деталей, расположенных на металлическом сердечнике, с использованием присадочного материала. Для этого устройство для ультразвуковой сварки деталей из полимерных материалов снабжено накопителем расплав присадочного материала, установленным со стороны боковых поверхностей волноводов. Кроме того накопитель присадочного материала выполнен в виде закрепленных на станине щек, Щеки установлены с капиллярным зазором относительно боковых поверхностей волноводов. Волноводы выполнены с продольными пазами на боковых поверхностях. 1 з.п, ф-лы, 4 ил.

Со стороны боковых поверхностей волноводов 3 установлен накопитель 5 расплава присадочного материала. Накопитель 5 выполнен в виде закрепленных на станине 1 щек 6, установленных с капиллярным зазором 7 относительно боковых поверхностей волноводов 3. Волноводы 3 выполнены с продольными пазами 8 на боковых поверхностях, Сварочные головки 2 изготовлены из двух преобразователей типа ПМС 15А--18, волноводы 3 выполнены из стали 45 с последующей полировкой боковых поверхностей.

Питание сварочных головок 2 осуществляется от двух ультразвуковых генераторов типа

УЗГ 2 — 4М (не показаны). Механизм 4 давления представляет собой пневмопривод, шток которого соединен с верхней сварочной головкой, Пневмопривод механизма 4 давления жестко закреплен на станине 1, 16МОЯ0

Баул

Щеки 6 выполнены иэ стали 45, поверхности их отполированы. Капиллярный зазор 7 выставляется между щеками 6 и волноводами

3 при помощи мерного щупа (не показан), Нижняя головка и щеки 6 после регулировки 5 соединены со станиной 1 (реэьбовыми соединениями).

Станина 1 прецставляет собой сварную металлоконструкцию в виде стола с вертикальной стойкой, . 10

Устройство работает следующим образом.

Трубчатые детали 9, установленные на металлическом сердечнике 10, и присадочный материал 11 укладывают на нижний 15 волновод 2 между щеками 6, При помогци механизма 4 давления верхним волноводом

2 свариваемые дегали сдавливают (фиг, 2).

После включения питания сварочных головок 2 присадочный материал начинает пла- 20 виться и расплав 12 поступает в накопитель

5 (фиг. 3). Капиллярный зазор 7 между боковыми поверхностями волноводов 3 и щеками 6 препятствует вытеканию расплава 12 из накопителя 5, В результате действия ме- 25 ханизма 4 давления и ультразвуковых колебаний головок 2 волновод 3 выдавливает расплав в накопитель 5 до его полного заполнения, Накопленный в накопителе 5 расплав вследствие несжимаемости жидкости 30 препятствует дальнейшему вытеканию расплава 12 в сторону от металлического сердечника 10, и расплав 12 течет вдоль сердечника 10 (фиг. 4) к торцам соециняемых деталей. Одновременно формуется промежуточный трубчатый элемент 13, внутри которого и течет расплав 12. Расплав

12 подходит к торцам. соединяемых трубчатых элементов 9, заполняет зазоры между ними и выходит на поверхность трубчатых элементов под волноводы 3.1 аким образом, накопитель 5 расплав 12 присадочного материала 1 1 обеспечивает переориентацию течения расплава 12 в сторону к соединяемым торцам.

Формула изобретения

1. Устройство для ультразвуковой сварки деталей иэ полимерных материалов, содержащее слганину, на которой соосно установлены сварочные головки с волноводами и механизм давления, о т л L1ч à K) щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения при сварке трубчатых деталей, расположенных на металлическом сердечнике, с использованием присадочного материала, устройство снабжено накопителем расплава присадочного материала, установленным со стороны боковых поверхностей волноводов, 2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что накопитель расплава присадочного материала выполнен в виде закрепленных на станине щек, установленных с капиллярным зазором относительно боковых поверхностей волноводов, причем последние выполнены с продольными пазами на боковых поверхностях. ф

11УОМНОМ

7/

11

1Z

12

11

ЦЬг.5

1684080

Составитель Н, Елисеева

Техред ММоргентал Корректор А. Осауленко

Редактор А. Огар

Производственно-издательский комйм ат Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3473 Тира;к Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5