Механизм перемотки длинномерного материала

Механизм перемотки длинномерного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для обработки длинномерного материала, например металлической ленты, в протяжных агрегатах, и обеспечивает повышение надежности работы устройства. При выходе длинномерного материала поели обработки в агрегате он поступает на бобину 13. По мере наматывания ленты на бобину 13 диаметр намотки увеличивается и при постоянной угловой скорости бобины 13 возрастает линейная скорость ленты. Во избежание этого притормаживание бобины 13 осуществляется путем прижатия тормозного диска 14 через фрикционные прокладки 16 к ведомой звездочке 12. Наружная 12 планетарной передачи вращается с той же угловой скоростью, что и бобина 13. Через сателлитную шестерню 20 вращение передается на солнечную шестерню 18, которая при вращении по резьбовой поверхности вала 19 перемещается вдоль зала 19 к звездочке 12 и через пружину 17 прижимает тормозной диск 14 к звездочке 12 4 ил. fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я}5 В 65 Н 23/06, 59/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4733324/12 (22) 01.09,89 (46) 15.10.91. Бюл, М 38 (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института электротермического оборудования (72) А.Ф. Барталог, А.Б. Кагановский, С.Л. Лившиц, В.И. Редько и Л.А, Чижик (53) 677.052.76(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 253022, кл. В 65 Н 23/04, 1967. (54) МЕХАНИЗМ ПЕРЕМОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к оборудованию для обработки длинномерного материала, например металлической ленты, в протяжных агрегатах, и обеспечивает повышение надежности работы устройства. При выходе

Изобретение относится к оборудованию для обработки длинномерного матери.ала, например металлической ленты, в проходных агрегатах, а именно к устройствам для перемотки этих материалов в процессе обработки.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображен механизм, общий вид; на фиг. 2- разрез А — А на фиг. 1; на фиг.

3 — разрез Б-Б на фиг,1: на фиг. 4 — разрез

 — В на фиг. 1.

Механизм перемотки длинномерного материала содержит размоточный узел, включающий станину 1, размоточную бобину 2 и отклоняющие ролики 3. Намоточный узел содержит привод 4, станину 5, смонтированный на ней приводной вал 6, привод. Ж 1684207 А1 длинномерного материала после обработки в агрегате он поступает на бобину 13. По мере наматывания ленты на бобину 13 диаметр намотки увеличивается и при постоянной угловой скорости бобины 13 возрастает линейная скорость ленты. Во избежание этого притормаживание бобины l3 осуществляется путем прижатия тормозного диска 14 через фрикционные прокладки 16 к ведомой звездочке 12. Наружная шестерня

12 планетарной передачи вращается с той же угловой скоростью, что и бобина 13. Через сателлитную шестерню 20 вращение передается на солнечную шестерню 18, которая при вращении по резьбовой поверхности вала 19 перемещается вдоль вала 19 к звездочке 12 и через пружину 17 прижимает тормозной диск 14 к звездочке 12. 4 ил, ной каток 7, прижимной каток 8, звездочку

9, установленную на качающейся консоли

10, приводную цепь 11, ведомую звездочку

12. Намоточная бобина 13 установлена на подвижном тормОзном диске 14, зафиксированном относительно бобины 13 посредством штыря 15. Между ведомой звездочкой

12 и тормозным диском 14 имеются фрикционные прокладки 16. Намоточный узел содержит также. пружину 17.

Механизм осевого перемещения тормозного диска 14 выполнен в виде планетарной передачи, содержащей внутреннюю солнечную шестерню 18, установленную на валу 19 бобины 13 посредством резьбового соединения. Сателлитная шестерня 20 вы1 полнена спаренной двухступенчатой, причем ступень меньшего диаметра находится t684207 в зацеплении с солнечной шестерней 18, а ступень большего диаметра -- в зацеплении с наружной шестерней 21, закрепленной на тормозном диске 14 коаксиально шестерне 18.

Водило 22 планетарной передачи закреплено на валу 19. Механизм осевого перемещения содержит крышку 23, Положение консоли 10 и, следовательно, взаимное прижатие катков 7 и S, регулируется прижимным винтом 24.

Механизм перемотки длинномерного материала работает следующим образом, Длинномерный материал, например металлическая лента 25,. разматывается с бобины 2 и, обогнув отклоняющий ролик 3, поступает в технологический агрегат 26, например печь для термообработки, При выходе из агрегата 26 лента 25 поступает на отклоняющий ролик, конструкция которого аналогична конструкции рслика 3, а затем на приводной каток 7, к которому ее при>кимает прижимной каток 8, и силок трения лента 25 подается на намотанную бобину13 с определенной линейной скоростью. Заправка ленты 25 в намоточную бобину 13 осуществляется известным способом.

По мере наматывания ленты 25 на бобину 13 диаметр намотки увеличивается и при постоянной угловой скорости бобины 13 возрастает линейная скорость ленты 25, т.е, возникает ситуация, при которой линейная скорость ленты 25 должна постоянна возрастать. Привод 4 через приводной каток 7, установленный на приводном валу 6, за счет трения вращает каток 8, установленный на консоли 10 с прижимным винтом 24. За счет вращения катка 8 осуществляется вращение звездочки 9, установленной на одной оси с катком 8, откуда вращение посредством приводной цепи 11 передается на ведомую звездочку 12. Таким образом, при постоянной угловой скорости бобины 13, вращение которой обеспечивается за счет вращения звездочки 12, жестко установленной на валу 19 бобины 13, возникает необходимость в притормаживании бобины 13 для выравнивания скоростей во избежание обрывов ленты.

Притормаживание бобины 13, жестко связанной с тормозным диском 14 посредством штыря 15, осуществляется путем прижатия тормозного диска 14 через фрикционные прокладки 16 к звездочке 12.

Во избежание проскальзывания бобины 13 относительно звездочки 12 необходимо по мере увеличения диаметра наметки дифференцировать усилие прижатия бобины 13 K звездочке 12, З i функцию avnonняют средства осевого перемещения тормозного диска, Наружная шестерня 21 жестко закреплена на бобине 13 и вращает. ся с той же угловой скоростью. Через сдвоенную сателлитную шестерню 20, сидящую

2G

50 на водиле 22, вращение передается на солнечную шестерню 18, которая при вращении по резьбовой поверхности вала 19 со скоростью, отличающейся от скорости вращения бобины 13 в зависимости от соотношения диаметров верхней и нижней ступеней сателлитной шестерни 20, перемещается вдоль вала 19 по направлению к звездочке 12 и через пружину 17 прижимает тормозной диск 14 с.закрепленной на ней бобиной l3 через фрикционные прокладки

16 к звездочке 12, Таким образом, вращение бобины 13 становится дискретным и линейная скорость ленты 25 при намотке на бобину 25 синхронизируется с линейной скоростью ее перемещения через агрегат 26.

Возвращение шестерни 18 в исходное положение с отжатием тормозного диска 14 от звездочки 12 осуществляется путем реверсирования привода 3.

Фиксация бобины 13 на диске 14 осуществляется с помощью крышки 23, одновременно являющейся кожухом планетарной передачи, Предлагаемая конструкция средства осевого перемещения обеспечивает надежную синхронизацию изменения усилия при>катия тормозного диска и изменения угловой скорости вращения намоточной бобины по мере намотки ленты, так как изменения угловой скорости бобины преобразуются в линейные перемещения тормозного диска, в свою очередь влияющие на скорость вращения бобины с высокой степенью точности.

Формула изобретения

Механизм перемотки длинномерного материала, содержащий размоточную и намоточную бобины с приводом вращения, тормозной диск, установленный соосно намоточной бобине, и планетарную передачу, спаренные сателлиты которой, управляемые от водила, связаны с двумя солнечными шестернями, установленными соосно намоточной бобине, отл ич а ю щи и с я тем, что, с целью повышения надежности работы, водило закреплено на валу намоточной бобины, а планетарные шестерни выполнены различного диаметра и установлены коаксиально одна относительно другой, причем внешняя шестерня закреплена на тормозном диске, жестко связанном с намоточной бобиной, а внутренняя шестерня установлена на валу бобины посредством оезьбового соединения.

1684207

1684207

Составитель Т, Гаврилова редактор М. Васильева Техред M.MoðãåíTàè Корректор С, Шевкун

Заказ 3479 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

l 13О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г Ужгород, ул.Га -арина, 30)